船舶便携式螺栓铰孔机制造技术

本实用新型专利技术提出的是船舶便携式螺栓铰孔机。由立柱部件、滑座部件和主轴齿轮箱组成。本实用新型专利技术采用连接柱与主轴齿轮箱八等分螺栓连接并且主轴齿轮箱将输出轴线平移，使刀具可以探出，以加工小空间孔系，实现特殊作业环境下狭窄空间的设备基座铰制螺栓孔高精度加工，提高加工效率和质量。适宜作为船舶便携式螺栓铰孔机使用。

Portable bolt reaming machine for ships

The utility model proposes a portable bolt reaming machine for ships. It is composed of column components, sliding parts and spindle gear boxes. The utility model adopts a connecting column to be connected with an octahedral bolt of the main shaft gear box and the main shaft gear box to move the output axis so that the cutter can be detected to process small space holes, thus realizing high precision machining of the bolt holes in the equipment base of the narrow space under the special working environment, and improving the processing efficiency and quality. It is suitable for use as a portable bolt reaming machine for ships.

【技术实现步骤摘要】
船舶便携式螺栓铰孔机
本技术提出的是机械领域的加工设备，主要应用于船舶设备特定狭窄空间环境下安装精密机械螺栓孔的精密加工。具体地说是船舶便携式螺栓铰孔机。
技术介绍
铰孔是螺栓孔的精加工方法之一，铰制孔与铰制孔螺栓形成过渡配合，在振动载荷条件下，当被连接件间有相对滑动时，依靠螺栓本身的抗剪作用，只需较小的预紧力就能防止其运动，进而减少振动。从目前所知来看，国内多数船舶主机设备铰制螺栓孔加工所用铰孔机多为适合大舱室空间条件下的常规布局铰孔设备，此类铰孔机受自身结构、任务需求特定因素限制，存在以下方面不足：1）加工类型有限。对于特定狭窄空间布置的螺栓孔，驱动机构及刀具无法就位。2）设备尺寸重量偏大，导致在船舱狭窄复杂空间环境内无法安装。3）功能单一，扩展性不强。只具备铰孔功能，不具备钻孔功能，导致性价比低。
技术实现思路
为了能够在船舶特定狭窄空间环境下对设备安装螺栓孔进行精密铰孔加工，本技术提供了船舶便携式螺栓铰孔机。该绞孔机通过采用伺服电机连接行星齿轮减速机、传动轴或滚珠丝杠副驱动运动单元，加工运动由数控系统控制，并采用主轴齿轮箱将输出轴线平移，使刀具可以探出，以加工小空间孔系，解决狭窄空间螺栓孔铰孔的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：在立柱部件上从上到下设有滑座部件、平面永磁座和主轴齿轮箱，滑座部件中心装有传动轴，立柱部件一侧通过滑座体连接有连接柱，连接柱装在主轴齿轮箱上；立柱部件上端装有伺服电机，伺服电机通过行星齿轮减速机和弹性联轴器、滚子轴承、内包骨架与滚珠丝杠副连接；在立柱部件的内部传动轴的外围设有直线导轨；滑座部件上的导轨滑块一侧设有丝杠螺母，丝杠螺母安装在立柱部件滚珠丝杠副上，滑座部件上部装有滑座伺服电机，滑座伺服电机通过滑座行星齿轮减速机和滑座弹性联轴器与设置在连接柱内的传动轴连接；主轴齿轮箱通过输入齿轮、过渡齿轮和输出齿轮通过圆锥滚珠轴承与弹性筒夹传动连接，在输出齿轮与弹性筒夹之间垫有密封圈。在主轴齿轮箱输出齿轮内孔弹性筒夹安装有铰孔器。积极效果，由于本技术采用连接柱与主轴齿轮箱八等分螺栓连接并且主轴齿轮箱将输出轴线平移，使刀具可以探出，以加工小空间孔系，实现特殊作业环境下狭窄空间的设备基座铰制螺栓孔高精度加工，提高加工效率和质量。适宜作为船舶便携式螺栓铰孔机使用。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术铰制特定工件侧视图；图3为本技术滑座部件主视图；图4为本技术滑座部件侧视图；图5为本技术立柱部件主视图；图6为本技术立柱部件侧视图；图7为本技术主轴齿轮箱结构示意图；图8为本技术主轴齿轮箱绕连接柱圆周八孔分布置示意图。