一种焊接发热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊接发热装置。本发明专利技术所述的焊接发热装置包括：固定件、支架、自适应件、下压支撑件、发热丝、两个拉伸件、多个弹簧、驱动件以及控制器。所述固定件固定在所述支架上，所述自适应件相对所述固定件平行设置，所述下压支撑件与所述自适应件通过多个所述弹簧连接，所述驱动件固定在所述下压支撑件上，所述驱动件固定在所述支架上并驱动所述下压支撑件往复运动，两个所述拉伸件分别固定在所述下压支撑件的两端；两个所述拉伸件将所述发热丝张紧；所述控制器控制所述驱动件的运动和所述发热丝的通断电。本发明专利技术所述的焊接发热装置具有薄膜热封效果好且整齐的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接发热装置
本专利技术涉及热封装置，特别是涉及一种焊接发热装置。
技术介绍
在采用薄膜包装的时候，通常会对双层薄膜进行热封，通过高温的发热丝发热使得薄膜热熔，然后粘合在一起。在床垫包装的时候，需要对薄膜进行热封，然后将床垫包紧在薄膜内。现有的床垫包装薄膜的热封装置通常是一根发热丝，然后通过一个支架将发热丝的两端拉紧，在热封的时候，支架连同发热丝一同下降，将薄膜压紧在底板上，发热丝加热并将薄膜热熔，然后将薄膜热封紧。由于床垫通常单边宽度都大于1m，尤其对于大床垫的单边长度会超过2m，对这类大床垫热封的时候就要求发热丝和底板的长度都要超过2m；底板采用铝合金的结构，其与薄膜接触面为平面，而且发热丝被拉长为一直线，理论上发热丝与底板的接触是平行的。但是在实际中，铝合金的底板由于加工工艺或者热胀冷缩的效应而变形，接触面会有轻微的凹凸状结构形成，就会使得接触面不平整。这样的结构在发热丝热封的时候无法将薄膜贴紧在底板上，会有部分过焊和部分未焊的情况，就会影响薄膜的密封效果。装置使用初期，这种现象不明显，但是长期使用之后，就会变得明显，而此时通常就需要更换底板。不论将底板换为何种高平整度的板材，都会有凹凸不齐的情况存在。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种焊接发热装置，其具有调整发热丝并自适应底板的优点。一种焊接发热装置，包括固定件、支架、自适应件、下压支撑件、发热丝、两个拉伸件、多个弹簧、驱动件以及控制器；所述固定件固定在所述支架上，所述自适应件相对所述固定件平行设置，所述下压支撑件与所述自适应件通过多个所述弹簧连接，所述驱动件一端固定在所述下压支撑件上，所述驱动件的另一端固定在所述支架上并驱动所述下压支撑件往复运动，两个所述拉伸件分别固定在所述下压支撑件的两端；两个所述拉伸件将所述发热丝张紧，并将发热丝紧贴在所述自适应件朝向所述固定件的侧面上；所述发热丝的两端分别连接电源的正负极；所述控制器控制所述驱动件的运动和所述发热丝的通断电。本专利技术所述的焊接发热装置，能够自适应固定件的形变，将自适应件与固定件较好地贴在一起，即便固定件产生些许形变，也不会影响热封过程中的焊接质量，保证了较好的热封性能。进一步地，包括两个所述驱动件，两个所述驱动件的活动端分别固定在所述下压支撑件的两侧。两个驱动件能够平衡推力，下压支撑件的运动更稳定。进一步地，所述驱动件为气缸。进一步地，所述固定件、所述自适应件以及所述下压支撑件均为铝合金的空心管，或所述固定件、所述自适应件以及所述下压支撑件均为铝合金实心管。铝合金的空心管能够降低装置整体的重量，并且成本低，使得气缸的选用可以采用载荷能力较小的型号，并且装置能耗降低，活动更方便。进一步地，所述拉伸件包括一连接座、一绝缘电木和一拉紧块，所述连接座固定在所述下压支撑件上，所述绝缘电木一端与所述连接座垂直固定连接，另一端与所述拉紧块固定连接，所述拉紧块拉紧所述发热丝。绝缘电木具有很好的绝缘效果，有效地将导电的自适应件和下压支撑件之间隔开。拉紧块能很好的拉紧所述发热丝。进一步地，所述固定件上与所述自适应件相对的面为平面。这个平面的平整度越高，对于薄膜的热封效果越好。进一步地，还包括多个限位柱，该限位柱套接在所述弹簧内，并且所述限位柱的一端固定在所述下压支撑件上，另一端与所述自适应件之间形成一空隙。限位柱有利于对弹簧的限位。进一步地，所述发热丝外包裹有绝缘层。设置绝缘层能够防止高温的发热丝接触到薄膜的时候粘住薄膜，起到隔离的作用，其作用原理与不粘锅的原理相同。进一步地，包括两个所述发热丝，两个所述发热丝均被两侧的所述拉伸件张紧。两个发热丝提供多一道的热封线，密封效果更佳。进一步地，在所述自适应件上覆盖有高温胶布层。高温胶布层起到隔热和防护的作用，保护自适应件。