一种碳化铌粉体的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化铌粉体的生产装置，包括压强机、压强传感器、固体成型箱、液压密封门、机床、高温加热箱、脱碳箱、传送辊、支撑板、压强发生器，所述机床下方设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有电动机，所述机床上设置有传送辊，所述机床上方设置有所述固体成型箱，所述固体成型箱一端设置有所述压强机，所述压强机内设置有所述压强发生器，所述压强发生器旁边设置有控制器，所述压强机一端设置有气压推板，所述固体成型箱上方设置有进料口。有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单，将多工序生产过程结合在一起，节约了生产空间，节省了时间，提高了生产效率，自动化程度高，减少了工人劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化铌粉体的生产装置
本技术涉及碳化铌生产
，特别是涉及一种碳化铌粉体的生产装置。
技术介绍
碳化铌为绿色立方结晶，有金属光泽，不溶于冷热盐酸、硫酸、硝酸，溶于热的氢氟酸和硝酸的混合溶液。在1000～1100℃下稳定，在1100℃以上则迅速氧化成五氧化铌。碳化铌易熔于碳化钛、碳化锆、碳化钨等化合物中，并一起生成类质同晶固溶混合物。常作为碳化物硬质合金添加剂。对于碳化铌的制备，一般要经过多个工序，所耗时间长，生产效率低下，占用场地大，增加了生产成本，同时各个设备的维护和修理比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳化铌粉体的生产装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种碳化铌粉体的生产装置，包括压强机、压强传感器、固体成型箱、液压密封门、机床、高温加热箱、脱碳箱、传送辊、支撑板、压强发生器，所述机床下方设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有电动机，所述机床上设置有传送辊，所述机床上方设置有所述固体成型箱，所述固体成型箱一端设置有所述压强机，所述压强机内设置有所述压强发生器，所述压强发生器旁边设置有控制器，所述压强机一端设置有气压推板，所述固体成型箱上方设置有进料口，所述进料口内设置有电磁阀，所述固体成型箱内部设置有所述压强传感器，所述进料口旁边设置有所述液压密封门，所述液压密封门旁边设置有所述高温加热箱，所述高温加热箱内部设置有高温加热器，所述高温加热箱上方设置有惰性气体箱，所述惰性气体箱内部设置有气体存储罐，所述气体存储罐下方设置有排放口，所述高温加热箱旁边设置有所述脱碳箱，所述脱碳箱内部设置有脱碳加热器。上述结构中，将物料从所述进料口中投入，所述电磁阀关闭，所述压强机通过所述压强发生器产生压强，使物料在所述固体成型箱中被压为块状，压强大小为0.5～3MPa，所述压强传感器检测箱内的压强大小，成形完毕以后，所述液压密封门打开，所述气压推板将物料推出到所述传送辊上，所述高温加热器对物料进行高温加热，所述惰性气体箱通过所述排放口排出惰性气体进行还原性烧制，之后进入到所述所述脱碳箱，所述脱碳加热器对其进行脱碳加热，加热温度为350～550℃，最后进行粉碎。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，所述机床与所述传送辊通过轴承传动连接，所述机床与所述支撑腿通过焊接连接，所述支撑腿与所述支撑板通过螺栓连接，所述支撑腿高75cm，所述电动机与所述支撑板通过螺栓紧固连接。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，所述电动机与所述传送辊通过皮带传动连接，所述固体成型箱与所述机床密封连接，所述压强机与所述固体成型箱密封连接。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，所述进料口与所述固体成型箱成形为一体，所述电磁阀与所述进料口通过螺纹密封连接，所述压强传感器与所述固体成型箱通过螺钉紧固连接。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，所述压强机与所述控制器通过螺钉连接，所述气压推板与所述压强机嵌套连接，所述压强发生器与所述压强机通过螺钉连接，所述液压密封门与所述固体成型箱嵌套密封连接。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，所述高温加热箱与所述机床密封连接，所述高温加热器与所述高温加热箱通过螺钉紧固连接，所述惰性气体箱与所述高温加热箱通过螺钉连接。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，所述气体存储罐与所述惰性气体箱通过螺纹连接，所述排放口与所述气体存储罐通过螺纹连接，所述脱碳箱与所述机床通过螺栓紧固连接，所述脱碳加热器与所述脱碳箱通过螺钉连接。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，将多工序生产过程结合在一起，节约了生产空间，节省了时间，提高了生产效率，自动化程度高，减少了工人劳动量。附图说明图1是本技术所述一种碳化铌粉体的生产装置的主视图；图2是本技术所述一种碳化铌粉体的生产装置的惰性气体箱内部结构图；图3是本技术所述一种碳化铌粉体的生产装置的压强机内部结构图。