一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统，包括至少一个退火炉，退火炉包括外壳、内胆和隔热层，外壳设置于隔热层上，内胆设置于外壳内，内胆设置于内胆底座上，内胆底座设置于隔热层上，外壳外壁上设置有凸起的安装台，安装台上设置有燃料箱，在外壳内侧壁上安装有燃料喷嘴，燃料喷嘴下方设置有打火装置，燃料喷嘴通过连接管连接燃料箱，内胆内设置有放置架，放置架固定连接与内胆底座，放置架上可拆卸连接有放置台，相邻退火炉之间通过余热转移管连接，余热转移管的两端分别连接于相邻退火炉的外壳，余热转移管上设置有控制阀。通过用余热转移管连接相邻的两个退火炉使得其中一个炉中的热量能够转移到另一个当中。转移到另一个当中。转移到另一个当中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统


[0001]本技术涉及碳化钛生产加工领域，具体涉及一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]退火炉一般包括：台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉、连续光亮退火炉和罩式光亮退火炉，本技术主要涉及罩式退火炉。
[0003]退火炉在进行加热工序前一般需要进行对退火炉的预热，预热时将消耗大量燃料，且在整个加热工序完成后，退火炉内的热量往往会被直接冷却，这样将会浪费大量的能量，不利于资源的有效利用。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0005]一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统，包括至少一个退火炉，退火炉包括外壳、内胆和隔热层，外壳设置于隔热层上，内胆设置于外壳内，内胆设置于内胆底座上，内胆底座设置于隔热层上，外壳外壁上设置有凸起的安装台，安装台上设置有燃料箱，在外壳内侧壁上安装有燃料喷嘴，燃料喷嘴下方设置有打火装置，燃料喷嘴通过连接管连接燃料箱，内胆内设置有放置架，放置架固定连接与内胆底座，放置架上可拆卸连接有放置台，相邻退火炉之间通过余热转移管连接，余热转移管的两端分别连接于相邻退火炉的外壳，余热转移管上设置有控制阀。
[0006]进一步的，隔热层下方固定连接有电机室，电机室中设置有电机，电机的转轴贯穿隔热层，转轴固定连接内胆底座。
[0007]进一步的，电机室侧壁相对电机对称位置的两个位置上分别设置有散热风机。
[0008]进一步的，外壳顶部设置有吊架头。
[0009]进一步的，内胆顶部中心处固定连接有液体分布器，液体分布器包括液体分布器侧壁，液体分布器侧壁上均匀等距设置有分流口，在液体分布器上方的外壳上连接有进水管。
[0010]进一步的，放置架上设置有滑槽，滑槽形状与放置台的边缘的形状相适配。
[0011]本技术有益效果如下：
[0012]1.相邻的两个退火炉通过余热转移管，可以将其中一个退火炉加热工序完成后，退火炉中的预热转移到另外一个退火炉中，实现对另外一个退火炉的预热，节约了能源。
[0013]2.在进一步方案中，通过电机带动内胆底座的转动，从而使得内胆和内胆中放置架和放置台的转动，便于内胆均匀受热；通过在电机侧壁上设置两个用于控制电机室内空气对流的电机，使得电机室和电机能够快速散热；外壳顶部的吊架头能够便于起重器勾住外壳；内胆顶部中心设置的液体分布器能够使得冷却液能够均匀的沿内胆壁留下，更加均匀的散热；通过放置架上的滑槽和与滑槽形状形状相适配的放置台的边缘，便于将放置台
从放置架上取下。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为液体分布器俯视图；
[0016]图3位本技术A部放大图，
[0017]附图标记说明如下：1.外壳、12.吊架头、13.安装台、2.内胆、21.液体分布器、211.液体分布器侧壁、212.分流口、31.放置架、32.放置台、4.隔热层、 5.电机室、51.电机、511.内胆底座、52.散热风机、6.进水管、7.余热转移管、71.控制阀、8.燃料箱、81.燃料喷嘴、82.打火装置。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0021]一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统，包括至少一个退火炉，退火炉包括外壳1、内胆2和隔热层4，外壳1设置于隔热层4上，内胆2设置于外壳1内，内胆2设置于内胆底座511上，内胆底座511设置于隔热层4上，外壳1外壁上设置有凸起的安装台13，安装台13上设置有燃料箱8，在外壳1内侧壁上安装有燃料喷嘴81，燃料喷嘴下方81设置有打火装置82，燃料喷嘴81通过连接管连接燃料箱8，内胆2内设置有放置架31，放置架31固定连接与内胆底座511，放置架31上可拆卸连接有放置台32，相邻退火炉之间通过余热转移管7连接，余热转移管7的两端分别连接于相邻退火炉的外壳1，余热转移管7上设置有控制阀71，隔热层4下方固定连接有电机室5，电机室5中设置有电机51，电机51的转轴贯穿隔热层4，转轴固定连接内胆底座511，电机室5侧壁相对电机51对称位置的两个位置上分别设置有散热风机52，外壳1顶部设置有吊架头12，内胆2顶部中心处固定连接有液体分布器21，液体分布器21包括液体分布器侧壁211，液体分布器侧壁211 上均匀等距设置有分流口212，在液体分布器21上方的外壳1上连接有进水管6，放置架31上设置有滑槽，滑槽形状与放置台32的边缘的形状相适配。
[0022]本实用工作原理如下：
[0023]将代加工的碳化钛粉末置于放置台32上，将放置台32通过放置架31上的滑槽将放置台32推入放置架31，盖上内胆2，燃料箱8内的燃料通过连接管到达燃料喷嘴81后，由打火
装置82点火后，对内胆2进行加热，加热的同时通过电机51的带动内胆底座511转动，从而使得内胆底座511上的内胆2 转动，实现内胆2的均匀受热，加热完成后，打开控制阀71，将热量转移到待加工的相邻退火炉中，实现对相邻退火炉的预热。冷却液从进水管6进入到退火炉中，首先落到位于内胆2顶部的液体分布器21上，从体分布器侧壁上均匀设置的分流口212流出，然后流到内胆2外壁上，实现对内胆2的均匀冷却，通过电机室5侧壁上设置的两个散热风机52对电机51和电机室5进行散热。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统，包括至少一个退火炉，其特征在于：所述退火炉包括外壳、内胆和隔热层，所述外壳设置于所述隔热层上，所述内胆设置于所述外壳内，所述内胆设置于内胆底座上，所述内胆底座设置于所述隔热层上，所述外壳外壁上设置有凸起的安装台，所述安装台上设置有燃料箱，在所述外壳内侧壁上安装有燃料喷嘴，所述燃料喷嘴下方设置有打火装置，所述燃料喷嘴通过连接管连接所述燃料箱，所述内胆内设置有放置架，所述放置架固定连接与所述内胆底座，放置架上可拆卸连接有放置台，相邻所述退火炉之间通过余热转移管连接，所述余热转移管的两端分别连接于相邻所述退火炉的外壳，所述余热转移管上设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化钛生产加工的罩式退火炉余热回收利用系统，其特征在于：所述隔热层下方固定连接有电机室，所述电机室中设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦涛，
申请(专利权)人：株洲鸿达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：