热交换器片管件输送夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器片管件输送夹具，该热交换器片管件输送夹具包括：固定结构、夹持结构和导向结构，固定结构包括：底座和固定夹板，夹持结构包括活动夹板，活动夹板与固定夹板平行正对设置，导向结构连接在活动夹板和固定夹板之间，固定夹板上设置有定位挡板，活动夹板和固定夹板之间还设置有用于提供使活动夹板和固定夹板沿导向杆的轴向相对远离的外力的驱动件，以及用于提供使活动夹板和固定夹板沿导向杆的轴向相对靠拢的外力的弹性复位件。本实用新型专利技术可提高热交换器片管件输送夹具的稳定性以及热交换器片管件的输送效率和品质。

Heat exchanger sheet pipe conveying jig

The utility model discloses a heat exchanger sheet and tube conveying fixture, which comprises a fixed structure, a clamping structure and a guiding structure, a fixed structure including a base and a fixed splint, a clamping structure including a movable splint, a movable splint parallel to a fixed splint, and a guiding structure connected. A positioning baffle is arranged between the movable splint and the fixed splint, and a driving member is provided between the movable splint and the fixed splint to provide an external force that makes the movable splint and the fixed splint relatively far away from the axial direction of the guide rod, and an axial phase of the movable splint and the fixed splint along the guide rod. The elastic reattachment for the external force close to the outside. The utility model can improve the stability of the heat exchanger piece and tube conveying fixture and the conveying efficiency and quality of the heat exchanger piece and tube.

【技术实现步骤摘要】
热交换器片管件输送夹具
本技术涉及换热器自动化生产领域，特别涉及一种热交换器片管件输送夹具。
技术介绍
热交换器片管件是分体式换热器中的重要零部件，热交换器片管件包括主体和U型管，主体呈长方体状，主体内设置有翅片管，U型管连接在翅片管上，且U型管露出于主体的两个正对的端面。热交换器片管件在生产加工过程中需要送往不同的设备进行加工。目前热交换器片管件的输送方式为人工输送。不仅耗费人力，而且在热交换器片管件搬运的过程中容易造成热交换器片管件受损。同时，由于加工通常采用机械手进行，机械手的运动轨迹是程序化设置的，因此热交换器片管件的放置的状态有严格的要求，若热交换器片管件摆放不准确则会对加工造成一定影响，而人工较难保证热交换器片管件摆放的状态。
技术实现思路
