一种波纹管道的焊接方法技术

本发明专利技术属于波纹管制造技术领域，尤其涉及一种波纹管道的焊接方法，第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管道的焊接方法
本专利技术属于波纹管制造
，尤其涉及一种波纹管道的焊接方法。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管焊接时，内侧焊缝充氩保护是一个比较麻烦的问题，当管径较大，管路较长时，如直接向管内充氩，将会大量浪费氩气，增加工程成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种波纹管道的焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费氩气、增加成本的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种波纹管道的焊接方法，包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接；第七步，防氧化，在管内距焊口两侧各100mm处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚为3-5mm，板的内外两侧用夹板支撑，在其中的一块堵板上装一直径为3-5mm的金属软管，焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出；第八步，氧化完成后，采用保材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；第九步，冷却后，对坡口进行清洗，再用打磨机进行打磨光滑。所述坡口的角度为20°-30°。本专利技术的有益效果为：本技术方案用橡胶堵板充氩保护方法为使焊接时熔合处得到更好的保护，并节省氩气用量，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的焊缝长度，焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依次类推，直至焊接完成，整体实施效果非常理想，且利于大范围推广使用。具体实施方式一种波纹管道的焊接方法，包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接；第七步，防氧化，在管内距焊口两侧各100mm处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚为3-5mm，板的内外两侧用夹板支撑，在其中的一块堵板上装一直径为3-5mm的金属软管，焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出；第八步，氧化完成后，采用保材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；第九步，冷却后，对坡口进行清洗，再用打磨机进行打磨光滑。所述坡口的角度为20°-30°。实施例一：一种波纹管道的焊接方法，包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接；第七步，防氧化，在管内距焊口两侧各100mm处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚为3mm，板的内外两侧用夹板支撑，在其中的一块堵板上装一直径为3mm的金属软管，焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出；第八步，氧化完成后，采用保材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；第九步，冷却后，对坡口进行清洗，再用打磨机进行打磨光滑。所述坡口的角度为20°。实施例二：一种波纹管道的焊接方法，包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接；第七步，防氧化，在管内距焊口两侧各100mm处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚为4mm，板的内外两侧用夹板支撑，在其中的一块堵板上装一直径为4mm的金属软管，焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出；第八步，氧化完成后，采用保材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；第九步，冷却后，对坡口进行清洗，再用打磨机进行打磨光滑。所述坡口的角度为25°。实施例三：一种波纹管道的焊接方法，包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接；第七步，防氧化，在管内距焊口两侧各100mm处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚为5mm，板的内外两侧用夹板支撑，在其中的一块堵板上装一直径为5mm的金属软管，焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出；第八步，氧化完成后，采用保材料包裹焊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管道的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接；第七步，防氧化，在管内距焊口两侧各100mm处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚为3‑5mm，板的内外两侧用夹板支撑，在其中的一块堵板上装一直径为3‑5mm的金属软管，焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出；第八步，氧化完成后，采用保材料包裹焊缝及焊缝两侧，使焊缝缓慢冷却；第九步，冷却后，对坡口进行清洗，再用打磨机进行打磨光滑。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管道的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，管道的检查，检查管道的表面是否有裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；第二步：清洗，用管道清洗机对管道进行清洗；第三步，预热，采用电预热，对波纹管进行均匀和稳定的加热；第四步，坡口处理，对波纹管进行坡口处理；第五步，打磨，采用打磨机对坡口进行打磨；第六步，焊接，在坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都达到坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔，在仰焊至斜仰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：天津军勇利预应力制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12