一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括动力装置、搅拌轴、桨叶、机械密封、筛网、罐体，将浆料高压泵入到装置内，直径在20微米以下的颗粒经筛网从出浆口流出，直径在25微米以上的颗粒杂质将被过滤，停留在筛网表面，经桨叶转动并刮取筛网表面的杂质，经其内部排渣槽流入出渣口排出；本实用新型专利技术可以将浆料中20‑40微米的颗粒及杂质，解决了微细杂质颗粒糊网问题，使超细碳酸钙颗粒粒径分布更均匀；除此之外，本实用新型专利技术清洗简单，只需通过进浆口将水输入到装置内，就可以直接清洗，操作简单快捷，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了超细碳酸钙产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置
本技术涉及碳酸钙生产设备领域，具体为一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置。
技术介绍
因超细碳酸钙的特殊性，广泛应用于各行业，市场需求极大，在超细研磨碳酸钙在生产中，浆状工艺制程为：碳酸钙经配制干粉泡浆后，进入研磨机研磨，经振动筛分筛，去除浆料中的大直径颗粒和杂质,但现有技术存在振动筛网布使用的目数大时，振动筛能去除大直径杂质颗粒，更细的杂质颗粒将通过网布进入产品中,如使用更高目数的网布，则因为浆状物料固含量高，粘度大，将造成糊网现象，造成振动筛无法正常工作，而产品中存在的细小杂质颗粒，如粒径在20-40微米的颗粒，将会对产品产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决超细碳酸钙生产时杂质糊网，影响产品品质的问题，提供一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，能够有效去除微细杂质颗粒糊网的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括为动力装置、搅拌轴、桨叶、机械密封、筛网、罐体，所述动力装置包括电动机和减速机，电动机转轴与减速机上端连接，减速机下端与罐体上端中间位置连接，所述搅拌轴设置与罐体内部，其上端与减速机输出端连接，其下部顶端与筛网中心位置连接，所述桨叶一端与搅拌轴下部连接，并与筛网留有间隙，所述机械密封的动环与搅拌轴下部配合连接，静环与出渣口顶部连接，所述筛网设于罐体内部中间靠下位置，筛网中心处开有通孔，并与搅拌轴下部配合连接，所述罐体右侧下端设有出浆口，供精选后的浆料排出，罐体右侧上端设有进浆口，并于下侧设有出渣口，供大直径颗粒杂质排出。优选的，所述搅拌轴下端为空心状，所述桨叶为一侧下端开口，中间由中空状结构的排渣槽，用于对黏糊在筛网表面的大颗粒杂质进行刮取，杂质经搅拌轴下端从出渣口排出。优选的，所述减速机对电动机输出进行减速，使搅拌轴低速转动。优选的，所述桨叶为两片式呈对称分布。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括动力装置、搅拌轴、桨叶、机械密封、筛网、罐体，将浆料高压泵入到装置内，直径在20微米以下的颗粒经筛网从出浆口流出，直径在25微米以上的颗粒杂质将被过滤，停留在筛网表面，经桨叶转动并刮取筛网表面的杂质，经其内部排渣槽流入出渣口排出；本技术可以将浆料中20-40微米的颗粒及杂质，解决了微细杂质颗粒糊网问题，使超细碳酸钙颗粒粒径分布更均匀；除此之外，本技术清洗简单，只需通过进浆口将水输入到装置内，就可以直接清洗，操作简单快捷，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了超细碳酸钙产品品质。附图说明图1是一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置整体结构剖视示意图；图2是一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置整体结构俯视示意图；图3是一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置桨叶1/4剖视示意图；图4是一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置桨叶A-A示意图。图中标号:1为动力装置、2为搅拌轴、3为桨叶、4为机械密封、5为筛网6为罐体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括为动力装置1、搅拌轴2、桨叶3、机械密封4、筛网5、罐体6，动力装置1包括电动机和减速机，电动机转轴与减速机上端连接，减速机下端与罐体6上端中间位置连接，搅拌轴2设置于罐体6内部，其上端与减速机输出端连接，其下部顶端与筛网5中心位置连接，3桨叶一端与搅拌轴2下部连接，并与筛网5留有间隙，机械密封4的动环与搅拌轴2下部配合连接，静环与出渣口顶部连接，筛网5设于罐体6内部中间靠下位置，筛网5中心处开有通孔，并与搅拌轴2下部配合连接，罐体6右侧下端设有出浆口，供精选后的浆料排出，罐体6右侧上端设有进浆口，并于下侧设有出渣口，供大直径颗粒杂质排出。综上所述：一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括动力装置1、搅拌轴2、桨叶3、机械密封4、筛网5、罐体6，将浆料高压泵入到装置内，直径在20微米以下的颗粒经筛网5从出浆口流出，直径在25微米以上的颗粒杂质将被过滤，停留在筛网5表面，经桨叶3转动并刮取筛网5表面的杂质，经其内部排渣槽流入出渣口排出；本技术可以将浆料中20-40微米的颗粒及杂质，解决了微细杂质颗粒糊网问题，使超细碳酸钙颗粒粒径分布更均匀；除此之外，本技术清洗简单，只需通过进浆口将水输入到装置内，就可以直接清洗，操作简单快捷，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了超细碳酸钙产品品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施1的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括为动力装置、搅拌轴、桨叶、机械密封、筛网、罐体，所述动力装置包括电动机和减速机，电动机转轴与减速机上端连接，减速机下端与罐体上端中间位置连接，所述搅拌轴设置与罐体内部，其上端与减速机输出端连接，其下部顶端与筛网中心位置连接，所述桨叶一端与搅拌轴下部连接，并与筛网留有间隙，所述机械密封的动环与搅拌轴下部配合连接，静环与出渣口顶部连接，所述筛网设于罐体内部中间靠下位置，筛网中心处开有通孔，并与搅拌轴下部配合连接，所述罐体右侧下端设有出浆口，供精选后的浆料排出，罐体右侧上端设有进浆口，并于下侧设有出渣口，供大直径颗粒杂质排出。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙超细研磨浆状料精选装置，包括为动力装置、搅拌轴、桨叶、机械密封、筛网、罐体，所述动力装置包括电动机和减速机，电动机转轴与减速机上端连接，减速机下端与罐体上端中间位置连接，所述搅拌轴设置与罐体内部，其上端与减速机输出端连接，其下部顶端与筛网中心位置连接，所述桨叶一端与搅拌轴下部连接，并与筛网留有间隙，所述机械密封的动环与搅拌轴下部配合连接，静环与出渣口顶部连接，所述筛网设于罐体内部中间靠下位置，筛网中心处开有通孔，并与搅拌轴下部配合连接，所述罐体右侧下端设有出浆口，供精选后的浆料排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓红，连会，毛建德，
申请(专利权)人：婺源县浙联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36