造粒机制造技术

一种造粒机(1)，包括动力传动单元(10)和制粒单元(20)，所述制粒单元包括：料斗(21)；安装于料斗(21)内的至少两个滚筒(22、22’)，所述滚筒分别包括：滚筒安装部分(221、221’)，其构造用于将滚筒(22、22’)连接至动力传动单元(10)上；至少一个支架(222、222’)，所述支架与滚筒安装部分(221、221’)连接或形成为一体；以及，沿滚筒(22、22’)周向间隔设置在支架(222、222’)上的多个刮刀(223、223’)；以及位于滚筒(22、22’)下方的筛网(23)。所述滚筒(22、22’)的刮刀(223、223’)彼此啮合。

Granulation machine

A granulator (1) comprises a power transmission unit (10) and a granulating unit (20) comprising a hopper (21) and at least two drums (22, 22') mounted in the hopper (21), respectively comprising a drum mounting part (221, 221') configured to connect the drum (22, 22') to the power transmission unit (10). Upper; at least one bracket (222, 222'), the bracket is connected or formed into a whole with the roller mounting parts (221, 221'); and a plurality of scrapers (223, 223') arranged on the bracket (222, 222') along the circumferential spacing of the drum (22, 22'); and a screen (23) located below the drum (22, 22'). The scrapers (223, 223 ') of the rollers (22, 22') are meshed with each other.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】造粒机
本技术涉及物料成粒设备领域，尤其是适用于将潮湿的粉末状物料制成颗粒的造粒机例如摇摆式造粒机。
技术介绍
湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，包括单头摇摆式造粒机和双头摇摆式造粒机，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。中国技术CN203139976U(简称专利CN’976U)中公开了一种双头摇摆式造粒机，其包括两个平行设置的滚筒部和布置于料斗内的两滚筒部周壁相对处与托撑杆之间的区域处的倒“U”或倒“V”字形的导料板，滚筒部包括连接筋条和刮料板。该专利中所公开的双头摇摆式造粒机虽然能够避免由于在两滚筒部周壁相对处的区域在网筛部形成凹陷而导致的粉末原料的堆积现象，但是，由于导料板的上侧表面与设置在滚筒部外周面上的连接筋条的转动轨迹面之间的较大间隙的存在，还是不可避免地存在粉末原料在所述间隙内的堆积。此外，对于专利CN’976U描述的双头摇摆式造粒机中的任一滚筒而言，在尤其是对高粘性(例如其中按干燥时的重量百分比计无定形原料含量大于50％)的湿料进行造粒时，物料很容易在滚筒表面聚集，最终包裹整个滚筒，导致产量降低，物料浪费且滚筒不宜清洗；残留在滚筒上的湿料也会引起滚筒的温度逐渐升高，高温会使湿料中具有较低Tg(玻璃态转化温度)的原材料从玻璃态转化为橡胶态，导致湿料的性质发生改变，变性的物料加工为成品后除了会对最终产品的溶解性产生负面的影响，也会对产品的口味产生一定的影响，并且与滚筒配合的筛网的寿命、产量和颗粒的尺寸也受到物料变性的影响。本技术旨在解决目前市场上造粒机的设计缺陷及弊端，提供更为高效高产的造粒机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造粒机，其使得能够提高生产效率和产能、减少维修成本，确保产品质量，尤其适用于更高粘性物料的造粒场合。