一种高密封性氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性氮气弹簧，包括外壳，所述外壳的表面螺纹连接有机壳，并且机壳的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈，所述外壳的表面设置有进油孔，并且进油孔的内壁固定连接有单向进油阀组，所述机壳的内部分别设置有油槽、储液槽、出液槽和分液槽，并且进油孔的一侧与进油槽的一侧连通，所述进油槽的一侧与储液槽的顶部连通，本实用新型专利技术涉及氮气弹簧技术领域。该高密封性氮气弹簧，通过油液与第一密封圈3作用，防止漏气，增加密封性，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题，防止气体泄露，保证氮气弹簧的性能，消除一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性氮气弹簧
本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种高密封性氮气弹簧。
技术介绍
模具专用氮气弹簧，简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸，是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。弹簧、橡皮的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想，由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，需要加大模具空间来解决问题，氮气弹簧的内部压力大，在高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降，造成气体泄露，影响氮气弹簧的性能，存在一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密封性氮气弹簧，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高密封性氮气弹簧，包括外壳，所述外壳的表面螺纹连接有机壳，并且机壳的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈，所述外壳的表面设置有进油孔，并且进油孔的内壁固定连接有单向进油阀组，所述机壳的内部分别设置有油槽、储液槽、出液槽和分液槽，并且进油孔的一侧与进油槽的一侧连通，所述进油槽的一侧与储液槽的顶部连通，并且储液槽的底部与出液槽的顶部连通，所述出液槽的一侧与分液槽的一侧连通，并且分液槽的一侧与固定槽的一侧连通。优选的，所述外壳的内壁固定连接有卡环，并且卡环的内部转动连接有滚珠，所述卡环的内壁固定连接有第二密封圈。优选的，所述卡环的内壁滑动连接有移动块，并且移动块的底部固定连接有挡块，所述挡块的表面与外壳的内壁滑动连接。优选的，所述外壳的顶部与机壳内壁的顶部之间均固定连接有密封垫，并且外壳的底部固定连接有固定腿。优选的，所述外壳的底部设置有进气孔，并且进气孔的内部固定连接有单向进气组件。优选的，所述外壳的表面设置有螺纹，并且机壳的表面设置有卡槽。有益效果本技术提供了一种高密封性氮气弹簧。具备以下有益效果：(1)、该高密封性氮气弹簧，通过机壳的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈，外壳的表面设置有进油孔，并且进油孔的内壁固定连接有单向进油阀组，机壳的内部分别设置有油槽、储液槽、出液槽和分液槽，并且进油孔的一侧与进油槽的一侧连通，进油槽的一侧与储液槽的顶部连通，并且储液槽的底部与出液槽的顶部连通，出液槽的一侧与分液槽的一侧连通，并且分液槽的一侧与固定槽的一侧连通，使油液与第一密封圈作用，防止漏气，增加密封性，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题，防止气体泄露，保证氮气弹簧的性能，消除一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命。(2)、该高密封性氮气弹簧，通过外壳的内壁固定连接有卡环，并且卡环的内部转动连接有滚珠，卡环的内壁固定连接有第二密封圈，卡环的内壁滑动连接有移动块，并且移动块的底部固定连接有挡块，进一步的提高了密封性，增加了安全性能。(3)、该高密封性氮气弹簧，通过外壳的顶部与机壳内壁的顶部之间均固定连接有密封垫，并且外壳的底部固定连接有固定腿，外壳的底部设置有进气孔，使结构稳定，有利于操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的结构剖示图；图3为本技术图2中A处的均部放大图。