一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机下料设备技术领域，且公开了一种自动下料装置，包括输料箱和注塑机本体，输料箱的内底壁分别固定连接有红外发射器和红外接收器，红外接收器的顶部固定连接有转换器，红外发射器的一侧固定连接有控制器，控制器的底部固定连接有比较器，比较器的底部设置有反馈模块，输料箱顶部的一侧固定连接有放置板，放置板的顶部设置有电机。该自动下料装置，通过设置红外发射器、红外接收器、控制器、蓄电池、金属导板、接线端子和报警器的配合使用，当行程开关卡死时，自动发出报警声，对操作人员进行提示，避免出现行程开关卡死造成原材料溢出，节约了大量的材料，减少了经济财产的损失。

An automatic blanking device

The utility model relates to the technical field of the cutting equipment of an injection molding machine, and discloses an automatic cutting device, which comprises a feeding box and an injection molding machine body. The inner and bottom walls of the feeding box are respectively fixed and connected with an infrared emitter and an infrared receiver, the top of the infrared receiver is fixed and connected with a converter, and the one side of the infrared emitter is fixed and connected. A controller is provided. A comparator is fixed at the bottom of the controller, a feedback module is arranged at the bottom of the comparator, a placement board is fixed at one side of the top of the feeding box, and a motor is arranged at the top of the placement board. The automatic feeding device, by setting infrared transmitter, infrared receiver, controller, accumulator, metal guide plate, wiring terminal and alarm device, automatically sends out alarm sound when the trip switch is stuck, prompts the operator, avoids the raw material overflow caused by the trip switch card death, and saves money. A great deal of material has reduced the loss of economic property.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置
本技术涉及注塑机下料设备
，具体为一种自动下料装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在加工前需要将进行原料的配置工作，需要将多种复合原料经过搅拌混合后投入到注塑机的加料口中，方便将塑料加工成为熔融状态。现有注塑机配套设备拌料机的下料装置利用重力及行程开关来控制原材料的摄入，经常出现行程开关卡死现象，造成原材料溢出，直接影响正常生产，提高了企业生产和维护的成本。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动下料装置，具备监控自动下料等优点，解决了开关卡死造成原材料溢出的问题。（二）技术方案为实现上述监控自动下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料装置，包括输料箱和注塑机本体，所述输料箱的内底壁分别固定连接有红外发射器和红外接收器，所述红外接收器的顶部固定连接有转换器，所述红外发射器的一侧固定连接有控制器，所述控制器的底部固定连接有比较器，所述比较器的底部设置有反馈模块，所述输料箱顶部的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面缠绕有皮带，所述主动轮通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的底部固定连接有接线端子，所述放置板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧开设有卡置槽，所述齿条的一侧通过卡置槽与固定杆滑动连接，所述输料箱的一侧设置有固定连接在注塑机本体上表面的蓄电池，所述蓄电池的一侧固定连接有金属导板，所述金属导板的一侧固定连接有报警器，所述红外发射器的输出端与红外接收器的输入端电连接，所述红外接收器的输出端与转换器的输入端电连接，所述转换器的输出端与控制器的第一输入端电连接，所述控制器的第一输出端与比较器的输入端电连接，所述比较器的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与控制器的第二输入端电连接，所述控制器的第二输出端与电机的输入端电连接。优选的，所述输料箱的两侧均固定连接有衔接块，所述衔接块通过螺栓与注塑机本体固定连接。优选的，所述输料箱的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱的底部开设有下料口。优选的，所述齿轮半齿口齿轮，所述齿轮通过竖杆与放置板转动连接。优选的，所述齿条的一侧固定连接有滑块，所述滑块与卡置槽的内壁滑动连接。优选的，所述金属导板的上表面开设有与接线端子相匹配的阙口。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动下料装置，具备以下有益效果：1、该自动下料装置，通过设置红外发射器、红外接收器、控制器、蓄电池、金属导板、接线端子和报警器的配合使用，当行程开关卡死时，自动发出报警声，对操作人员进行提示，避免出现行程开关卡死造成原材料溢出，节约了大量的材料，减少了经济财产的损失，同时避免了操作人员随时注意材料变化情况，降小了操作人员的劳动强度，适用性强，便于推广使用。2、该自动下料装置，通过设置电机、主动轮、皮带、从动轮、齿轮、齿条和卡置槽可以在自动下料时使接线端子做上下往复运动而不与金属导板接触，从而从而提高了该装置的灵敏度，增强了该装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术系统原理图。