卡片边缘连接器制造技术

本发明专利技术能在未将电路基板插入卡片边缘连接器的状态下，从对方侧连接器进行线束的布线检查。收纳在卡片边缘连接器(10)内的多对接触端子(13a、13b)具备背面构件(14a、14b)，在其一端连接有引线(72a、72b)，在其另一端折返并生成可动构件(15a、15b)，在插入控制单元(60)的电路基板(61)之前，可动构件(15a、15b)的端部进行导电接触，若插入电路基板(61)，则可动构件(15a、15b)分离并与铜箔端子(62a、62b)接触，若拔出电路基板(61)，则可动构件(15a、15b)进行塑性形变并隔开小于电路基板(61)的厚度尺寸的初始间隙(G)并相对。若再次插入电路基板(61)，则可动构件(15a、15b)稍微分离并与铜箔端子(62a、62b)接触，能抑制接触面的滑动磨损。

【技术实现步骤摘要】
卡片边缘连接器
本专利技术涉及作为利用线束连接的各种连接器的一部分来使用的卡片边缘连接器，特别是涉及改善成能方便地检查多个连接器间有无错误布线的卡片边缘连接器。
技术介绍
卡片边缘连接器将以相对于控制单元可自由拆装地方式而固定的树脂成型材料的连接器箱体作为主体来构成，该控制单元具有多对设置于电路基板的端部两面的、正反面成对的铜箔端子，该卡片连接器一体收纳多对与一对铜箔端子彼此导电接触的正反面成对的接触端子，且相对于控制单元以可插拔的方式安装，对于该卡片边缘连接器，由于不存在适合该卡片边缘连接器的市售的对方侧连接器，因此在进行布线检查上存在各种困难。例如，在示出了现有的控制单元和适合该控制单元的卡片边缘连接器的图5A中，在构成控制单元60的电路基板61的端部两面上设置有正反面成对的铜箔端子62a、62b，该铜箔端子62a、62b连接至通过一体成形树脂63密封的未图示的电路元器件，并且在电路基板61的端面一体成形有端面固定构件64。卡片边缘连接器50具备内装于树脂成形的连接器箱体的一对接触端子53a、53b，该接触端子53a、53b是由背面构件54a、54b和可动构件55a、55b构成的具有弹性的导电构件，该背面构件54a、54b一端经由布线连接部57a、57b连接引线72a、72b，该可动构件55a、55b是对该背面构件54a、54b的另一端进行折返来生成的，该一对可动构件55a、55b隔着比电路基板61的厚度尺寸更小尺寸的初始间隙G并相对。另外，一对接触端子53a、53b从设置于连接器箱体的插入窗孔51a、51b插入，保持在止动部52a、52b之间。此外，在示出具有卡片边缘连接器的线束的一个示例的图5B中，线束70具备多个对方侧连接器71a、71b、71c，该多个对方侧连接器71a、71b、71c连接与卡片边缘连接器50相连的多个引线72a、72b的另一端，该对方侧连接器71a、71b、71c上可与各种电气设备自由拆卸地连接。在示出如上述那样构成的线束的导通检查装置的图5C中，被检查用的线束70经由对方侧连接器71a、71b、71c连接至导通检查装置90，虚拟卡61C代替控制单元60插入卡片边缘连接器50，该虚拟卡61C由正反面成对的铜箔端子、以及将该铜箔端子彼此连接的短路线路构成。而且，连接至电源端子Vbb的显示用LED和限流电阻92经由一对引线72a、72b、以及将该一对引线72a、72b的一端短路连接的虚拟卡61C与接地端子GND连接，若对方侧连接器71a、71b、71c与卡片边缘连接器50间的连接正确，则显示用LED91点亮。此外，若存在多对引线72a、72b中的某一对没有彼此连接的情况，则异常显示LED94通过逻辑或电路93进行点亮。另一方面，在电路基板插入前的时刻，存在预先使卡片边缘连接器的正反面的连接端子接触导通的情况，若使用这种形式的卡片边缘连接器，即使其目的不同，也不需要图5C中的虚拟卡61C。例如，根据下述的专利文献1“卡片边缘连接器、电路元器件”，在正反面成对的连接端子13A、13B中，双方的引线部13c在没有插入子基板30的状态下，具有相互平行的平坦部13s。连接端子13A、13B在没有插入子基板30的状态下，利用其弹性，平坦部13s、13s彼此相互碰撞来进行预接触，防止异物等从开口侧侵入至连接端子13A、13B之间。