电芯半自动超声波预焊系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电芯半自动超声波预焊系统，包括传送带、移动板、正极耳焊接部、负极耳焊接部和极耳剪切部，所述移动板放置于所述传送带上，所述传送带带动所述移动板沿所述传送带的传送方向移动；所述正极耳焊接部、负极耳焊接部、极耳剪切部排列于所述传送带的侧面，所述极耳剪切部沿所述传送带的传送方向位于所述正极耳焊接部、负极耳焊接部的后面。该电芯半自动超声波预焊系统，设置了正极耳焊接部、负极耳焊接部、极耳剪切部这三个工位，可以一次性完成电芯的正极耳、负极耳的预焊接、剪切，实现电芯的正极耳、负极耳焊接的自动化焊接。

Semi automatic ultrasonic pre welding system for electric core

The utility model provides a core semi-automatic ultrasonic pre-welding system, which comprises a conveyor belt, a moving plate, a positive ear welding part, a negative ear welding part and a electrode ear shearing part. The moving plate is placed on the conveyor belt, and the conveyor belt drives the moving plate to move along the conveyor direction of the conveyor belt. The welding part, the negative ear welding part and the electrode ear shearing part are arranged on the side of the conveyor belt. The electrode ear shearing part is located behind the positive ear welding part and the negative ear welding part along the conveyor direction of the conveyor belt. The semi-automatic ultrasonic pre-welding system of the core consists of three parts: positive ear welding part, negative ear welding part and electrode ear shearing part. The pre-welding and shearing of the positive ear and negative ear of the core can be completed at one time, and the automatic welding of the positive ear and negative ear of the core can be realized.

【技术实现步骤摘要】
电芯半自动超声波预焊系统
本技术涉及一种电芯半自动超声波预焊系统。
技术介绍
大容量的锂离子电芯一般包括多个电芯，根据设计的不同，电芯的数量不同。为了满足电芯的过流能力，每一个电芯都自带极耳。最常见的情况，一个电芯具有两个极耳，分别为正极耳和负极耳。当需要将电芯的正极耳、负极耳与其他电连接件进行预焊接时，需要使用到焊接设备。目前市场上还没有针对电芯的正极耳、负极耳焊接的自动化焊接设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中缺少对电芯的正极耳、负极耳进行焊接的自动化焊接设备的缺陷，而提供一种电芯半自动超声波预焊系统。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：本技术提供了一种电芯半自动超声波预焊系统，用于电芯的正极耳、负极耳的预焊接，所述电芯半自动超声波预焊系统包括：传送带；移动板，所述移动板放置于所述传送带上，所述传送带带动所述移动板沿所述传送带的传送方向移动；正极耳焊接部，所述正极耳焊接部的位置与所述移动板上的电芯的正极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述正极耳焊接部时，所述正极耳焊接部对所述电芯的正极耳进行焊接；负极耳焊接部，所述负极耳焊接部的位置与所述移动板上的电芯的负极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述负极耳焊接部时，所述负极耳焊接部对所述电芯的负极耳进行焊接；极耳剪切部，所述极耳剪切部的位置与所述移动板上的电芯的正极耳、负极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述极耳剪切部时，所述极耳剪切部对所述电芯的正极耳、负极耳进行剪切；所述正极耳焊接部、负极耳焊接部、极耳剪切部排列于所述传送带的侧面，所述极耳剪切部沿所述传送带的传送方向位于所述正极耳焊接部、负极耳焊接部的后面。