内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺制造技术

本发明专利技术创造公开了一种内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺，先将预拌混凝土湿浆浇注入砌块成型模具中，然后再将泡沫混凝土保温板插入砌块成型模具中的预拌混凝土湿浆中，随着预拌混凝土湿浆的逐渐凝固而复合成型，预拌混凝土产生自立能力后脱模，脱模后的砌块经养护成品。该生产工艺解决了现有技术方案中存在的各种技术缺陷，生产的内嵌保温层混凝土自保温复合砌块本质安全、节能环保、轻质高强，是一种高强、轻质、绿色、保温、节能、防火、隔音、防水等多功能融合的新型墙体材料。

【技术实现步骤摘要】
内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺
本专利技术属于自保温复合砌块生产
，涉及一种内嵌保温层混凝土自保温复合砌块的生产工艺。
技术介绍
现有自保温复合砌块生产方法主要有如下三种：⑴在骨料中复合轻质骨料生产自保温复合砌块；⑵在孔洞中填插保温材料生产自保温复合砌块；⑶在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料生产自保温复合砌块。本专利技术按是否在预制混凝土湿浆中添加轻质骨料分别属于第⑵、⑶生产方法，在中国专利文献中和现有生产技术方案中也公开有这两种自保温复合砌块的生产方法。在专利号为201510008961.1，专利技术名称为一种非承重自保温砌块及其制备方法的专利文献中，公开了一种非承重自保温砌块的制备方法：㈠按重量份数比例取所述原料，将加气混凝土建筑垃圾经锤式粉机粉碎至35㎜，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为5～10份的水和0.1～0.2份的外加剂进行搅拌，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模振砌块成型机常温压制而成；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充。㈡砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在35～50℃，相对湿度在70～80RH，养护48～72小时，砌块强度≥2MPa强度后，将砌块移出养护棚自然养护至养护龄期满。该专利技术专利所公开的制备方法采用先制备砌块的坯体，然后在砌块坯体中相隔的孔洞内填插聚苯板的方法生产自保温复合砌块。该现有技术方案存在的主要问题是：⑴填插的聚苯板无法与砌块形成一个整体；⑵聚苯板材为有机材料，会因发生老化而失去保温性能；⑶聚苯板是可燃材料，无法满足国家对建筑的防火要求；⑷由于聚苯板与砌筑砂浆的亲和性差且强度不高，且在砌块两个侧面设置了聚苯块，砌筑的墙体的结构安全性差，会出现严重的墙体开裂渗水现象。在专利申请号为201510088164.9，专利技术名称为填芯复合自保温砌块的自动化生产方法的专利文献中，公开了一种自保温砌块的生产技术方案：㈠空心砌块成型和首次养护：原料经配料机⑴、搅拌机⑵、皮带输送机⑶至砌块成型机⑷处成型，空心砌块由砌块输送机送入升板机⑸进入第一专用小车⑹，第一专用小车⑹依次将空心砌块运送至首次养护系统⑺进行养护，随后又将已养护好的空心砌块运至降板机⑻处；㈡发泡注浆和二次养护：降板机⑻将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至注浆机⑼处进行注浆，注浆完成后成为填芯复合自保温砌块，再由叠砖机⑽一板接一板将填芯复合自保温砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车⑾运至二次养护系统⑿进行养护；㈢码堆：第二小车⑾将已养护好的填芯自保温复合砌块送至码垛和打包区⒀，码垛和打包完成后由专用小车运至堆场码堆；㈣托板返回：叠好的托板由第三专用小车⒁运至输送机⒂处，然后由输送机⒂送至分板机⒃处，分板机⒃将托板一板接一板送入砌块成型机⑷。该专利申请所公开的技术方案是采用先制备空心砌块坯体，然后在坯体中浇注发泡混凝土浆液，经养护后成品。该现有技术方案存在的主要问题是：在发泡混凝土浇注过程中存在着很多不可控的因素，无法实现产品品质的稳定和统一。无论是利用物理发泡原理，还是化学发泡原理制备泡沫混凝土时，泡沫混凝土的稳定性受到温度、湿度、水的硬度和成分等多方面的影响。