脱硫系统用自动加药系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种能够有效简化加药流程设备，降低成本，提高设备运行效率的脱硫系统用自动加药系统，包括：用于存储固体药粉的不锈钢储存仓、配料池、用于将储存仓内的固体药粉输送至所述配料池内的螺旋给料机和控制仪表中枢；所述螺旋给料机配设有给料电机；所述配料池上配设有pH值自动检测仪，所述pH值自动检测仪与所述控制仪表中枢电连接，用于实时检测所述配料池内的pH值并将检测数据传送给所述控制仪表中枢；所述控制仪表中枢，接收所述检测数据，并根据所述检测数据控制所述给料电机的启动或停止。

Automatic dosing system for desulfurization system

The utility model provides an automatic dosing system for a desulfurization system which can effectively simplify the dosing process equipment, reduce the cost and improve the operation efficiency of the equipment, including a stainless steel storage bin for storing solid powder, a batching pool and a screw feeder for conveying solid powder in the storage bin to the batching pool. The screw feeder is equipped with a feeding motor, and the batching pool is equipped with an automatic pH value detector, which is electrically connected with the central of the control instrument for real-time detection of pH value in the batching pool and transmitting the detection data to the central of the control instrument. The table center receives the test data and controls the starting or stopping of the feeding motor according to the test data.