在本技术方案中，通过上述电芯半自动超声波预焊系统，可以一次性完成电芯的正极耳、负极耳的预焊接、剪切，实现电芯的正极耳、负极耳焊接的自动化焊接。较佳地，所述正极耳焊接部包括第一焊接平台、第一焊头和第一定位组件，所述第一焊头位于所述第一焊接平台的上方；所述第一定位组件将所述移动板定位，使所述移动板上的电芯的正极耳放置于所述第一焊接平台上，所述第一焊头向下移动并焊接所述电芯的正极耳。在本技术方案中，通过第一定位组件，可将移动板上的电芯的正极耳准确地停止在第一焊接平台上，保证了电芯的正极耳的焊接位置的准确性；第一焊头为超声波焊头，并与超声波发生器相连接，第一焊头对电芯的正极耳进行超声波焊接。较佳地，所述负极耳焊接部包括第二焊接平台、第二焊头和第二定位组件，所述第二焊头位于所述第二焊接平台的上方；所述第二定位组件将所述移动板定位，使所述移动板上的电芯的负极耳放置于所述第二焊接平台上，所述第二焊头向下移动并焊接所述电芯的负极耳。在本技术方案中，通过第二定位组件，可将移动板上的电芯的负极耳准确地停止在第二焊接平台上，保证了电芯的负极耳的焊接位置的准确性；第二焊头为超声波焊头，并与超声波发生器相连接，第二焊头对电芯的负极耳进行超声波焊接。较佳地，所述电芯半自动超声波预焊系统还包括电芯箱，所述电芯放置于所述电芯箱内，所述电芯的正极耳、负极耳伸出至所述电芯箱的外部，所述电芯箱放置于所述移动板上。在本技术方案中，电芯箱起到保护电芯的作用，另外，电芯箱定位于移动板上，在移动板移动的过程中，保证了电芯的位置不会发生偏移。较佳地，所述电芯箱与所述移动板相接触的表面具有定位凸起，所述移动板的上表面具有定位凹孔，所述定位凸起的形状与所述定位凹孔的形状相配合。在本技术方案中，当电芯箱放置于移动板上时，定位凸起位于定位凹孔内，保证了电芯箱与移动板的相对位置的准确性。较佳地，所述极耳剪切部包括剪切平台、切刀和切刀定位组件，所述切刀位于所述剪切平台的斜上方，所述切刀的刀刃与所述剪切平台的边缘对齐；所述切刀定位组件将所述移动板定位，使所述移动板上的电芯的正极耳、负极耳放置于所述剪切平台上，所述切刀向下移动剪切所述电芯的正极耳、负极耳。在本技术方案中，通过切刀定位组件，可将移动板上的电芯的正极耳、负极耳准确地停止在剪切平台上，保证了电芯的正极耳、负极耳的剪切位置的准确性；当电芯的正极耳、负极耳位于剪切平台上时，切刀向下移动，将正极耳、负极耳多余的部分剪切掉。较佳地，所述极耳剪切部包括连接块、压块、导向柱、导向弹簧，所述压块位于所述剪切平台的上方，所述连接块与所述切刀固定连接，所述导向柱固定于所述压块上，所述压块位于所述连接块的下方，所述导向柱从所述连接块的下方穿过所述连接块，所述导向柱的轴线垂直于所述剪切平台的表面，所述导向柱能在所述连接块内沿轴向移动，所述导向弹簧套在所述导向柱上，所述导向弹簧的两端分别与所述压块、连接块的表面相抵接。在本技术方案中，通过设置压块，使切刀剪切正极耳、负极耳时，正极耳、负极耳被压块压住，保证了剪切的质量。较佳地，所述极耳剪切部还包括废料槽，所述废料槽的入料端位于所述剪切平台面向所述切刀的一侧，所述废料槽的入料端的高度低于所述剪切平台的高度，所述废料槽的出料端与废料收集箱相连通。在本技术方案中，通过设置废料槽，使废料可以收集在一起，防止了废料散落造成生产环境污染和生产设备的损坏。较佳地，所述电芯半自动超声波预焊系统还包括回收轨，所述回收轨从所述传送带的末端延伸至所述传送带的起始端，所述回收轨从所述传送带的末端至所述传送带的起始端的高度逐步降低，所述移动板能放置于所述回收轨上并沿所述回收轨滑动。在本技术方案中，通过设置该回收轨，不再需要人工将移动板送至传送带的起始端，只需将移动板放在该回收轨上，移动板即可自行滑动至传送带的起始端，减少了操作人员的工作，节省了人工成本。较佳地，所述传送带包括若干传送段和过渡板，每个传送段通过单独的驱动装置驱动，相邻的两个所述传送段之间通过所述过渡板相连接。在本技术方案中，为了保证传送带的传送效率，可以将传送带分为若干传送段，每个传送段通过单独的驱动装置驱动；为了保证移动板能顺利地从上一个传送段移动至下一个传送段，可以在相邻的两个传送段之间设置过渡板。