为了解决现有热交换器片管件输送后加工的定位准确性较差的问题，本技术实施例提供了一种热交换器片管件输送夹具。所述技术方案如下：在技术实施例的一种实现方式中，所述热交换器片管件输送夹具包括：固定结构、夹持结构和导向结构，所述固定结构包括：底座和固定夹板，所述底座具有一安装面，所述固定夹板垂直设置在所述安装面上，所述夹持结构包括活动夹板，所述活动夹板与所述固定夹板平行正对设置，所述导向结构连接在所述活动夹板和所述固定夹板之间，所述导向结构包括导向杆，所述导向杆垂直于所述固定夹板，所述固定夹板和所述活动夹板中的一个与所述导向杆固定连接，另一个与所述导向杆活动连接，所述固定夹板的朝向所述活动夹板的表面上设有第一夹持区域，所述活动夹板的朝向所述固定夹板的表面上设有第二夹持区域，且所述第一夹持区域和所述第二夹持区域正对，所述固定夹板上设置有定位挡板，所述定位挡板的板面与所述安装面和所述固定夹板垂直，所述定位挡板位于所述第一夹持区域的边缘处，且所述定位挡板位于所述导向结构和所述第一夹持区域之间，所述活动夹板和所述固定夹板之间还设置有用于提供使所述活动夹板和所述固定夹板沿所述导向杆的轴向相对远离的外力的驱动件，以及用于提供使所述活动夹板和所述固定夹板沿所述导向杆的轴向相对靠拢的外力的弹性复位件在技术实施例的另一种实现方式中，所述第一夹持区域和所述第二夹持区域均设置有垫板。在技术实施例的另一种实现方式中，所述垫板采用弹性材料制成。在技术实施例的另一种实现方式中，所述底座上设置有多个定位凹槽，所述多个定位凹槽沿平行于所述固定夹板的板面的方向间隔排列，且所述多个定位凹槽位于所述固定夹板和所述活动夹板之间。在技术实施例的另一种实现方式中，所述底座包括底板和设置在所述底板上的定位条，所述定位条位于所述固定夹板和所述活动夹板之间，所述多个定位凹槽设置在所述定位条的远离所述安装面的表面上。在技术实施例的又一种实现方式中，所述导向结构还包括：杆套，所述杆套活动套设在所述导向杆的一端，所述固定夹板上设置有活动连接孔，所述杆套设置在所述活动连接孔中，所述导向杆的另一端与所述活动夹板固定连接，或者所述活动夹板上设置有活动连接孔，所述杆套设置在所述活动连接孔中，所述导向杆的另一端与所述固定夹板固定连接。在技术实施例的又一种实现方式中，所述导向结构还包括限位条，所述限位条固定连接在所述导向杆的一端的端面上。在技术实施例的又一种实现方式中，所述活动夹板和所述固定夹板上对应所述弹性复位件的位置均设有通孔，所述活动夹板和所述固定夹板上分别设置有拉销锁块，且所述活动夹板和所述固定夹板位于两个所述拉销锁块之间，所述拉销锁块上设置有拉销，所述弹性复位件与所述拉销连接。在技术实施例的又一种实现方式中所述驱动件包括定楔块和动楔块，所述定楔块和所述动楔块均设置在所述固定夹板和所述活动夹板之间，所述定楔块固定设置在所述固定夹板和所述活动夹板中的一个上，所述动楔块活动设置在所述固定夹板和所述活动夹板中的另一个上，所述动楔块可沿平行于所述固定夹板的方向在第一位置和第二位置之间滑动，所述动楔块位于所述第一位置时所述活动夹板和所述固定夹板之间的间距大于所述动楔块位于所述第二位置时所述活动夹板和所述固定夹板之间的间距。在技术实施例的又一种实现方式中，所述弹性复位件为弹簧。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例通过设置固定夹板和活动夹板，并在固定夹板和活动夹板之间设置驱动件，通过驱动件为活动夹板和固定夹板提供相对远离的外力，同时，还在活动夹板和固定夹板之间设置弹性复位件为活动夹板和固定夹板提供沿导向杆的轴向相对靠拢的外力，从而实现对热交换器片管件的两侧面的夹持，避免人工输送热交换器片管件时，耗费人力和造成热交换器片管件受损的问题。同时，由于热交换器片管件已在夹具上得到了良好的装置和支撑，因此也保证了热交换器片管件放置状态的一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种热交换器片管件的结构示意图；图2是本技术提供的一种热交换器片管件输送夹具的结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种热交换器片管件输送夹具的俯视图；图4是本技术实施例提供的一种动楔块处于第一位置的示意图；图5是本技术提供的一种热交换器片管件输送夹具的装夹示意图；图6是本技术实施例提供的一种热交换器片管件输送夹具的剖视图；图7是本技术实施例提供的一种热交换器片管件输送夹具的侧视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。为了更好的理解本技术，以下对热交换器片管件的结构进行简单说明。图1是一种热交换器片管件的结构示意图，如图1所示，热交换器片管件包括呈长方体状的本体1，本体1的两个相对的面上分别设置有多个长U管10、小弯头11，其中，该长U管10的弯曲部分的顶点共面，长U管另一侧设有小弯头11，在热交换器片管件的生产过程中，小弯头11通常是在焊接设备处焊接固定于板状片体的一侧，同时，为满足热交换器片管件的正常使用，在生产加工时，需要将热交换器片管件放入割片组装设备进行折弯以及切片的处理。