图中：1输料箱、2注塑机本体、3衔接块、4螺栓、5下料箱、6红外发射器、7红外接收器、8转换器、9控制器、10比较器、11反馈模块、12放置板、13电机、14主动轮、15皮带、16从动轮、17齿轮、18竖杆、19齿条、20接线端子、21固定杆、22卡置槽、23蓄电池、24金属导板、25报警器、26阙口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动下料装置，包括输料箱1和注塑机本体2，输料箱1的两侧均固定连接有衔接块3，衔接块3通过螺栓4与注塑机本体2固定连接，输料箱1的顶部固定连接有下料箱5，下料箱5的底部开设有下料口，输料箱1的内底壁分别固定连接有红外发射器6和红外接收器7，红外接收器7的顶部固定连接有转换器8，红外发射器6的一侧固定连接有控制器9，控制器9的底部固定连接有比较器10，比较器10的底部设置有反馈模块11，输料箱1顶部的一侧固定连接有放置板12，放置板12的顶部设置有电机13，电机13的输出端固定连接有主动轮14，主动轮14的外表面缠绕有皮带15，主动轮14通过皮带15转动连接有从动轮16，从动轮16的背面固定连接有齿轮17，齿轮17半齿口齿轮，齿轮17通过竖杆18与放置板12转动连接，齿轮17的一侧啮合有齿条19，齿条19的一侧固定连接有滑块，滑块与卡置槽22的内壁滑动连接，齿条19的底部固定连接有接线端子20，放置板12的底部固定连接有固定杆21，固定杆21的一侧开设有卡置槽22，通过设置电机13、主动轮14、皮带15、从动轮16、齿轮17、齿条19和卡置槽22可以在自动下料时使接线端子20做上下往复运动而不与金属导板24接触，从而从而提高了该装置的灵敏度，增强了该装置的实用性，齿条19的一侧通过卡置槽22与固定杆21滑动连接，输料箱1的一侧设置有固定连接在注塑机本体2上表面的蓄电池23，蓄电池23的一侧固定连接有金属导板24，金属导板24的一侧固定连接有报警器25，红外发射器6的输出端与红外接收器7的输入端电连接，红外接收器7的输出端与转换器8的输入端电连接，转换器8的输出端与控制器9的第一输入端电连接，控制器9的第一输出端与比较器10的输入端电连接，比较器10的输出端与反馈模块11的输入端电连接，反馈模块11的输出端与控制器9的第二输入端电连接，控制器9的第二输出端与电机13的输入端电连接，金属导板24的上表面开设有与接线端子20相匹配的阙口26通过设置红外发射器6、红外接收器7、控制器9、蓄电池23、金属导板24、接线端子20和报警器25的配合使用，当行程开关卡死时，自动发出报警声，对操作人员进行提示，避免出现行程开关卡死造成原材料溢出，节约了大量的材料，减少了经济财产的损失，同时避免了操作人员随时注意材料变化情况，降小了操作人员的劳动强度，适用性强，便于推广使用。在使用时，该自动下料装置，当行程开关卡死时，红外发射器6发出的红外信号被红外接收器7接收到并传输给转换器8进行模数转换，转换后的数字信号传输给控制器9，控制器9将数字信号传输到数据比较器10内进行对比，对比后的信号传输给反馈模块11，反馈模块11再将信号传输给控制器9，控制器9控制电机13停止工作，当电机13停止工作时接线端子20就会与金属导板24接触使报警器25的电路连通，报警器25发出警示音对操作人员进行提示，辅助操作人员进行维修调试。综上所述，该自动下料装置，通过设置电机13、主动轮14、皮带15、从动轮16、齿轮17、齿条19和卡置槽22可以在自动下料时使接线端子20做上下往复运动而不与金属导板24接触，从而从而提高了该装置的灵敏度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料装置，包括输料箱（1）和注塑机本体（2），其特征在于：所述输料箱（1）的内底壁分别固定连接有红外发射器（6）和红外接收器（7），所述红外接收器（7）的顶部固定连接有转换器（8），所述红外发射器（6）的一侧固定连接有控制器（9），所述控制器（9）的底部固定连接有比较器（10），所述比较器（10）的底部设置有反馈模块（11），所述输料箱（1）顶部的一侧固定连接有放置板（12），所述放置板（12）的顶部设置有电机（13），所述电机（13）的输出端固定连接有主动轮（14），所述主动轮（14）的外表面缠绕有皮带（15），所述主动轮（14）通过皮带（15）转动连接有从动轮（16），所述从动轮（16）的背面固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）的一侧啮合有齿条（19），所述齿条（19）的底部固定连接有接线端子（20），所述放置板（12）的底部固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）的一侧开设有卡置槽（22），所述齿条（19）的一侧通过卡置槽（22）与固定杆（21）滑动连接，所述输料箱（1）的一侧设置有固定连接在注塑机本体（2）上表面的蓄电池（23），所述蓄电池（23）的一侧固定连接有金属导板（24），所述金属导板（24）的一侧固定连接有报警器（25），所述红外发射器（6）的输出端与红外接收器（7）的输入端电连接，所述红外接收器（7）的输出端与转换器（8）的输入端电连接，所述转换器（8）的输出端与控制器（9）的第一输入端电连接，所述控制器（9）的第一输出端与比较器（10）的输入端电连接，所述比较器（10）的输出端与反馈模块（11）的输入端电连接，所述反馈模块（11）的输出端与控制器（9）的第二输入端电连接，所述控制器（9）的第二输出端与电机（13）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括输料箱（1）和注塑机本体（2），其特征在于：所述输料箱（1）的内底壁分别固定连接有红外发射器（6）和红外接收器（7），所述红外接收器（7）的顶部固定连接有转换器（8），所述红外发射器（6）的一侧固定连接有控制器（9），所述控制器（9）的底部固定连接有比较器（10），所述比较器（10）的底部设置有反馈模块（11），所述输料箱（1）顶部的一侧固定连接有放置板（12），所述放置板（12）的顶部设置有电机（13），所述电机（13）的输出端固定连接有主动轮（14），所述主动轮（14）的外表面缠绕有皮带（15），所述主动轮（14）通过皮带（15）转动连接有从动轮（16），所述从动轮（16）的背面固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）的一侧啮合有齿条（19），所述齿条（19）的底部固定连接有接线端子（20），所述放置板（12）的底部固定连接有固定杆（21），所述固定杆（21）的一侧开设有卡置槽（22），所述齿条（19）的一侧通过卡置槽（22）与固定杆（21）滑动连接，所述输料箱（1）的一侧设置有固定连接在注塑机本体（2）上表面的蓄电池（23），所述蓄电池（23）的一侧固定连接有金属导板（24），所述金属导板（24）的一侧固定连接有报警器（25），所述红外发射器（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏伟，
申请(专利权)人：福州荻原泰山友模具冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35