图中，0.铰孔器，1.立柱部件，2.滑座部件，3.平面永磁座，4.主轴齿轮箱，5.滑座体，6.连接柱，7.导轨滑块，8.丝杠螺母，9.伺服电机，10.行星齿轮减速机，11.弹性联轴器，12.传动轴，13.直线导轨，14.滚子轴承，15.内包骨架，16.滚珠丝杠副，17.圆锥滚珠轴承，18.输出齿轮，19.过渡齿轮，20.输入齿轮，21.密封圈，22.弹性筒夹。具体实施方式据图所示，在立柱部件1上从上到下设有滑座部件2、平面永磁座3和主轴齿轮箱4，滑座部件中心装有传动轴12，立柱部件一侧通过滑座体5连接有连接柱6，连接柱装在主轴齿轮箱上；立柱部件上端装有伺服电机9，伺服电机通过行星齿轮减速机10和弹性联轴器11、滚子轴承14、内包骨架15与滚珠丝杠副16连接；在立柱部件的内部传动轴的外围设有直线导轨13；滑座部件上的导轨滑块7一侧设有丝杠螺母8，丝杠螺母安装在立柱部件滚珠丝杠副上，滑座部件上部装有滑座伺服电机9.1，滑座伺服电机通过滑座行星齿轮减速机10.1和滑座弹性联轴器11.1与设置在连接柱内的传动轴连接；主轴齿轮箱通过输入齿轮20、过渡齿轮19和输出齿轮18通过圆锥滚珠轴承17与弹性筒夹22传动连接，在输出齿轮与弹性筒夹之间垫有密封圈21。在主轴齿轮箱输出齿轮内孔弹性筒夹安装有铰孔器0。所述主轴齿轮箱上平面通过圆周均布的八个螺栓与连接柱连接，可以实现圆周八个方向的转换，满足各种加工位置的需求。所述刀具采用标准ER32号弹性简夹夹持，最大钻削直径：φ28mm，最大镗削直径：φ60mm。本技术的主要技术参数：(1)最大钻削直径：φ28mm；(2)最大钻削行程：300mm；(3)最大镗削直径：φ60mm；(4)主轴转速：无级调速10～375r/min；(5)主轴电机功率：2KW；(6)进给速度：无级调速12～1500mm/min；(7)进给方式：手动；(8)加工孔圆柱度公差：≤0.015mm；(9)加工孔尺寸公差等级：H7；(10)加工孔表面粗糙度：≤Ral.6。技术原理：通过主轴齿轮箱驱使滑座部件使立柱部件上下旋转运动，对工件进行铰孔作业。特点：(1)加工范围大，最大铰孔直径φ60mm，最大钻孔直径φ28mm。(2)加工精度高。加工后孔圆柱度公差不大于0.015mm，尺寸公差等级H7，表面粗糙度Ra不大于1.6μm。(3)安装定位简单。可以根据现场零件工况布置安装，只需拆除部分连接螺栓，通过磁力座吸附于工件上，便可以实现整机的安装定位。(4)功能扩展性强。具备钻孔、铰孔功能，性价比高。(5)操作简单。操作人员在较短的时间内能掌握其操作要领。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.船舶便携式螺栓铰孔机，由立柱部件（1）、滑座部件（2）、主轴齿轮箱（4）组成，其特征是：在立柱部件上从上到下设有滑座部件、平面永磁座（3）和主轴齿轮箱，滑座部件中心装有传动轴（12），立柱部件一侧通过滑座体（5）连接有连接柱（6），连接柱装在主轴齿轮箱上；立柱部件上端装有伺服电机（9），伺服电机通过行星齿轮减速机（10）和弹性联轴器（11）、滚子轴承（14）、内包骨架（15）与滚珠丝杠副（16）连接；在立柱部件的内部传动轴的外围设有直线导轨（13）；滑座部件上的导轨滑块（7）一侧设有丝杠螺母（8），丝杠螺母安装在立柱部件滚珠丝杠副上，滑座部件上部装有滑座伺服电机（9.1），滑座伺服电机通过滑座行星齿轮减速机（10.1）和滑座弹性联轴器（11.1）与设置在连接柱内的传动轴连接；主轴齿轮箱通过输入齿轮（20）、过渡齿轮（19）和输出齿轮（18）通过圆锥滚珠轴承（17）与弹性筒夹（22）传动连接，在输出齿轮与弹性筒夹之间垫有密封圈（21）；在主轴齿轮箱输出齿轮内孔弹性筒夹上安装有铰孔器（0）。

【技术特征摘要】
1.船舶便携式螺栓铰孔机，由立柱部件（1）、滑座部件（2）、主轴齿轮箱（4）组成，其特征是：在立柱部件上从上到下设有滑座部件、平面永磁座（3）和主轴齿轮箱，滑座部件中心装有传动轴（12），立柱部件一侧通过滑座体（5）连接有连接柱（6），连接柱装在主轴齿轮箱上；立柱部件上端装有伺服电机（9），伺服电机通过行星齿轮减速机（10）和弹性联轴器（11）、滚子轴承（14）、内包骨架（15）与滚珠丝杠副（16）连接；在立柱部件的内部传动轴的外围设有直线导轨（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲超，富强，刘巍，毕帅，线野，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21