一种低磨损料道和配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业生产设备领域，尤其涉及一种低磨损料道。低磨损料道包括：进料部、出料部以及设置于所述进料部和所述出料部之间的输料道，所述输料道上设有堆积槽，原料由所述进料部进入所述输料道后在所述堆积槽内堆积形成输送面。本实用新型专利技术提供的低磨损料道在使用时，原料由进料部进入到输料道时，会经过输料道上的堆积槽，原料会先在堆积槽内进行堆积，待填满堆积槽后，堆积槽的开口处会形成一个新的输送面，该输送面由原料本身组成，使得后续进入的原料会延这个新的输送面运动，从而避免了与输料道的摩擦。大大减小了对输料道的磨损，使输料道的使用时间变长，减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低磨损料道和配料系统
本技术涉及工业生产设备领域，具体而言，涉及一种低磨损料道和配料系统。
技术介绍
在工业生产中，往往要通过使用运料道来进行原料的传输和运送。在原料的传输过程中，原料会与运料道发生摩擦，而在长时间的生产过程中，原料与运料道发生的大量摩擦会对运料道产生磨损，从而损坏运料道。从而发生漏料、飞出粉尘等，需经常修补或者更换，造成人员工作效率低以及维护成本的增加。
技术实现思路
本技术提供了一种低磨损料道，旨在改善现有料道容易被原料磨损的问题。本技术是这样实现的：一种低磨损料道，包括：进料部、出料部以及设置于所述进料部和所述出料部之间的输料道，所述输料道上设有堆积槽，原料由所述进料部进入所述输料道后在所述堆积槽内堆积形成输送面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输料道上设有多个所述堆积槽，多个所述堆积槽沿所述输料道的长度方向连续排布。进一步地，在本技术较佳的实施例中，相邻两个所述堆积槽的连接处设有防磨部。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述堆积槽位于所述输料道下方，所述堆积槽为V型槽，所述V型槽包括第一挡板、第二挡板和两个侧板，所述第一挡板与所述原料的输送方向所成夹角为130°-10°，所述第二挡板与所述原料的输送方向所成夹角为50°-20°。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输料道为运料管道或运料滑槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输料道为运料滑槽，所述运料滑槽包括传输部和遮挡部，所述遮挡部设置于所述传输部两侧，所述传输部上设有所述堆积槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述输料道包括多个依次首尾连接且相互连通的箱体，每一所述箱体的顶部设有进料口，每一所述箱体的底部设有出料口，位于首端的箱体上的进料口形成所述输料道的进料部，位于尾端的箱体上的出料口形成所述出料部，所述箱体内具有堆积空间，原料由所述进料口进入所述箱体内后在所述堆积空间内堆积形成连通所述进料口和所述出料口的输送面，所述箱体包围所述堆积空间的侧壁形成所述堆积槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述进料口和所述出料口设有沿远离所述箱体方向延伸的管道部，所述管道部远离所述箱体的端部设有连接法兰，相邻两个所述箱体的所述管道部通过所述连接法兰连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述箱体上设有与所述堆积空间连通的排料阀门。本技术还提供一种配料系统，包括依次连接的输料机、料道和粉碎机，所述料道为上述任一项所述的低磨损料道。本技术的有益效果是：本技术的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术提供的低磨损料道在使用时，原料由进料部进入到输料道时，会经过输料道上的堆积槽，原料会先在堆积槽内进行堆积，待填满堆积槽后，堆积槽的开口处会形成一个新的输送面，该输送面由原料本身组成，使得后续进入的原料会延这个新的输送面运动，从而避免了与输料道的摩擦。大大减小了对输料道的磨损，使输料道的使用时间变长，减少维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1中，一种低磨损料道的结构示意图；图2是本技术实施例1中，一种配料系统中原料输送方向以及第一挡板和第二挡板角度设置范围示意图；图3是本技术实施例1中，一种配料系统的结构示意图；图4是本技术实施例2中，一种低磨损料道中箱体的结构示意图；图5是本技术实施例2中，一种低磨损料道中箱体组合后的结构示意图；图6是本技术实施例2中，图5沿B-B方向的剖视图。图标：原料A；输料道1；堆积槽11；第一挡板111；第二挡板112；排料阀门12；防磨部13；进料部14；出料部15；输料机2；粉碎机3；箱体4；进料口41；管道部411；连接法兰412；出料口42；耳部43；斜面44；堆积空间45；输送面5。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1：参照图1-图3所示，本实施例提供一种低磨损料道，包括：进料部14、出料部15以及设置于进料部14和出料部15之间的输料道1，输料道1上设有堆积槽11，原料A由进料部14进入输料道1后在堆积槽11内堆积形成输送面5。如图1中虚线框所示部分即为输送面5。本实施例在使用时，原料A由进料部14进入到输料道1时，会经过输料道1上的堆积槽11，原料A会先在堆积槽11内进行堆积，待填满堆积槽11后，堆积槽11的开口处会形成一个新的输送面5，参考图1中虚线框部分，该输送面5由原料A本身组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低磨损料道，其特征在于，包括：进料部、出料部以及设置于所述进料部和所述出料部之间的输料道，所述输料道上设有堆积槽，原料由所述进料部进入所述输料道后在所述堆积槽内堆积形成输送面。

【技术特征摘要】
1.一种低磨损料道，其特征在于，包括：进料部、出料部以及设置于所述进料部和所述出料部之间的输料道，所述输料道上设有堆积槽，原料由所述进料部进入所述输料道后在所述堆积槽内堆积形成输送面。2.根据权利要求1所述的低磨损料道，其特征在于，所述输料道上设有多个所述堆积槽，多个所述堆积槽沿所述输料道的长度方向连续排布。3.根据权利要求2所述的低磨损料道，其特征在于，相邻两个所述堆积槽的连接处设有防磨部。4.根据权利要求2所述的低磨损料道，其特征在于，所述堆积槽位于所述输料道下方，所述堆积槽为V型槽，所述V型槽包括第一挡板、第二挡板和两个侧板，所述第一挡板、所述第二挡板和两个所述侧板共同围成所述V型槽，所述第一挡板与所述原料的输送方向所成夹角为130°-10°，所述第二挡板与所述原料的输送方向所成夹角为50°-20°。5.根据权利要求4所述的低磨损料道，其特征在于，所述输料道为运料管道或运料滑槽。6.根据权利要求5所述的低磨损料道，其特征在于，所述输料道为运料滑槽，所述运料滑槽包括传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠江，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11