图2是本技术提供的一种热交换器片管件输送夹具的结构示意图，如图2所示，该热交换器片管件输送夹具包括：固定结构、夹持结构和导向结构。固定结构包括：底座21和固定夹板22，底座21具有一安装面，固定夹板22垂直设置在安装面上，夹持结构包括活动夹板31，活动夹板31与固定夹板22平行正对设置，导向结构连接在活动夹板31和固定夹板22之间，导向结构包括导向杆41，导向杆41垂直于固定夹板22，活动夹板31与导向杆41固定连接，固定夹板22与导向杆41活动连接。固定夹板22的朝向活动夹板31的表面上设有第一夹持区域26，活动夹板31的朝向固定夹板22的表面上设有第二夹持区域27，且第一夹持区域26和第二夹持区域27正对，固定夹板22上设置有定位挡板25，定位挡板25的板面与安装面和固定夹板22垂直，定位挡板25位于第一夹持区域26的边缘处，且定位挡板25位于导向结构和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器片管件输送夹具，其特征在于，所述热交换器片管件输送夹具包括：固定结构、夹持结构和导向结构，所述固定结构包括：底座和固定夹板，所述底座具有一安装面，所述固定夹板垂直设置在所述安装面上，所述夹持结构包括活动夹板，所述活动夹板与所述固定夹板平行正对设置，所述导向结构连接在所述活动夹板和所述固定夹板之间，所述导向结构包括导向杆，所述导向杆垂直于所述固定夹板，所述固定夹板和所述活动夹板中的一个与所述导向杆固定连接，另一个与所述导向杆活动连接，所述固定夹板的朝向所述活动夹板的表面上设有第一夹持区域，所述活动夹板的朝向所述固定夹板的表面上设有第二夹持区域，且所述第一夹持区域和所述第二夹持区域正对，所述固定夹板上设置有定位挡板，所述定位挡板的板面与所述安装面和所述固定夹板垂直，所述定位挡板位于所述第一夹持区域的边缘处，且所述定位挡板位于所述导向结构和所述第一夹持区域之间，所述活动夹板和所述固定夹板之间还设置有用于提供使所述活动夹板和所述固定夹板沿所述导向杆的轴向相对远离的外力的驱动件，以及用于提供使所述活动夹板和所述固定夹板沿所述导向杆的轴向相对靠拢的外力的弹性复位件。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器片管件输送夹具，其特征在于，所述热交换器片管件输送夹具包括：固定结构、夹持结构和导向结构，所述固定结构包括：底座和固定夹板，所述底座具有一安装面，所述固定夹板垂直设置在所述安装面上，所述夹持结构包括活动夹板，所述活动夹板与所述固定夹板平行正对设置，所述导向结构连接在所述活动夹板和所述固定夹板之间，所述导向结构包括导向杆，所述导向杆垂直于所述固定夹板，所述固定夹板和所述活动夹板中的一个与所述导向杆固定连接，另一个与所述导向杆活动连接，所述固定夹板的朝向所述活动夹板的表面上设有第一夹持区域，所述活动夹板的朝向所述固定夹板的表面上设有第二夹持区域，且所述第一夹持区域和所述第二夹持区域正对，所述固定夹板上设置有定位挡板，所述定位挡板的板面与所述安装面和所述固定夹板垂直，所述定位挡板位于所述第一夹持区域的边缘处，且所述定位挡板位于所述导向结构和所述第一夹持区域之间，所述活动夹板和所述固定夹板之间还设置有用于提供使所述活动夹板和所述固定夹板沿所述导向杆的轴向相对远离的外力的驱动件，以及用于提供使所述活动夹板和所述固定夹板沿所述导向杆的轴向相对靠拢的外力的弹性复位件。2.根据权利要求1所述的热交换器片管件输送夹具，其特征在于，所述第一夹持区域和所述第二夹持区域均设置有垫板。3.根据权利要求2所述的热交换器片管件输送夹具，其特征在于，所述垫板采用弹性材料制成。4.根据权利要求1所述的热交换器片管件输送夹具，其特征在于，所述底座上设置有多个定位凹槽，所述多个定位凹槽沿平行于所述固定夹板的板面的方向间隔排列，且所述多个定位凹槽位于所述固定夹板和所述活动夹板之间。5.根据权利要求4所述的热交换器片管件输送夹具，其特征在于，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志江，曹佛清，夏西，张任，盛敏，王内，王军，聂补，段先科，柯炟，邓洁铮，刘道钱，徐剑，陈铁友，管思飏，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所中国船舶重工集团公司第七二二研究所，
类型：新型
国别省市：湖北,42