上述目的通过具有如下技术特征的造粒机来实现：造粒机包括动力传动单元和制粒单元，所述制粒单元包括：料斗；安装于料斗内的至少两个滚筒，所述滚筒分别包括：滚筒安装部分，其构造用于将滚筒连接至动力传动单元上以使得滚筒能绕其轴线往复转动；至少一个支架，所述支架与滚筒安装部分连接或形成为一体；以及，沿滚筒周向间隔设置在支架上的多个刮刀；以及位于滚筒下方的筛网，其中，所述滚筒相邻设置使得相邻滚筒能够以其刮刀彼此啮合的方式往复转动。通过上述结构的造粒机，使得滚筒在往复摆动的同时击碎和打散聚集在相邻滚筒中的物料结块，防止物料在滚筒中不断地堆积，避免由物料堆积导致的物料浪费和滚筒摆动阻力的增加。有利地，至少一个所述支架包括其外边缘上安装有所述刮刀的盘状件，优选该盘状件包括盘形主体以及从该盘形主体向外呈辐射状延伸的在其外端安装有所述刮刀的指状件。所述支架构型简单、容易制造并且能够便于刮刀的装配。有利地，在至少一个所述滚筒的两端分别设置有一所述支架。通过此布置结构，可以将滚筒内侧设计成中空的，减小物料附着到滚筒内侧任一表面上的风险，降低了物料在滚筒内侧聚集结块的可能性。有利地，所述滚筒安装部分包括两个分别设置在所述滚筒的两端的安装元件。通过将此两个安装元件分别设置在位于滚筒两端的支架的外侧，能够使滚筒具有中空部段，因此能降低物料在滚筒中聚集的风险。有利地，至少一个所述支架设置在至少一个所述滚筒的轴向中间位置。由此，在长条形刮刀的中段处增强对刮刀的支承，保证刮刀的强度，避免刮刀的断裂。有利地，至少一个所述滚筒还包括至少一个周向连接所述刮刀的优选为环形的增强件。通过增强件将分散布置在滚筒周面上的刮刀连接起来形成为一个整体。有利地，相邻刮刀和支架的对应部分限定出一U形轮廓。通过此构型，可以避免物料在滚筒往复旋转过程中刮刀与刮刀之间或者刮刀与支架之间相互挤压而造成物料的性质产生剧烈的变化，以确保产品的品质。有利地，所述滚筒上设置有3～13个刮刀，优选5～11个刮刀，更优选7～9个刮刀，最优选9个刮刀。刮刀数量的合理设置使得能够在降低物料聚集风险的同时以较高的效率对物料进行造粒或者挤出。有利地，所述刮刀的横截面形状是等腰梯形或带有倒圆角的等腰三角形。通过此构型的刮刀既能够高效地实现对物料结块的打散，又能在与筛网配合时对物料施加合适的力，进而实现造粒机的高效和高产。此外，有利于确保筛网的使用寿命。所述刮刀的横截面形状也可以设计成其他对称形状。有利地，所述滚筒安装部分的用于连接至动力传动单元的端部设置有花键联接结构，尤其是渐开线花键联接结构。通过此构型，使得能够承受较大的载荷，进而降低联接部件间的刚性冲击，提高零部件的使用寿命以及机器承载能力。有利地，所述花键联接结构设置有用于装配的定位结构，该定位结构优选包括至少一个较其它的花键齿较宽或较高的花键齿。通过该定位结构可以满足啮合式滚筒安装时的定位要求，确保两个滚筒以啮合方式往复旋转。有利地，所述滚筒安装部分的用于连接至动力传动单元的端部的表面为镀铬表面。所带来的优点是提高零件的耐腐蚀性。有利地，所述滚筒具有安装至料斗的定子元件，该定子元件具有至少一个固定的叶片，所述叶片相对于刮刀位于滚筒内侧。通过此构型，能够对滚筒内侧的原料进行打散，防止物料在滚筒内侧堆积。有利地，还包括具有位于两相邻滚筒的啮合区域的下方的筛网支撑轴，在筛网支撑轴处筛网表面与刮刀的运行轨迹面之间距离为1～20毫米，更优选2～15毫米，更优选4～10毫米，最优选为约7毫米。由此，可以增大了筛网与滚筒之间的工作面积，即增大了筛网实际用于造粒的面积，同时也避免了两啮合滚筒的中下部出现较大的易于堆积物料的空缺区域，且避免粉末状的湿料直接进入成品区域，保证了产品的质量。有利地，所述造粒机为双滚筒造粒机。该造粒机设计相对简单、结构紧凑、方便组装，并且能高效运行。根据本技术，通过滚筒与滚筒的啮合，使得物料在滚筒中堆积的可能性大大降低，并且避免了物料的浪费，实现产量以及造粒机工作效率的提高。此外，维修成本降低，产品质量得到保证，同时也可扩展应用于更高粘性物料的造粒场合。根据本技术的另一方面，还提供一种所述造粒机的用途，用于将湿料制成颗粒。所述湿料优选是食品。该湿料优选包含晶体原料和/或无定形原料。更优选地，按干燥时的重量百分比计，所述湿料所包含的无定形原料多于晶体原料，优选无定形原料的含量大于50％。有利地，所述湿料可以是食品。所述食品可以是汤料、酱汁料或调味料。