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术的焊接发热装置的立体结构示意图；图2为本专利技术的焊接发热装置的主视图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1的一种焊接发热装置，包括固定件10、支架(图未示)、自适应件20、下压支撑件30、发热丝40、两个拉伸件50、多个弹簧60、两个驱动件70以及控制器(图未示)。所述固定件10固定在所述支架上，所述自适应件20相对所述固定件10平行设置，所述下压支撑件30与所述自适应件20通过多个所述弹簧60连接，所述驱动件70一端固定在所述下压支撑件30上，两个所述驱动件的一端固定在所述支架上，通过支架支撑驱动件；两个所述驱动件70分别固定在所述下压支撑件30的两侧，所述驱动器驱动所述下压支撑件30往复运动，在本实施例中，所述驱动件70为气缸。两个所述拉伸件50分别固定在所述下压支撑件30的两端；两个所述拉伸件50将所述发热丝40张紧，并将发热丝40紧贴在所述自适应件20朝向所述固定件10的侧面上；所述发热丝40的两端分别连接电源的正负极；所述控制器控制所述驱动件70的运动和所述发热丝40的通断电。所述固定件10、所述自适应件20以及所述下压支撑件30均为铝合金的空心管；所述固定件、所述自适应件以及所述下压支撑件均为铝合金的空心管，或所述固定件、所述自适应件以及所述下压支撑件均为铝合金实心管。所述发热丝40外包裹有绝缘层；在所述自适应件20上覆盖有高温胶布层。优选地，包括两个所述发热丝40，两个所述发热丝40均被两侧的所述拉伸件50张紧。如图2，所述拉伸件50包括一连接座51、一绝缘电木52和一拉紧块53，所述连接座51固定在所述下压支撑件30上，所述绝缘电木52与所述连接座51垂直固定连接，所述拉紧块53与所述绝缘电木52固定连接，所述拉紧块53拉紧所述发热丝40。为了能够实时检测发热丝40的温度，在发热丝40上还连接有一温度传感器，该温度传感器将发热丝40的温度信号传导到控制器，控制器再通过控制电源的开停实现发热丝40温度的控制，或者通过控制发热功率实现发热丝40的温度控制。本实施例的优选方案，所述固定件10上与所述自适应件20相对的面为平面。本焊接发热装置还包括多个限位柱(图未示)，该限位柱套接在所述弹簧60内，并且所述限位柱的一端固定在所述下压支撑件30上，另一端与所述自适应件20之间形成一空隙。本专利技术的工作原理：在使用本装置进行床垫包装薄膜热封的时候，将薄膜穿过固定件10和自适应件20之间的空间，启动装置，气缸推动下压支撑件30朝固定件10的方向运动，下压支撑件30带动自适应件20将发热丝40下压，直到发热丝40将薄膜压紧在固定件10上，控制器控制发热丝40发热升温，当发热丝40的温度达到设定热度，然后薄膜被发热丝40热熔并粘合。在这个热熔的过程中，多个弹簧60在下压支撑件30的挤压作用下，从多个点挤压自适应件20，从而将自适应件20更好地贴在固定件10上。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接发热装置，其特征在于：包括固定件、支架、自适应件、下压支撑件、发热丝、两个拉伸件、多个弹簧、驱动件以及控制器；所述固定件固定在所述支架上，所述自适应件相对所述固定件平行设置，所述下压支撑件与所述自适应件通过多个所述弹簧连接，所述驱动件一端固定在所述下压支撑件上，所述驱动件的另一端固定在所述支架上并驱动所述下压支撑件往复运动，两个所述拉伸件分别固定在所述下压支撑件的两端；两个所述拉伸件将所述发热丝张紧，并将发热丝紧贴在所述自适应件朝向所述固定件的侧面上；所述发热丝的两端分别连接电源的正负极；所述控制器控制所述驱动件的运动和所述发热丝的通断电。

【技术特征摘要】
1.一种焊接发热装置，其特征在于：包括固定件、支架、自适应件、下压支撑件、发热丝、两个拉伸件、多个弹簧、驱动件以及控制器；所述固定件固定在所述支架上，所述自适应件相对所述固定件平行设置，所述下压支撑件与所述自适应件通过多个所述弹簧连接，所述驱动件一端固定在所述下压支撑件上，所述驱动件的另一端固定在所述支架上并驱动所述下压支撑件往复运动，两个所述拉伸件分别固定在所述下压支撑件的两端；两个所述拉伸件将所述发热丝张紧，并将发热丝紧贴在所述自适应件朝向所述固定件的侧面上；所述发热丝的两端分别连接电源的正负极；所述控制器控制所述驱动件的运动和所述发热丝的通断电。2.根据权利要求1所述的焊接发热装置，其特征在于：包括两个所述驱动件，两个所述驱动件的活动端分别固定在所述下压支撑件的两侧。3.根据权利要求2所述的焊接发热装置，其特征在于：所述驱动件为气缸。4.根据权利要求3所述的焊接发热装置，其特征在于：所述固定件、所述自适应件以及所述下压支撑件均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏涛，梁子田，
申请(专利权)人：台山市宏盛自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44