具备上安全门的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备上安全门的升降装置，涉及搬运装置，旨在解决工人由窗口掉落的隐患，其技术方案要点是：一种具备上安全门的升降装置，包括墙体以及相对设置于墙体的侧墙，两个侧墙与墙体整体俯视呈U形，两个侧墙相对面分别设置有导向轨，导向轨之间滑移连接有载物板，墙体开设有与上层车间连通的窗口，载物板上表面两侧分别固定设置有护栏，墙体于窗口两侧分别竖直固定有直立轨，两根直立轨之间滑移连接有安全门，安全门下边沿固定设置有水平撑脚，水平撑脚与护栏上端面抵接配合。本实用新型专利技术的一种具备上安全门的升降装置，通过安全门阻挡工人穿过窗口，从而消除工人由窗口坠落的隐患。

【技术实现步骤摘要】
具备上安全门的升降装置
本技术涉及搬运装置，更具体地说，它涉及一种具备上安全门的升降装置。
技术介绍
在现代针织工厂中，为节约土地资源一般采用立体式的生产厂房，即采用具备多层的生产厂房，从而提高土地资源的利用率；但是立体式生产厂房，当下层车间的半成品搬运到上层车间，或者上层车间的成品搬运到下层车间时，需要跨越楼层高度，存在搬运不便的问题。为解决上下层车间的搬运问题，工程中出现了一种升降装置，其技术要点是，如图9所示，包括墙体1以及相对固定于墙体1的侧墙11，墙体1与两个侧墙11俯视呈U形，两个侧墙11相对面固定有导向轨12，导向轨12之间滑移连接有载物板13，其中墙体1开设有与第二层车间连通的窗口111，导向轨12底端延伸至第一层车间的地面，其顶端延伸至窗口111；当第二层车间的货物需要搬运到第一层车间时，将货物放置于载物板13上表面，载物板13下降至贴合于第一层车间的地面，从而工人仅需卸载载物板13上表面的货物即可，进而为跨楼层搬运货物提供便利。但是由于窗口111缺乏阻拦，因此当载物板13处于第一层车间时，存在工人由窗口111掉落的隐患。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具备上安全门的升降装置，通过安全门阻挡工人穿过窗口，从而消除工人由窗口坠落的隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备上安全门的升降装置，包括墙体以及相对设置于墙体的侧墙，两个所述侧墙与墙体整体俯视呈U形，两个所述侧墙相对面分别设置有导向轨，所述导向轨之间滑移连接有载物板，所述墙体开设有与上层车间连通的窗口，所述载物板上表面两侧分别固定设置有护栏，所述墙体于窗口两侧分别竖直固定有直立轨，两根所述直立轨之间滑移连接有安全门，所述安全门下边沿固定设置有水平撑脚，所述水平撑脚与护栏上端面抵接配合。通过采用上述技术方案，载物板处于下层车间时，安全门受重力作用自然下降至封挡住窗口，从而阻拦工人穿过窗口，消除工人由窗口坠落的隐患；当载物板上升到一定高度时，护栏上端面贴合于水平撑脚，当载物板继续上升时，水平撑脚受到来自于护栏的上推力，从而推动安全门逐步开启；当载物板上升至上层车间时，安全门受到护栏的支撑处于完全开启状态，从而工人可以穿过窗口，卸载载物板上的货物，或者在载物板上码放货物；当载物板下降时，安全门由于底端缺乏支撑，因此受重力作用随之下降，从而实现安全门的自动关闭；综上所述，通过阻拦工人穿过窗口，从而消除工人由窗口坠落的隐患，同时安全门具备自动开启和关闭的功能，因此并不会因为安全门而影响车间的搬运效率。本技术进一步设置为：两根所述直立轨相对面分别沿长度方向开设有滑槽，所述安全门两侧分别设置有滑移条，所述滑移条与滑槽间隙嵌合。通过采用上述技术方案，通过滑移条于滑槽的滑移配合，从而实现安全门滑移连接于两根直立轨之间的技术要求；同时由于滑移条嵌合于滑槽之内，从而实现对于安全门活动度的限制，使其仅具备沿直立轨长度方向滑动的活动度，即仅具备升降的活动度。本技术进一步设置为：所述直立轨设置有多个滚轮组，所述滚轮组包括三个俯视呈“品”字型排列的滚轮，三个所述滚轮的圆周面同时与滑移条相切。通过采用上述技术方案，在不影响滑槽对于安全门限制效果的前提下，利用滚轮将滑槽内壁与滑移条之间的滑动摩擦，更换为摩擦力更小的滚动摩擦，从而达到安全门升降更加顺畅的技术效果。本技术进一步设置为：所述直立轨于滑槽内固定设置有下滑限位块，所述下滑限位块与滑移条底端抵接配合，所述下滑限位块上表面距离上层车间地面15厘米。通过采用上述技术方案，由下滑限位块限制安全门的下滑范围，从而避免安全门与上层车间的地面发生碰撞；同时由于下滑限位块上表面距离上层车间地面15厘米，因此安全门下边沿同样距离地面15厘米，从而消除安全门砸伤工人脚掌的隐患。本技术进一步设置为：所述下滑限位块上表面固定设置有减震橡胶。通过采用上述技术方案，利用减震橡胶的弹性形变能力，有效降低安全门下降时与下滑限位块发生的碰撞力，一方面减少噪音的产生，另一方面有效防止安全门因撞击而发生损坏。本技术进一步设置为：所述安全门包括矩形框架以及固定设置于矩形框架内的多根空心杆件。通过采用上述技术方案，有效降低安全门的整体重量，从而达到安全门更容易被推动上升的技术效果。本技术进一步设置为：所述水平撑脚下表面两侧相对设置有夹板，所述水平撑脚配合两个夹板呈U形夹口夹持护栏。通过采用上述技术方案，有效提高水平撑脚与护栏的连接强度，从而提高护栏支撑水平撑脚的稳定性。本技术进一步设置为：两个所述夹板相对面分别固定设置有橡胶块，两个所述橡胶块相对面下边沿开设有倾斜面。通过采用上述技术方案，一方面利用橡胶块的弹性形变能力，提升夹板对于护栏的夹持效果，另一方面利用橡胶块的柔软性，有效降低载物板上升时护栏与水平撑脚产生的碰撞力。本技术进一步设置为：所述水平撑脚与安全门之间设置有加强筋。通过采用上述技术方案，在水平撑脚与安全门之间增设斜拉杆，从而提高安全门与水平撑脚的连接强度，进而提高水平撑脚的抗弯折能力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过安全门阻挡工人穿过窗口，从而消除工人由窗口坠落的隐患；通过联动载物板和安全门，从而赋予安全门自动开启和关闭的能力，进而避免因安全门而影响车间的搬运效率；利用滚轮降低滑移条与滑槽内壁的摩擦力，从而达到安全门升降更加顺畅的技术效果；通过下滑限位块限制安全门的下滑距离，从而消除安全门砸伤工人脚掌的隐患；优化安全门的组成结构，有效降低安全门的重量；通过增设斜拉杆，从而提高水平撑脚的抗弯折能力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术另一视角的整体结构示意图；图3为本技术隐藏墙体和侧墙的结构示意图；图4为本技术导向柱和载物板的结构示意图；图5为本技术载物板的结构示意图；图6为本技术安全门和直立轨的结构示意图；图7为图6的半剖视图，主要表示安全门和直立轨的配合关系；图8为图6的A部放大示意图，主要表示水平撑脚的结构图9为现有技术示意图。附图说明：1、墙体；11、侧墙；111、窗口；12、导向轨；13、载物板；14、滑移槽；15、滑移块；17、横梁；18、绳盘；181、转轴；182、步进电机；183、主动齿轮；184、从动齿轮；19、牵引绳索；21、护栏；22、直立轨；23、安全门；24、水平撑脚；25、滑槽；251、滑移条；26、滚轮组；27、滚轮；28、下滑限位块；29、减震橡胶；30、矩形框架；31、空心杆件；32、夹板；33、橡胶块；34、倾斜面；35、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具备上安全门的升降装置，如图1、图2所示，包括墙体1以及相对设置于墙体1的侧墙11，两个侧墙11与墙体1整体俯视呈U形，两个侧墙11相对面分别设置有导向轨12，导向轨12之间滑移连接有载物板13，墙体1开设有与上层车间连通的窗口111，载物板13上表面两侧分别固定焊接固定有护栏21，墙体1于窗口111两侧分别竖直固定有直立轨22，两根直立轨22之间滑移连接有安全门23，安全门23下边沿焊接固定有水平撑脚24，水平撑脚24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备上安全门的升降装置，包括墙体（1）以及相对设置于墙体（1）的侧墙（11），两个所述侧墙（11）与墙体（1）整体俯视呈U形，两个所述侧墙（11）相对面分别设置有导向轨（12），所述导向轨（12）之间滑移连接有载物板（13），所述墙体（1）开设有与上层车间连通的窗口（111），其特征在于：所述载物板（13）上表面两侧分别固定设置有护栏（21），所述墙体（1）于窗口（111）两侧分别竖直固定有直立轨（22），两根所述直立轨（22）之间滑移连接有安全门（23），所述安全门（23）下边沿固定设置有水平撑脚（24），所述水平撑脚（24）与护栏（21）上端面抵接配合。

【技术特征摘要】
1.一种具备上安全门的升降装置，包括墙体（1）以及相对设置于墙体（1）的侧墙（11），两个所述侧墙（11）与墙体（1）整体俯视呈U形，两个所述侧墙（11）相对面分别设置有导向轨（12），所述导向轨（12）之间滑移连接有载物板（13），所述墙体（1）开设有与上层车间连通的窗口（111），其特征在于：所述载物板（13）上表面两侧分别固定设置有护栏（21），所述墙体（1）于窗口（111）两侧分别竖直固定有直立轨（22），两根所述直立轨（22）之间滑移连接有安全门（23），所述安全门（23）下边沿固定设置有水平撑脚（24），所述水平撑脚（24）与护栏（21）上端面抵接配合。2.根据权利要求1所述的具备上安全门的升降装置，其特征在于：两根所述直立轨（22）相对面分别沿长度方向开设有滑槽（25），所述安全门（23）两侧分别设置有滑移条（251），所述滑移条（251）与滑槽（25）间隙嵌合。3.根据权利要求2所述的具备上安全门的升降装置，其特征在于：所述直立轨（22）设置有多个滚轮组（26），所述滚轮组（26）包括三个俯视呈“品”字型排列的滚轮（27），三个所述滚轮（27）的圆周面同时与滑移条...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚强，
申请(专利权)人：浙江明强针织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33