根据本技术的又一方面，还提供一种用于制造颗粒的方法，该方法包括使用所述造粒机的步骤。附图说明参考下列的详细说明和附图，本技术的例子的特点和优势将变得显而易见，其中：图1示出根据本技术的造粒机的总体示意图；图2示出根据本技术的造粒机的制粒单元的示意图；图3示出处于啮合构型的相邻两滚筒的立体示意图；图4示出根据本技术的滚筒的另一实施例的示意图；图5示出根据本技术的处于啮合构型的两滚筒的示例实施例的截面视图；图6示出根据本技术的处于啮合构型的两滚筒的另一示例实施例的截面视图。具体实施方式下面将具体参照本技术的各实施例，所述实施例的例子在附图中示出。只要可能，在所有附图中都使用相同的附图标记来表示相同的或相似的部件。参见图1，其示出的是根据本技术的造粒机的总体示意图。根据本技术的造粒机1包括动力传动单元1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机，包括动力传动单元(10)和制粒单元(20)，所述制粒单元包括：料斗(21)；安装于料斗内的至少两个滚筒(22、22’)，所述滚筒分别包括：滚筒安装部分(221、221’)，其构造用于将滚筒连接至动力传动单元上以使得滚筒能绕其轴线往复转动；至少一个支架(222、222’)，所述支架与滚筒安装部分连接或形成为一体；以及，沿滚筒周向间隔设置在支架上的多个刮刀(223、223’)；以及位于滚筒下方的筛网(23)，其中，所述滚筒相邻设置使得滚筒能够以其刮刀彼此啮合的方式往复转动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种造粒机，包括动力传动单元(10)和制粒单元(20)，所述制粒单元包括：料斗(21)；安装于料斗内的至少两个滚筒(22、22’)，所述滚筒分别包括：滚筒安装部分(221、221’)，其构造用于将滚筒连接至动力传动单元上以使得滚筒能绕其轴线往复转动；至少一个支架(222、222’)，所述支架与滚筒安装部分连接或形成为一体；以及，沿滚筒周向间隔设置在支架上的多个刮刀(223、223’)；以及位于滚筒下方的筛网(23)，其中，所述滚筒相邻设置使得滚筒能够以其刮刀彼此啮合的方式往复转动。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，至少一个所述支架(222、222’)包括其外边缘上安装有所述刮刀(223、223’)的盘状件。3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，该盘状件包括盘形主体(2221、2221’)以及从该盘形主体向外呈辐射状延伸的在其外端安装有所述刮刀的指状件(2222、2222’)。4.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，在至少一个所述滚筒(22、22’)的两端分别设置有一所述支架(222、222’)。5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述滚筒安装部分(221、221’)包括两个分别设置在所述滚筒的两端的安装元件。6.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，至少一个所述支架(222、222’)设置在至少一个所述滚筒(22、22’)的轴向中间位置。7.根据权利要求6所述的造粒机，其特征在于，在至少一个所述滚筒(22、22’)的两端分别设置有一所述支架(222、222’)。8.根据权利要求1-7之一所述的造粒机，其特征在于，至少一个所述滚筒(22、22’)还包括至少一个周向连接所述刮刀(223、223’)的增强件(26)。9.根据权利要求8所述的造粒机，其特征在于，所述增强件(26)为环形的。10.根据权利要求1-7之一所述的造粒机，其特征在于，相邻刮刀(223、223’)和支架(222、222’)的对应部分限定出一U形轮廓。11.根据权利要求1-7之一所述的造粒机，其特征在于，所述滚筒(22、22’)上设置有3～13个刮刀。12.根据权利要求11所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金伟，施卫峰，王永福，万凯宇，
申请(专利权)人：雀巢产品技术援助有限公司，
类型：新型
国别省市：瑞士,CH