基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型及方法技术

一种基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型及方法，评价模型以塑性变形指数PDI作为评价指标，综合考虑了级配碎石试件在塑性变形试验中多个时刻的塑性变形情况，反映了级配碎石在荷载作用下的塑性变形发展趋势，能够准确地对级配碎石的塑性变形性能进行评价。评价方法采用轮碾仪对试模内的级配碎石混合料进行碾压，形成级配碎石试件，然后将级配碎石试件连同试模放置于试验台上进行塑性变形试验，利用基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型计算出PDI大小，PDI越小，塑性变形性能越好。本发明专利技术试验过程操作容易，数据采集方便，计算简单，能够对级配碎石的塑性变形性能做出客观合理的评价。

Evaluation model and method of plastic deformation performance of graded aggregate based on PDI index

An evaluation model and method of plastic deformation performance of Graded Macadam Based on PDI index is proposed. The evaluation model takes the plastic deformation index PDI as the evaluation index and comprehensively considers the plastic deformation of Graded Macadam specimens at many times during plastic deformation test. It reflects the development trend of plastic deformation of Graded Macadam under load. It can accurately evaluate the plastic deformation performance of graded aggregate. The graded crushed stone samples are formed by rolling the graded crushed stone mixture in the test mold with a wheel mill. Then the graded crushed stone samples are placed on the test bench together with the test mold for plastic deformation test. The size of PDI is calculated by using the graded crushed stone plastic deformation performance evaluation model based on PDI index. The smaller the PDI, the plastic deformation is. The better the deformation performance. The test process of the invention is easy to operate, the data collection is convenient, the calculation is simple, and the plastic deformation performance of Graded Macadam can be objectively and reasonably evaluated.

