罐体刚柔复合衬里制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加油站储罐刚柔复合防渗衬里，由储罐罐壁、通道层、柔性衬里(薄膜)和刚性衬里(复合树脂)构成。刚性衬里加强罐体，薄膜组成的柔性衬里构建渗漏监测通道层。在薄膜内部通过真空导入技术、喷涂技术或手糊技术制作刚性衬里，刚性衬里起到加固罐体、固定柔性衬里和检测通道的作用。通过对通道层监测渗漏，预防加油站储罐的渗漏。当最里层薄膜的上部采用浮动结构时，抑制油品的挥发，节约油品，提高安全性。该技术使加油站实现环保生产、清洁生产和安全生产。

【技术实现步骤摘要】
罐体刚柔复合衬里
本技术涉及一种加油站低压、常压储存油品的装置，属于油品的储存

技术介绍
目前，加油站在用埋地油罐采用的单层罐受腐蚀渗漏，其渗漏缓慢而不易察觉，导致污染持久而严重。成品油渗漏除了会造成火灾或爆炸等重大伤亡事故外，油品中含有的单环芳香烃(简称BTEX)和取代四乙基铅作为无铅汽油添加剂的甲基叔丁基醚(简称MTBE)等有害化合物随渗漏进入土壤，进而污染地下水源。尤其是MTBE极易溶于水，能与BTEX化合物产生共溶作用，从而加剧地下水的污染；目前MTBE对动物的致癌性已经被证实，人体短时间接触MTBE会出现呼吸困难、气喘、头晕、头痛、失眠以及眼睛水肿和皮疹等过敏性症状。鉴于此，2015年国务院发布的《水污染防治行动计划》要求在2017年底前完成加油站的防渗改造。现有单层罐若开挖进行防渗改造，每个站直接投资80～100万元以上，停业时间约40天，造成总损失约140～160万元。若采用现有喷涂或手糊技术刚性衬里技术，需要时间约为16天，费用较高，停业时间较久。刚性衬里微气孔不可避免，改造质量可靠性差。现有的刚性衬里技术难以采用真空或者压力监测，均达不到防渗I级。若仅仅采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在储油罐内增加的刚柔复合衬里，包括储罐罐壁(1)、通道层(4)、第一薄膜(3)和刚性衬里(2)，刚性衬里和薄膜构成储油罐刚柔复合衬里。

【技术特征摘要】
1.一种在储油罐内增加的刚柔复合衬里，包括储罐罐壁(1)、通道层(4)、第一薄膜(3)和刚性衬里(2)，刚性衬里和薄膜构成储油罐刚柔复合衬里。2.根据权利要求1所述的刚柔复合衬里，其特征在于，所述的通道层(4)设有至少一个监测管监测渗漏。3.根据权利要求1所述的刚柔复合衬里，其特征在于，所述的通道层(4)设有监测管(5)和通气管(6)，监测管和通气管可以互换。4.根据权利要求1所述的刚柔复合衬里，其特征在于，所述的刚性衬里是在通道层(4)在负压下施作而成的，负压值为-0.001～-0.1013MPa。5.根据权利要求1所述的刚柔复合衬里，其特征在于，所述的刚柔复合衬里由罐壁、底涂、通道层、薄膜和刚性衬里构成。6.根据权利要求1所述的刚柔复合衬里，其特征在于，所述的通道层(4)由罐壁(1)与薄膜(3)或由罐壁(1)内的第二薄膜(8)与第一薄膜(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁梦凝，
申请(专利权)人：袁梦凝，
类型：新型
国别省市：四川,51