附图标记说明如下：1、压强机；2、压强传感器；3、固体成型箱；4、进料口；5、电磁阀；6、液压密封门；7、惰性气体箱；8、高温加热箱；9、脱碳箱；10、脱碳加热器；11、机床；12、传送辊；13、高温加热器；14、电动机；15、支撑板；16、支撑腿；17、压强发生器；18、控制器；19、气体存储罐；20、排放口；21、气压推板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种碳化铌粉体的生产装置，包括压强机1、压强传感器2、固体成型箱3、液压密封门6、机床11、高温加热箱8、脱碳箱9、传送辊12、支撑板15、压强发生器17，机床11下方设置有支撑腿16，机床11用于装载部件，支撑腿16用于支撑装置，支撑腿16上设置有支撑板15，支撑板15用于安装电动机14，支撑板15上设置有电动机14，电动机14用于带动传送辊12转动，机床11上设置有传送辊12，传送辊12用于传送物料，机床11上方设置有固体成型箱3，固体成型箱3用于固体成型，固体成型箱3一端设置有压强机1，压强机1用于产生压强，压强机1内设置有压强发生器17，压强发生器17用于产生压强，压强发生器17旁边设置有控制器18，控制器18用于控制压强机1工作，压强机1一端设置有气压推板21，气压推板21用于推动物料移动，固体成型箱3上方设置有进料口4，进料口4用于投入物料，进料口4内设置有电磁阀5，电磁阀5用于控制进料口4打开或者关闭，固体成型箱3内部设置有压强传感器2，压强传感器2用于检测压强大小，进料口4旁边设置有液压密封门6，液压密封门6用于密封固体成型箱3，液压密封门6旁边设置有高温加热箱8，高温加热箱8用于高温加热物料，高温加热箱8内部设置有高温加热器13，高温加热器13用于产生高温，高温加热箱8上方设置有惰性气体箱7，惰性气体箱7用于排放惰性气体，惰性气体箱7内部设置有气体存储罐19，气体存储罐19用于存储气体，气体存储罐19下方设置有排放口20，排放口20用于排放气体，高温加热箱8旁边设置有脱碳箱9，脱碳箱9用于对物料进行脱碳处理，脱碳箱9内部设置有脱碳加热器10，脱碳加热器10用于脱碳加热。上述结构中，将物料从进料口4中投入，电磁阀5关闭，压强机1通过压强发生器17产生压强，使物料在固体成型箱3中被压为块状，压强大小为0.5～3MPa，压强传感器2检测箱内的压强大小，成形完毕以后，液压密封门6打开，气压推板21将物料推出到传送辊12上，高温加热器13对物料进行高温加热，惰性气体箱7通过排放口20排出惰性气体进行还原性烧制，之后进入到脱碳箱9，脱碳加热器10对其进行脱碳加热，加热温度为350～550℃，最后进行粉碎。为了进一步提高一种碳化铌粉体的生产装置的使用功能，机床11与传送辊12通过轴承传动连接，机床11与支撑腿16通过焊接连接，支撑腿16与支撑板15通过螺栓连接，支撑腿16高75cm，电动机14与支撑板15通过螺栓紧固连接，电动机14与传送辊12通过皮带传动连接，固体成型箱3与机床11密封连接，压强机1与固体成型箱3密封连接，进料口4与固体成型箱3成形为一体，电磁阀5与进料口4通过螺纹密封连接，压强传感器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化铌粉体的生产装置，其特征在于：包括压强机、压强传感器、固体成型箱、液压密封门、机床、高温加热箱、脱碳箱、传送辊、支撑板、压强发生器，所述机床下方设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有电动机，所述机床上设置有传送辊，所述机床上方设置有所述固体成型箱，所述固体成型箱一端设置有所述压强机，所述压强机内设置有所述压强发生器，所述压强发生器旁边设置有控制器，所述压强机一端设置有气压推板，所述固体成型箱上方设置有进料口，所述进料口内设置有电磁阀，所述固体成型箱内部设置有所述压强传感器，所述进料口旁边设置有所述液压密封门，所述液压密封门旁边设置有所述高温加热箱，所述高温加热箱内部设置有高温加热器，所述高温加热箱上方设置有惰性气体箱，所述惰性气体箱内部设置有气体存储罐，所述气体存储罐下方设置有排放口，所述高温加热箱旁边设置有所述脱碳箱，所述脱碳箱内部设置有脱碳加热器。

【技术特征摘要】
1.一种碳化铌粉体的生产装置，其特征在于：包括压强机、压强传感器、固体成型箱、液压密封门、机床、高温加热箱、脱碳箱、传送辊、支撑板、压强发生器，所述机床下方设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有电动机，所述机床上设置有传送辊，所述机床上方设置有所述固体成型箱，所述固体成型箱一端设置有所述压强机，所述压强机内设置有所述压强发生器，所述压强发生器旁边设置有控制器，所述压强机一端设置有气压推板，所述固体成型箱上方设置有进料口，所述进料口内设置有电磁阀，所述固体成型箱内部设置有所述压强传感器，所述进料口旁边设置有所述液压密封门，所述液压密封门旁边设置有所述高温加热箱，所述高温加热箱内部设置有高温加热器，所述高温加热箱上方设置有惰性气体箱，所述惰性气体箱内部设置有气体存储罐，所述气体存储罐下方设置有排放口，所述高温加热箱旁边设置有所述脱碳箱，所述脱碳箱内部设置有脱碳加热器。2.根据权利要求1所述的一种碳化铌粉体的生产装置，其特征在于：所述机床与所述传送辊通过轴承传动连接，所述机床与所述支撑腿通过焊接连接，所述支撑腿与所述支撑板通过螺栓连接，所述支撑腿高75cm，所述电动机与所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦涛，
申请(专利权)人：株洲鸿达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43