【技术实现步骤摘要】
基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型及方法
本专利技术属于公路工程领域，具体涉及一种基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型及方法，弥补级配碎石性能评价指标单一的不足，完善级配碎石性能评价系统。
技术介绍
级配碎石材料因其具有取材容易、造价低廉等优点，曾广泛应用于我国早期的公路建设，但受认识水平和技术条件的限制，级配碎石未能实现快速发展与应用，特别是在高等级公路中应用尚少，这与级配碎石性能评价指标单一有着一定的关系。目前主要采用加州承载比CBR值来评定级配碎石性能，但CBR值表征的是级配碎石抵抗局部荷载压入变形的能力，反映级配碎石的承载能力，难以对其变形性能做出客观、准确的评价，而级配碎石基层的破坏主要是由于过大的塑性变形造成的。为此，有必要提出一种能够合理评价级配碎石塑性变形性能的方法，使级配碎石性能评价更为完善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型及方法，实现对级配碎石塑性变形性能直观、全面、合理的评价。为了实现上述目的，本专利技术基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型，以塑性变形指数PDI为评价指标，定义为级配碎石塑性变形曲线与荷载作用次数轴所围的面积，亦即级配碎石塑性变形曲线和时间轴所围面积与试验轮往返行走速度的乘积；塑性变形指数PDI越小，塑性变形性能越好；近似梯形面积法的计算表达式如下：PDI＝(d10/2+d20+d30+d40+d50+d60/2)×Δt×Nd式中：PDI为塑性变形指数，mm·次；d10、d20、d30、d40、d50、d60为级配碎石分别在第10min、20min、30min、40min、50min、60min的塑性变形量，mm；Δt为塑性变形量记录间隔时间，min；Nd为试验轮往返行走速度，次/min。本专利技术基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型的评价方法，包括以下步骤：首先根据试模体积、最大干密度和最佳含水率配制级配碎石混合料，拌匀后装入试模，采用轮碾仪对试模内的级配碎石混合料进行碾压，直至与试模同高，形成级配碎石试件；然后将级配碎石试件连同试模放置于试验台上进行塑性变形试验，每隔10min记录一次塑性变形量，即记录第10min、20min、30min、40min、50min和60min的塑性变形量，分别记为d10、d20、d30、d40、d50和d60，其中d10＝0；最后利用基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型计算出PDI大小，PDI越小，塑性变形性能越好。所述试模的内侧尺寸长度为300mm、宽度为300mm、厚度为100mm。所述级配碎石试件的密度为最大干密度的100％±1％。进行塑性变形试验时，将试验轮置于级配碎石试件的中央部位，其行走方向与级配碎石试件的碾压方向一致。进行塑性变形试验时，试验持续60min，前10min为预压，后50min为正式试验碾压。塑性变形试验在塑性变形试验机中进行，塑性变形试验机的设置参数如下：试验轮行走距离为230mm±10mm、试验轮往返行走速度为42次/min±1次/min；试验轮的轮压为0.7MPa±0.05MPa；试验轮往返行走时间为60min。与现有技术相比，本专利技术级配碎石塑性变形性能评价模型以塑性变形指数PDI作为评价指标，综合考虑了级配碎石试件在塑性变形试验中多个时刻的塑性变形情况，反映了级配碎石在荷载作用下的塑性变形发展趋势，能够准确地对级配碎石的塑性变形性能进行评价。与现有技术相比，本专利技术级配碎石塑性变形性能评价方法中，塑性变形指数PDI定义为级配碎石塑性变形曲线与荷载作用次数轴所围的面积，亦即级配碎石塑性变形曲线和时间轴所围面积与试验轮往返行走速度的乘积。采用近似梯形面积法计算，确定了塑性变形试验起始时间、终止时间和塑性变形量记录间隔时间。试验过程操作容易，数据采集方便，塑性变形指数PDI概念清晰、直观、计算简单，能够对级配碎石的塑性变形性能做出客观合理的评价，同时本专利技术也有利于级配碎石性能评价系统的完善。附图说明图1本专利技术塑性变形指数PDI按作用次数定义图；图2本专利技术塑性变形指数PDI按作用时间定义图；图3本专利技术塑性变形指数PDI近似梯形面积计算法示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。经优化的级配碎石集料级配见表1，振动击实试验结果显示：最佳含水率为3.40％，最大干密度为2.47g/cm3。表1集料级配筛孔(mm)31.5199.54.752.360.60.075通过率(％)1006447362817.57.5分别对最佳含水率状态和饱水状态的级配碎石试件进行塑性变形试验。其中，最佳含水率状态指试件成型后(不脱模)在室内放置4h～5h，即进行塑性变形试验(此时试件含水率接近最佳含水率，故称之为最佳含水率状态)；饱水状态指试件成型后(不脱模)在室内放置4h～5h，再将试件连同试模在水中浸饱24h，然后进行塑性变形试验(由于浸饱24h，试件含水率达到饱和状态，故称之为饱水状态)。本专利技术级配碎石塑性变形性能的评价方法，具体按照以下步骤进行：1.试件成型；试模内侧尺寸采用长为300mm、宽为300mm、厚为100mm，按试模体积、最大干密度和最佳含水率配制级配碎石混合料(实际用量一般应较计算用量多3％)，拌匀后装入试模，用轮碾仪对试模内的级配碎石混合料进行碾压，直至与试模同高，形成级配碎石试件，试件密度应为最大干密度的100％±1％。2.塑性变形试验；试验参数为：试验轮行走距离为230±10mm、试验轮往返行走速度为42次/min±1次/min；试验轮轮压为0.7MPa±0.05MPa；试验轮往返行走时间为60min。将试件连同试模放置于试验台上进行塑性变形试验，试验轮位于试件的中央部位，其行走方向与试件碾压方向一致，试验持续60min，其中前10min为预压，后50min为正式试验，每隔10min记录塑性变形量，即记录第10min、20min、30min、40min、50min和60min的塑性变形量，分别记为d10、d20、d30、d40、d50和d60，其中d10＝0，结果见表2。表2各时刻级配碎石试件的塑性变形量3.塑性变形指数PDI计算；根据表2，将计算得到的规定时刻级配碎石试件的塑性变形量、塑性变形量记录间隔时间、试验轮往返行走速度代入式(1)中，得到不同试验条件下级配碎石的塑性变形指数PDI值，结果见表3。表3不同试验条件下的塑性变形指数PDI计算结果由此可见，最佳含水率状态下级配碎石的塑性变形指数PDI为1893(mm·次)较饱水状态下的3805(mm·次)小，这说明经水浸饱24h后，级配碎石塑性变形性能变差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型，其特征在于，以塑性变形指数PDI为评价指标，定义为级配碎石塑性变形曲线与荷载作用次数轴所围的面积，亦即级配碎石塑性变形曲线和时间轴所围面积与试验轮往返行走速度的乘积；塑性变形指数PDI越小，塑性变形性能越好；近似梯形面积法的计算表达式如下：PDI＝(d10/2+d20+d30+d40+d50+d60/2)×Δt×Nd式中：PDI为塑性变形指数，mm·次；d10、d20、d30、d40、d50、d60为级配碎石分别在第10min、20min、30min、40min、50min、60min的塑性变形量，mm；Δt为塑性变形量记录间隔时间，min；Nd为试验轮往返行走速度，次/min。

【技术特征摘要】
1.一种基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型，其特征在于，以塑性变形指数PDI为评价指标，定义为级配碎石塑性变形曲线与荷载作用次数轴所围的面积，亦即级配碎石塑性变形曲线和时间轴所围面积与试验轮往返行走速度的乘积；塑性变形指数PDI越小，塑性变形性能越好；近似梯形面积法的计算表达式如下：PDI＝(d10/2+d20+d30+d40+d50+d60/2)×Δt×Nd式中：PDI为塑性变形指数，mm·次；d10、d20、d30、d40、d50、d60为级配碎石分别在第10min、20min、30min、40min、50min、60min的塑性变形量，mm；Δt为塑性变形量记录间隔时间，min；Nd为试验轮往返行走速度，次/min。2.一种根据权利要求1所述基于PDI指标的级配碎石塑性变形性能评价模型的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：首先根据试模体积、最大干密度和最佳含水率配制级配碎石混合料，拌匀后装入试模，采用轮碾仪对试模内的级配碎石混合料进行碾压，直至与试模同高，形成级配碎石试件；然后将级配碎石试件连同试模放置于试验台上进行塑性变形试验，每隔10min记录一次塑性变形量，即记录第10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠达，徐贵，刘自禧，陈峙峰，孙生东，李世东，吴永军，路光辉，李海刚，张建强，孙飞，林君阳，彭波，
申请(专利权)人：长安大学，延安公路管理局，河南宏盛工程监理有限公司，周口市公路勘察设计院，
类型：发明
国别省市：陕西,61