图中：1外壳、2机壳、3第一密封圈、4进油孔、5单向进油阀组、6进油槽、7储液槽、8出液槽、9分液槽、10卡环、11滚珠、12第二密封圈、13移动块、14挡块、15密封垫、16固定腿、17进气孔、18单向进气组件、19螺纹、20卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高密封性氮气弹簧，包括外壳1，外壳1的表面螺纹连接有机壳2，并且机壳2的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈3，外壳1的表面设置有进油孔4，并且进油孔4的内壁固定连接有单向进油阀组5，机壳2的内部分别设置有油槽6、储液槽7、出液槽8和分液槽9，并且进油孔4的一侧与进油槽6的一侧连通，进油槽6的一侧与储液槽7的顶部连通，并且储液槽7的底部与出液槽8的顶部连通，出液槽8的一侧与分液槽8的一侧连通，通过机壳2的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈3，外壳1的表面设置有进油孔4，并且进油孔4的内壁固定连接有单向进油阀组5，机壳2的内部分别设置有油槽6、储液槽7、出液槽8和分液槽9，并且进油孔4的一侧与进油槽6的一侧连通，进油槽6的一侧与储液槽7的顶部连通，并且储液槽7的底部与出液槽8的顶部连通，出液槽8的一侧与分液槽8的一侧连通，并且分液槽8的一侧与固定槽的一侧连通，使油液与第一密封圈3作用，防止漏气，增加密封性，解决了高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降的问题，防止气体泄露，保证氮气弹簧的性能，消除一定的安全性，降低了氮气弹簧的工作效率和使用寿命，并且分液槽8的一侧与固定槽的一侧连通，外壳1的内壁固定连接有卡环10，并且卡环10的内部转动连接有滚珠11，卡环10的内壁固定连接有第二密封圈12，卡环10的内壁滑动连接有移动块13，并且移动块13的底部固定连接有挡块14，通过外壳1的内壁固定连接有卡环10，并且卡环10的内部转动连接有滚珠11，卡环10的内壁固定连接有第二密封圈12，卡环10的内壁滑动连接有移动块13，并且移动块13的底部固定连接有挡块14，进一步的提高了密封性，增加了安全性能，挡块14的表面与外壳1的内壁滑动连接，外壳1的顶部与机壳2内壁的顶部之间均固定连接有密封垫15，并且外壳1的底部固定连接有固定腿16，外壳1的底部设置有进气孔17，并且进气孔17的内部固定连接有单向进气组件18，外壳1的表面设置有螺纹19，并且机壳2的表面设置有卡槽20，通过外壳1的顶部与机壳2内壁的顶部之间均固定连接有密封垫15，并且外壳1的底部固定连接有固定腿16，外壳1的底部设置有进气孔17，使结构稳定，有利于操作。工作时，使用者通过进油孔4和单向进油阀组5进油，通过进油槽6向储液槽7注入密封油进行储存，通过出液槽8和分液槽9对固定槽内的第一密封圈3注入密封油，使油液与对第一密封圈3和移动块13的表面进行填充密封，提高密封性能，再通过第二密封圈12和密封垫15使密封性能得到提高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性氮气弹簧，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面螺纹连接有机壳(2)，并且机壳(2)的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈(3)，所述外壳(1)的表面设置有进油孔(4)，并且进油孔(4)的内壁固定连接有单向进油阀组(5)，所述机壳(2)的内部分别设置有油槽(6)、储液槽(7)、出液槽(8)和分液槽(9)，并且进油孔(4)的一侧与进油槽(6)的一侧连通，所述进油槽(6)的一侧与储液槽(7)的顶部连通，并且储液槽(7)的底部与出液槽(8)的顶部连通，所述出液槽(8)的一侧与分液槽(8)的一侧连通，并且分液槽(8)的一侧与固定槽的一侧连通。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性氮气弹簧，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面螺纹连接有机壳(2)，并且机壳(2)的内壁通过固定槽卡接有第一密封圈(3)，所述外壳(1)的表面设置有进油孔(4)，并且进油孔(4)的内壁固定连接有单向进油阀组(5)，所述机壳(2)的内部分别设置有油槽(6)、储液槽(7)、出液槽(8)和分液槽(9)，并且进油孔(4)的一侧与进油槽(6)的一侧连通，所述进油槽(6)的一侧与储液槽(7)的顶部连通，并且储液槽(7)的底部与出液槽(8)的顶部连通，所述出液槽(8)的一侧与分液槽(8)的一侧连通，并且分液槽(8)的一侧与固定槽的一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种高密封性氮气弹簧，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有卡环(10)，并且卡环(10)的内部转动连接有滚珠(11)，所述卡环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴众，龙四海，胡先兵，
申请(专利权)人：东莞市瑞满丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44