此外，根据下述的专利文献2“电接触器和使用电接触器的电连接器”，固定于母板11的铍铜制的1对接触部10在插入子板17时，首先与基板用接触部15电接触，若进一步插入则短路用接触部16被分离，若拔出子板17则相对的短路用接触部16由于接触部10的弹性再次短路接触，由此提高电接触器和装置整体的的可靠性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012－119210号公报(图1、说明书摘要)专利文献2：日本专利特开平07－050185号公报(图1、说明书摘要)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题(1)现有技术的问题的说明首先，使用图5C中所示的虚拟卡61C的一个问题点为：每次对一个线束进行检查都必须拆装虚拟卡而耗费时间，并且作为量产产品的线束的检查设备其使用寿命变短，作为替代辅助用品的虚拟卡的消耗费用增多。另一个问题点是：由于虚拟卡的滑动磨损导致基板材料的碎屑、或者铜箔端子部的碎屑混入作为产品的卡片边缘连接器内，并且该碎屑在实用阶段移动至所连接的控制单元，成为使控制单元性能品质降低的原因。另一方面，如专利文献1、2所示，卡片边缘连接器内的接触端子具有预接触功能，在未插入电路基板时，正反面成对的接触端子进行导通接触时的问题点中的一个是：在插入电路基板时接触端子间的分离尺寸变大，电路基板的滑动磨损造成基板材料的碎屑、或者铜箔端子部的碎屑产生，成为使控制单元的性能品质降低的原因。此外，为了防止由于接触面的氧化被膜而发生接触不良，例如在实施以镀金为代表的表面处理的情况下，若进行过度的擦拭操作则镀层剥离，成为带来相反效果的原因。其他问题点是：在施加电源电压的状态下，若错误地抽出控制单元，则电源端子间被预接触端子短路，可能会烧毁与线束连接的电源电路。(2)专利技术的目的本专利技术的目的是，提供一种卡片边缘连接器，能不使用虚拟卡进行线束的连接检查，并且抑制用于分离接触端子的电路基板的滑动磨损，而且在实用阶段中防止由于预接触端子导致电源短路异常的发生。解决技术问题的技术方案本专利技术的卡片边缘连接器将以相对于控制单元自由拆装的方式固定的树脂成型材料的连接器箱体作为主体来构成，该控制单元具有多对设置于电路基板的端部两面的正反面成对的铜箔端子，该卡片边缘连接器一体收纳多对与所述一对铜箔端子相互导电接触的正反面成对的接触端子，相对于所述控制单元以可插拔的方式安装，其特征在于，构成线束，该线束中，引线的一端连接至所述一对接触端子，在所述引线的另一端设置有1个或多个对方侧连接器，所述一对接触端子还具备正反面成对的背面构件与正反面成对的可动构件，该正反面成对的背面构件的一端连接所述引线，该正反面成对的可动构件在所述一对背面构件上一体生成。而且，所述一对可动构件在插入所述电路基板前互相导电接触，在插入所述电路基板时解除所述互相的导电接触，并且利用所述一对可动构件的塑性形变抵消弹性应力后与所述一对铜箔端子导电接触，此外，所述一对可动构件中，若将所述电路基板暂时插入后抽出，则利用所述一对可动构件的塑性形变，解除所述互相的导电接触，隔开尺寸小于所述电路基板的厚度尺寸的初始间隙并相对，若再次插入所述电路基板，则分离所述初始间隙，使所述一对可动构件与所述一对铜箔端子导电接触。专利技术效果如上所述，本专利技术的卡片边缘连接器中，通过1个或多个对方侧连接器和引线互相连接来构成线束，该卡片边缘连接器包含与设置于构成控制单元的电路基板的正反面成对的铜箔端子进行导电接触的一对接触端子，该正反面成对的接触端子包括可动构件，该可动构件在未插入电路基板时相互导电接触，若插拔电路基板，则通过塑性形变在导电接触面间产生初始间隙，该初始间隙尺寸为电路基板的厚度尺寸以下。