如采取物理发泡原理制备泡沫混凝土时，泡沫混凝土塌落度的稳定性很差，而且在将浆液浇注到空心砌块坯体中时，由于坯体的吸水性和渗水性很强，泡沫混凝土中的水会部分流失，泡沫会因为失水而破裂，直接导致浇注后的泡沫混凝土出现塌陷现象，导致无法生产出品质稳定和统一的产品；如采用化学发泡原理制备泡沫混凝土时，由于化学反应对不可控的因素的敏感性更强，产生的气量无法控制，外部条件稍有不同，制备的泡沫混凝土体积就不同，直接造成注浆后制备的保温层的高度不一致，会出现有时无法填满，有时又会溢出的现象，同样导致无法生产出品质稳定和统一的产品。在专利申请号为201310480236.5，专利技术名称为湿性混凝土复合自保温砌块的专利文献中，公开了一种湿性混凝土自保温砌块：是由芯料及将芯料四周进行包覆的轻集料混凝土砌块组成，芯料采用聚苯板、岩棉板、挤塑板、酚酫树脂保温板等材料加工而成，该专利申请文件中对产品的结构进行了详细的说明，对技术方案和实施方式只是笼统的概括。该现有技术方案存在的主要问题是：⑴以有机保温板和岩棉板作为芯料不可行，有机保温材料会发生老化而失去保温性能，而且有机材料也达不到建筑防火的要求；岩棉板对人体具有很强的危害性，而且具有很强的吸水性，高吸水性导致保温性能下降；⑵材料的差异性太大，芯料无法与砌块形成一个整体；⑶该申请文件中说明书附图中公开了砌块的结构图，从附图中可以看到其内芯材料横置于砌块中间，穿过了砌块侧壁与砌块侧壁取平，这种设计破坏了砌块侧壁的整体性，使砌块失去整体的结构平衡，而且内芯材料的抗压强度不足，直接导致砌块内部应力产生不平衡，导致砌块失去抗压强度而开裂。山东七星实业有限公司研发的QX高性能混凝土复合自保温砌块全自动生产线，公布了一种自保温复合砌块的技术方案：将聚苯板或泡沫混凝土保温板固定在模具的指定位置，然后再将混凝土浆液浇注入模具中振动成型，待混凝土浆液凝固产生自立能力后脱模，经养护后成品。该现有技术方案存在的主要问题是聚苯板或泡沫混凝土板在模具振动模式下固定很困难，会在混凝土浆液浇注过程中移位，直接导致砌块外壁和内部的连接桥的厚薄不均。该技术方案采用了在模具两侧壁中间向内垂直设置了一个竖向的短模壁来分开两块保温板材，使两块保温板材在各自相对独立的模具空间中竖立的方式固定保温板。因为需要为混凝土浆液预留浇注空间，该技术方案仍然没有彻底解决由于振动模式下保温板材的位移而导致的砌块壁的厚薄不均问题。另外，由于在模具两侧壁中间向内垂直设置了一个竖向的短模壁，脱模后会在砌块两端壁上形成两个向内槽口，这两个向内槽口的存在直接破坏了砌块侧壁的整体性，使砌块失去整体的结构平衡，直接导致砌块内部应力产生不平衡，导致砌块失去抗压强度而开裂。
技术实现思路
针对上述现有技术方案存在的有机保温层具有可燃性以及因材料老化而失去保温效果，岩棉板对人体健康有危害且高吸水性导致保温性能下降，保温层与坯体的材料差异性大而无法形成一个整体，保温层贯穿砌块外壁造成砌块结构失去平衡而开裂，浇注泡沫混凝土浆液后出现塌陷、填不满或溢出而导致无法生产出品质稳定和统一的产品等问题，以及采用先固定保温板材，后浇注混凝土浆液技术方案无法解决砌块外壁和内部连接桥的厚薄不均，以及会在砌块端壁上形成两个向内槽口的问题。本专利技术创造提供了一种内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺可以解决现有技术方案存在的不足和缺陷，生产的自保温复合砌块是一种高强、轻质、绿色、保温、节能、防火、隔音、防水等多功能融合的新型墙体材料。本专利技术创造提供的技术方案为：内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺，其特征在于如下具体步骤：⑴将预拌混凝土湿浆浇注入砌块成型模具中；⑵将一块或彼此相隔一定间距的多块泡沫混凝土保温板沿平行于砌块砌筑外立面的方向垂直插入砌块成型模具中的预拌混凝土湿浆中，泡沫混凝土保温板与砌块成型模具四壁相隔一定的间距；⑶随着预拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺，其特征在于如下具体步骤：⑴将预拌混凝土湿浆浇注入砌块成型模具中；⑵将一块或彼此相隔一定间距的多块泡沫混凝土保温板沿平行于砌块砌筑外立面的方向垂直插入砌块成型模具中的预拌混凝土湿浆中，泡沫混凝土保温板与砌块成型模具四壁相隔一定的间距；⑶随着预拌混凝土湿浆的逐渐凝固而复合成型；⑷预拌混凝土形成自立能力后脱模；⑸脱模后的砌块经养护成品。

【技术特征摘要】
1.内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺，其特征在于如下具体步骤：⑴将预拌混凝土湿浆浇注入砌块成型模具中；⑵将一块或彼此相隔一定间距的多块泡沫混凝土保温板沿平行于砌块砌筑外立面的方向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：韩鹏，
类型：发明
国别省市：广东,44