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：该电芯半自动超声波预焊系统，设置了正极耳焊接部、负极耳焊接部、极耳剪切部这三个工位，可以一次性完成电芯的正极耳、负极耳的预焊接、剪切，实现电芯的正极耳、负极耳焊接的自动化焊接。附图说明图1为本技术电芯半自动超声波预焊系统的结构示意图。图2为图1所示的电芯半自动超声波预焊系统的正极耳焊接部的结构示意图。图3为图1所示的电芯半自动超声波预焊系统的负极耳焊接部的结构示意图。图4为图1所示的电芯半自动超声波预焊系统的极耳剪切部的结构示意图。图5为图1所示的电芯半自动超声波预焊系统的移动板的结构示意图。图6为图5所示的的移动板的底面的结构示意图。图7为图1所示的电芯半自动超声波预焊系统的电芯箱的结构示意图。图8为图7所示的电芯箱的内部的结构示意图。图9为图1所示的电芯半自动超声波预焊系统的极耳剪切部的局部示意图。图10为图9所示的极耳剪切部的内部的结构示意图。图11为图10所示的极耳剪切部的背面示意图。附图标记说明传送带1传送段11过渡板12移动板2第一辅助辊21第二辅助辊22定位凹孔23正极耳焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯半自动超声波预焊系统，用于电芯的正极耳、负极耳的预焊接，其特征在于，所述电芯半自动超声波预焊系统包括：传送带；移动板，所述移动板放置于所述传送带上，所述传送带带动所述移动板沿所述传送带的传送方向移动；正极耳焊接部，所述正极耳焊接部的位置与所述移动板上的电芯的正极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述正极耳焊接部时，所述正极耳焊接部对所述电芯的正极耳进行焊接；负极耳焊接部，所述负极耳焊接部的位置与所述移动板上的电芯的负极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述负极耳焊接部时，所述负极耳焊接部对所述电芯的负极耳进行焊接；极耳剪切部，所述极耳剪切部的位置与所述移动板上的电芯的正极耳、负极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述极耳剪切部时，所述极耳剪切部对所述电芯的正极耳、负极耳进行剪切；所述正极耳焊接部、负极耳焊接部、极耳剪切部排列于所述传送带的侧面，所述极耳剪切部沿所述传送带的传送方向位于所述正极耳焊接部、负极耳焊接部的后面。

【技术特征摘要】
1.一种电芯半自动超声波预焊系统，用于电芯的正极耳、负极耳的预焊接，其特征在于，所述电芯半自动超声波预焊系统包括：传送带；移动板，所述移动板放置于所述传送带上，所述传送带带动所述移动板沿所述传送带的传送方向移动；正极耳焊接部，所述正极耳焊接部的位置与所述移动板上的电芯的正极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述正极耳焊接部时，所述正极耳焊接部对所述电芯的正极耳进行焊接；负极耳焊接部，所述负极耳焊接部的位置与所述移动板上的电芯的负极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述负极耳焊接部时，所述负极耳焊接部对所述电芯的负极耳进行焊接；极耳剪切部，所述极耳剪切部的位置与所述移动板上的电芯的正极耳、负极耳的位置相对应，所述移动板上的电芯移动至所述极耳剪切部时，所述极耳剪切部对所述电芯的正极耳、负极耳进行剪切；所述正极耳焊接部、负极耳焊接部、极耳剪切部排列于所述传送带的侧面，所述极耳剪切部沿所述传送带的传送方向位于所述正极耳焊接部、负极耳焊接部的后面。2.如权利要求1所述的电芯半自动超声波预焊系统，其特征在于：所述正极耳焊接部包括第一焊接平台、第一焊头和第一定位组件，所述第一焊头位于所述第一焊接平台的上方；所述第一定位组件将所述移动板定位，使所述移动板上的电芯的正极耳放置于所述第一焊接平台上，所述第一焊头向下移动并焊接所述电芯的正极耳。3.如权利要求1所述的电芯半自动超声波预焊系统，其特征在于：所述负极耳焊接部包括第二焊接平台、第二焊头和第二定位组件，所述第二焊头位于所述第二焊接平台的上方；所述第二定位组件将所述移动板定位，使所述移动板上的电芯的负极耳放置于所述第二焊接平台上，所述第二焊头向下移动并焊接所述电芯的负极耳。4.如权利要求1所述的电芯半自动超声波预焊系统，其特征在于：所述电芯半自动超声波预焊系统还包括电芯箱，所述电芯放置于所述电芯箱内，所述电芯的正极耳、负极耳伸出至所述电芯箱的外部，所述电芯箱放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，
申请(专利权)人：上海幸义超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31