因而，具有以下效果：在进行与卡片边缘连接器相连的引线的布线检查时，在未将电路基板插入卡片边缘连接器的状态下，从对方侧连接器侧进行布线检查，能方便地检测出有无对于不同对间的错误本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡片边缘连接器，将以相对于控制单元自由拆装的方式固定的树脂成型材料的连接器箱体作为主体来构成，该控制单元具有多对设置于电路基板的端部两面的正反面成对的铜箔端子，该卡片边缘连接器一体收纳多对与所述一对铜箔端子相互导电接触的正反面成对的接触端子，相对于所述控制单元可插拔地进行安装，其特征在于，构成线束，该线束中，引线的一端连接所述一对接触端子，在所述引线的另一端设置有1个或多个对方侧连接器，所述一对接触端子还具备正反面成对的背面构件与正反面成对的可动构件，该正反面成对的背面构件的一端连接有所述引线，该正反面成对的可动构件在所述一对背面构件上一体生成，所述一对可动构件在插入所述电路基板前互相导电接触，插入所述电路基板时解除所述互相的导电接触，并且利用所述一对可动构件的塑性形变抵消弹性应力后与所述一对铜箔端子导电接触，此外，所述一对可动构件中，若将所述电路基板暂时插入后抽出，则利用所述一对可动构件的塑性形变，解除所述互相的导电接触，隔开尺寸小于所述电路基板的厚度尺寸的初始间隙并相对，若再次插入所述电路基板，则分离所述初始间隙，所述一对可动构件与所述一对铜箔端子导电接触。

【技术特征摘要】
2017.03.09 JP 2017-0447001.一种卡片边缘连接器，将以相对于控制单元自由拆装的方式固定的树脂成型材料的连接器箱体作为主体来构成，该控制单元具有多对设置于电路基板的端部两面的正反面成对的铜箔端子，该卡片边缘连接器一体收纳多对与所述一对铜箔端子相互导电接触的正反面成对的接触端子，相对于所述控制单元可插拔地进行安装，其特征在于，构成线束，该线束中，引线的一端连接所述一对接触端子，在所述引线的另一端设置有1个或多个对方侧连接器，所述一对接触端子还具备正反面成对的背面构件与正反面成对的可动构件，该正反面成对的背面构件的一端连接有所述引线，该正反面成对的可动构件在所述一对背面构件上一体生成，所述一对可动构件在插入所述电路基板前互相导电接触，插入所述电路基板时解除所述互相的导电接触，并且利用所述一对可动构件的塑性形变抵消弹性应力后与所述一对铜箔端子导电接触，此外，所述一对可动构件中，若将所述电路基板暂时插入后抽出，则利用所述一对可动构件的塑性形变，解除所述互相的导电接触，隔开尺寸小于所述电路基板的厚度尺寸的初始间隙并相对，若再次插入所述电路基板，则分离所述初始间隙，所述一对可动构件与所述一对铜箔端子导电接触。2.如权利要求1所述的卡片边缘连接器，其特征在于，所述一对铜箔端子与所述一对接触端子接触的正反面成对的接触面部通过从所述电路基板的端面隔开规定的预插入尺寸以上的尺寸来配置，并且所述一对接触端子是由所述一对背面构件和所述一对可动构件构成的具有弹性的导电性构件，在该一对背面构件的一个端部连接所述引线的一端，该一对可动构件通过将所述一对背面构件的另一个端部折返来生成，所述一对可动构件具备以从所述一对背面构件起的折返端部为支点的所述一对接触面部，在插入所述电路基板之前正反面成对的接触面呈接触导通的关系中，所述一对接触面部从所述一对背面构件分离，若在所述一对接触面间插入所述电路基板超过所述预插入尺寸然后拔出，则所述一对可动构件的折返支点部进行塑性形变，在所述一对接触面间产生所述电路基板的厚度尺寸以下的所述初始间隙，以上述这样的关系来决定所述一对接触端子的弹性强度。3.如权利要求2所述的卡片边缘连接器，其特征在于，在所述一对接触端子的所述一对背面构件的中间位置，设置有一对弹性钩，并且在所述一对可动构件的前端位置设置有与所述一对弹性钩卡合的一对卡合部，若将所述电路基板插入所述一对可动构件之间，则所述一对可动构件互相分离，所述一对弹性钩变形后退，所述一对卡合部与所述一对弹性钩卡合，此处若拔出所述电路基板，则维持所述一对弹性钩与所述一对卡合部的卡合状态，所述一对接触面部隔开所述初始间隙并相对。4.如权利要求1所述的卡片边缘连接器，其特征在于，所述一对铜箔端子与所述一对接触端子接触的正反面成对的接触面部通过从所述电路基板的端面隔开规定的预插入尺寸以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：神崎将造，有米史光，西崎广义，中西雅人，井口真吾，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP