一种磨砂玻璃生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工领域，具体的说是一种磨砂玻璃生产加工工艺，包该生产加工工艺包括以下步骤：S1，利用破碎机对原料进行粉碎；S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放。本方法在磨砂处理阶段，可实现玻璃表面磨砂的均匀处理，减少了残次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种磨砂玻璃生产加工工艺
本专利技术涉及玻璃加工领域，具体的说是一种磨砂玻璃生产加工工艺。
技术介绍
磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨如金刚砂研磨或化学方法处理如氢氟酸溶蚀等将表面处理成粗糙不平整的的半透明玻璃；一般多用在办公室、卫生间的门窗上面，其它的房间的玻璃也可以；磨砂玻璃的隔音效果好，安全程度高且有效的保护了隐私，因而使用范围愈加广泛。生产中主要通过喷砂来实现磨砂玻璃的生产，而在生产条纹状的磨砂玻璃时需要借助其他物件的遮挡，同时对生产不同宽度、密度的条纹状磨砂玻璃时需要进行遮挡物的替换，同时喷砂时逸散严重，浪费较多。鉴于此，本专利技术提供了一种磨砂玻璃生产加工工艺，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用电机通过螺杆旋转的方式使喷砂托板对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的喷砂托板可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性。(2)本专利技术所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用旋转的旋转机构对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过接料板对逸散的喷砂料进行收集通过负压泵抽回到集砂罐的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染。(3)本专利技术所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用抽插分条机构的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时挡板可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的挡板可对砂料进行收集便于再次利用。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种磨砂玻璃生产加工工艺，通过所述集砂罐可对喷砂进行集装，所述推进机构可使所述喷砂托板推入到内部进行喷砂，所述分条机构可使玻璃喷出条纹状的磨砂，所述旋转机构可使喷料口的大小进行改变，且可收集喷出的砂料；所述抹平机构可对喷砂的涂料进行抹平，确保喷砂均匀；利用电机通过螺杆旋转的方式使所述喷砂托板对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的所述喷砂托板可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性；利用旋转的所述旋转机构对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过所述接料板对逸散的喷砂料进行收集通过所述负压泵抽回到所述集砂罐的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染；利用抽插所述分条机构的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时所述挡板可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的所述挡板可对砂料进行收集便于再次利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨砂玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，利用破碎机对原料进行粉碎；S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂罐、防护壳、推进机构、底座、喷砂托板、分条机构、旋转机构、真空压缩机和抹平机构；所述底座的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托板，且所述喷砂托板的侧部连接用于驱动其移动的所述推进机构；所述底座的顶部固定所述防护壳，且所述防护壳的侧部设有所述抹平机构；所述防护壳的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述旋转机构，且所述防护壳的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条机构；所述防护壳的顶部固定连通所述防护壳的所述集砂罐，且所述集砂罐的侧部固定所述真空压缩机；所述真空压缩机连通所述防护壳。具体的，所述防护壳的内部顶端等距设有若干个真空喷枪，且所述真空喷枪连通所述真空压缩机。具体的，所述推进机构包括滑杆、螺杆、第一电机和固定块，所述固定块固定于所述底座的两端，且所述固定板的侧部固定两个所述滑杆；所述固定块的内部设有所述第一电机，且所述第一电机的一端连接所述螺杆。具体的，所述螺杆转动连接于所述固定块的侧部中心处，且所述螺杆螺纹连接所述喷砂托板；所述喷砂托板的内部贯穿两个所述滑杆。具体的，所述喷砂托板的表面等距设有若干个球形结构的橡胶凸起，且所述喷砂托板的长度与所述防护壳的长度相同。具体的，所述分条机构包括把手、挡板和外架，所述外架插入到所述防护壳的内部，且所述外架的侧部固定所述把手；所述外架的内侧滑动并卡合连接若干个所述挡板；所述挡板采用顶部为内陷的弧形结构，且所述挡板的一端固定所述限位板；所述限位板配合连接所述外架。