【技术实现步骤摘要】
脱硫系统用自动加药系统
本技术涉及脱硫塔
，具体涉及一种能够有效简化加药流程设备，降低成本，提高设备运行效率的脱硫系统用自动加药系统。
技术介绍
在脱硫系统中，由于在脱硫过程中会产生大量的SO2，而为了防止污染产出的SO2不能直接排出系统，所以，在最后的脱硫产物中需要加入碱性药物对产生的SO2进行中和处理，以达到环保绿色排放的目的。而加入的碱性药物通常为固体状态，为了达到较佳的中和效果，通常需要对其进行预先溶解处理，之后再以喷洒的形式加入与SO2进行中和，以达到充分中和反应的目的。而传统的脱硫系统加药设备，通常直接将需要中和的碱性固体药粉直接加入搅拌罐中，将其与搅拌罐内的水融合，之后采用化工泵进行药液输送。但是，该套设备中，由于搅拌罐不仅占地面积大，而且设备结构相对复杂，故障率高，导致整个加药过程设备运行效率较低。
技术实现思路
本技术的目的提供一种能够有效简化加药流程设备，降低成本，提高设备运行效率的脱硫系统用自动加药系统。为了达到上述目的，本技术的具体技术方案如下：脱硫系统用自动加药系统，包括：用于存储固体药粉的不锈钢储存仓、配料池、用于将储存仓内的固体药粉输送至所述配料池内的螺旋给料机和控制仪表中枢；所述螺旋给料机配设有给料电机；所述配料池上配设有pH值自动检测仪，所述pH值自动检测仪与所述控制仪表中枢电连接，用于实时检测所述配料池内的pH值并将检测数据传送给所述控制仪表中枢；所述控制仪表中枢，接收所述检测数据，并根据所述检测数据控制所述给料电机的启动或停止。进一步地，所述控制仪表中枢中设有数据存储模块和数据处理模块；所述数据处理模块用于将所述控制仪表中枢接收到的所述检测数据与所述数据存储模块中的标准数值比对，并根据比对结果向所述给料电机发送启动或停止指令。进一步地，所述储存仓的顶部为进料口，所述螺旋给料机的进料端与所述储存仓底部的出料口连通，其出料端与所述配料池连通。进一步地，所述配料池内设有用于将所述固体药粉与水混合均匀的搅拌装置。本技术提供的脱硫系统用自动加药系统，能够有效简化加药流程以及设备需求，减少设备故障率，降低成本，提高设备运行效率。附图说明图1是本技术提供的自动加药系统的结构示意图；1.固体药物储存仓，1a.进料口，2.配料池，3.螺旋给料机，4.给料电机，5.pH值自动检测仪，6.控制仪表中枢。具体实施方式本技术一个实施方式的脱硫系统用自动加药系统，如图1所示，包括碱性固体药物储存仓1、配料池2、螺旋给料机3、pH值自动检测仪5和控制仪表中枢6。通过不锈钢储存仓对碱性固体药物进行短期储存，螺旋给料机3配设有给料电机4，使用螺旋给料机3将储存仓内的碱性固体药物输送至配料池2内，该过程中能够将碱性固体药物稳流输送、而且根据预设重量称重计量、定量控制，达到均匀给料的目的。在配料池2上设有pH值自动检测仪5，该pH值自动检测仪5能够实时检测配料池2内的pH值，并将检测数据传送给控制仪表中枢6，控制仪表中枢6根据检测数据，向给料电机4发送指令，驱使螺旋给料机3启动工作或停止加药。通过上述装置，能够避免使用现有技术中需要使用的大型搅拌罐，而且该搅拌罐由于功能要求较多，结构复杂，容易产生故障，不利于加料过程的进行。而通过该装置，将部分固体药粉直接存储在储存仓内，需要使用时，再通过螺旋送料机输送至配料池2内，而且配料池2上配设有pH值检测仪，根据配料池2内水的pH值判断螺旋给料机3是否需要继续给料或者停止给料，这样不仅能够根据实时需要有效利用已经配置好的药水，避免浪费，同时设备结构相对简单，检测数据真实可靠，有利于提高设备运行效率。本技术一个实施方式的脱硫系统用自动加药系统，为了提高加药给量的准确性，优选在控制仪表中枢6中设有数据存储模块和数据处理模块，该数据处理模块将控制仪表中枢6接收到的检测数据与数据存储模块中的标准数值比对，并根据比对结果向给料电机4发送启动或停止指令。为了每次在用料周期内能够将存储固体药粉完全使用完全，防止有储存时间过长变性的固体药粉影响加药效果，优选储存仓的顶部设为进料口1a，螺旋给料机3的进料端与储存仓底部的出料口连通，其出料端与配料池2连通，这样能够保证储存仓内的固体药粉被完全利用。在配料池2中，为了能够使得固体药粉充分地溶解入水中，优选在配料池2中设置搅拌装置，加快固体药粉的溶解以及溶解药粉的水浓度的均匀性。由于需要加入的碱性固体药粉均具有较大腐蚀性，同时极易潮解不稳定，优选不锈钢储存仓的最大容量为400kg，用尽之后再存储，该过程不仅保证药粉被完全使用，同时防止药粉潮解变质。按照使用标准，pH值的标准数值范围为7～9.5，当配料池2内药水的pH值小于7时，需要螺旋给料机3向配料池2内输送药粉，当当配料池2内药水的pH值大于9.5时，需要停止向配料池2内输送药粉。以上，虽然说明了本技术的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本技术的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本技术的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本技术的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的技术及其均等范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫系统用自动加药系统，其特征在于，包括：用于存储固体药粉的不锈钢储存仓、配料池、用于将储存仓内的固体药粉输送至所述配料池内的螺旋给料机和控制仪表中枢；所述螺旋给料机配设有给料电机；所述配料池上配设有pH值自动检测仪，所述pH值自动检测仪与所述控制仪表中枢电连接，用于实时检测所述配料池内的pH值并将检测数据传送给所述控制仪表中枢；所述控制仪表中枢，接收所述检测数据，并根据所述检测数据控制所述给料电机的启动或停止。

【技术特征摘要】
1.脱硫系统用自动加药系统，其特征在于，包括：用于存储固体药粉的不锈钢储存仓、配料池、用于将储存仓内的固体药粉输送至所述配料池内的螺旋给料机和控制仪表中枢；所述螺旋给料机配设有给料电机；所述配料池上配设有pH值自动检测仪，所述pH值自动检测仪与所述控制仪表中枢电连接，用于实时检测所述配料池内的pH值并将检测数据传送给所述控制仪表中枢；所述控制仪表中枢，接收所述检测数据，并根据所述检测数据控制所述给料电机的启动或停止。2.根据权利要求1所述的自动加药系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯红军，
申请(专利权)人：启新环保科技邯郸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13