具体的，所述旋转机构包括第二电机、活动板和接料板，所述第二电机安装于所述防护壳的内侧顶部，且所述第二电机的侧部转动连接所述活动板；所述活动板的底部固定所述接料板；所述旋转机构对称设于所述防护壳的内部。具体的，所述活动板的宽度、长度与所述防护壳的宽度、高度相同，且所述防护板的表面等距开设若干个所述收集槽。具体的，所述接料板采用空心的半圆柱形结构，且所述接料板的底部开设下料口；所述下料口的内部设有过滤网；所述集砂罐的内部设有负压泵，且所述负压泵连通所述下料口。具体的，所述抹平机构包括滚动轮、活动门和扭簧，所述活动门通过所述扭簧连接于所述防护壳的两侧底部，且所述活动门的底部转动连接所述滚动轮；所述防护壳的两侧底部开设进出口，且所述进出口的高度与所述活动门的高度、所述滚动轮直径之和相同。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用电机通过螺杆旋转的方式使喷砂托板对玻璃进行推进，推进时稳定快速，同时特殊结构的喷砂托板可实现对玻璃进行稳定的固定，避免玻璃出现晃动，提高喷砂的稳定性。(2)本专利技术所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用旋转的旋转机构对喷砂的开口进行控制，使之喷出所需宽度的喷砂玻璃，同时通过接料板对逸散的喷砂料进行收集通过负压泵抽回到集砂罐的内部，减少喷砂时的浪费，节约成本，同时有效的避免四处逸散的喷砂料造成环境的污染。(3)本专利技术所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，在磨砂处理阶段，利用抽插分条机构的方式，可使喷砂喷出条纹状的磨砂玻璃，同时挡板可根据需求进行一定数量的取出，确保喷出不同宽度、不同密度的条状磨砂玻璃，使用范围广，同时喷砂方便，阻挡喷砂的挡板可对砂料进行收集便于再次利用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本方法采用的磨砂处理设备的结构示意图；图2为图1所示的分条机构的结构示意图；图3为图2所示的挡板结构示意图；图4为图1所示的防护壳的内部结构示意图；图5为图4所示的活动板、接料板的连接结构示意图；图6为图4所示的A处放大的结构示意图。图中：1、集砂罐，11、负压泵，2、防护壳，21、进出口，22、真空喷枪，3、推进机构，31、滑杆，32、螺杆，33、第一电机，34、固定块，4、底座，5、喷砂托板，51、橡胶凸起，6、分条机构，61、把手，62、挡板，621、限位板，63、外架，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，利用破碎机对原料进行粉碎；S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂罐(1)、防护壳(2)、推进机构(3)、底座(4)、喷砂托板(5)、分条机构(6)、旋转机构(7)、真空压缩机(8)和抹平机构(9)；所述底座(4)的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托板(5)，且所述喷砂托板(5)的侧部连接用于驱动其移动的所述推进机构(3)；所述底座(4)的顶部固定所述防护壳(2)，且所述防护壳(2)的侧部设有所述抹平机构(9)；所述防护壳(2)的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述旋转机构(7)，且所述防护壳(2)的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条机构(6)；所述防护壳(2)的顶部固定连通所述防护壳(2)的所述集砂罐(1)，且所述集砂罐(1)的侧部固定所述真空压缩机(8)；所述真空压缩机(8)连通所述防护壳(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，利用破碎机对原料进行粉碎；S2，利用磁选机将S1中破碎后的原料中的铁杂质清除；S3，将S2中除杂后的原料放入坩埚炉中加热融化形成液态玻璃；S4，将液态玻璃倒入成型模具中冷却成型；S5，将S4中的还没有完全冷却成固态玻璃之前放入磨砂处理设备中，磨砂处理设备对即将冷却成型的表面进行磨砂处理；S6，将S5中磨砂后的玻璃放入切割设备中进行切割，形成小块玻璃；S7，将S6中的小块玻璃放入仓库中存放；该方法中采用的磨砂处理设备包括集砂罐(1)、防护壳(2)、推进机构(3)、底座(4)、喷砂托板(5)、分条机构(6)、旋转机构(7)、真空压缩机(8)和抹平机构(9)；所述底座(4)的顶部滑动连接用于推进玻璃的所述喷砂托板(5)，且所述喷砂托板(5)的侧部连接用于驱动其移动的所述推进机构(3)；所述底座(4)的顶部固定所述防护壳(2)，且所述防护壳(2)的侧部设有所述抹平机构(9)；所述防护壳(2)的内部转动连接用于改变喷砂宽度的所述旋转机构(7)，且所述防护壳(2)的内部插入用于喷涂条状磨砂玻璃的所述分条机构(6)；所述防护壳(2)的顶部固定连通所述防护壳(2)的所述集砂罐(1)，且所述集砂罐(1)的侧部固定所述真空压缩机(8)；所述真空压缩机(8)连通所述防护壳(2)。2.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述防护壳(2)的内部顶端等距设有若干个真空喷枪(22)，且所述真空喷枪(22)连通所述真空压缩机(8)。3.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述推进机构(3)包括滑杆(31)、螺杆(32)、第一电机(33)和固定块(34)，所述固定块(34)固定于所述底座(4)的两端，且所述固定板(34)的侧部固定两个所述滑杆(31)；所述固定块(34)的内部设有所述第一电机(33)，且所述第一电机(33)的一端连接所述螺杆(32)。4.根据权利要求3所述的一种磨砂玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述螺杆(32)转动连接于所述固定块(34)的侧部中心处，且所述螺杆(32)螺纹连接所述喷砂托板(5)；所述喷砂托板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏美佳，吴贺，
申请(专利权)人：夏美佳，
类型：发明
国别省市：安徽,34