带有开孔格栅的整体模制面板制造技术

一种制造模制面板的设备，它以分散在一种流体内的面板材料为原料，通过对位于一模具中的该分散物施加压力，降低其中的流体成分而形成面板，所述的设备包括一个多孔网，使用中流体可以从其中穿过，还包括若干安装在其上用来模制面板的弹性垫，所述的垫之间的间隙与其高度之比为０．１５－０．５０。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种压合面板和面板组件，具体说，涉及一种模制的压合面板，它含有内部开孔的格栅，以及用来生产这种面板的方法及设备，还涉及在该生产过程中所使用的模制元件。
技术介绍
在建筑行业中，软木及硬木板材作为建筑元件使用已有很长的历史了，这是因为它们具有理想的强度，较低的价格以及很容易制造和加工的缘故，由于木材的价格在提高，人们已选择了一些代用品来取代这类硬板，因为前者更便宜。硬板通常由纤维素纤维、水以及胶，例如橡胶浆，淀粉或脲醛组成。但是，所有这些代用品都面临着资源问题，低强度-重量比的挑战，在其制造或加工中还要考虑不理想的溶剂或粘合剂的使用问题。许多年来，在包装及其他轻负荷的场合中，瓦楞纤维板工作为一种基本的轻质材料被使用。将一片材料进行波纹处理便可形成一个中间芯，或者波纹中间层。这时需要一种独立的作业。然后要将粘合剂涂覆到该瓦楞中间芯的一侧或两侧的节点上，再将一片或二片平板分别粘合上。芯的形状通过粘合而得以保持。但是，该瓦楞纤维板很不结实，不适合作为结构件使用。人们已经知道可以生产一些纸浆模制件，例如鸡蛋盘，花瓶，篮子等等。这些产品都是在硬模中制作出来的。通常该模具是半孔隙的并用网材罩住。在模具的背后施加真空，使流体穿过网罩和模具，而纤维却在网罩外形成一个均匀的面层。将一个形状相配的固体模具压在成型模上的面层上，使硬模上的面层固化。这种面层的固化是在二个相配的模具之间完成的。压实力的方向与面层相垂直。但是，作为结构元件使用，这类物件却缺乏足够的强度。为了提高成形板的强度，人们已经知道生产压合面板来作为结构元件使用。这类面板具有强度-重量比高的优点。但是，制造价格较昂贵却又使这类元件只能在高价格、具有奇异情调的场合中进行使用。以前，这种面板被制成层状的，将其面层固定到一个中间格栅上，该格栅通常称作“蜂窝结构”。这种蜂窝结构通常用纸质或类似于纸的材料制成的平板或板条制成，通过相间的粘结点将它们结合在一起。组合好之后进行加压，再停留一段时间使粘合剂固化。其另一面层也以类似方式进行，最后将组合件修饰成所需的尺寸。压合结构板的制造方法可以参照美国专利4,702,870，4,753,713，5,198,236，5,277,854以及5,314,654。近来，人们已经采用各种纤维材料模制出了一些压合板的基本元件。将这样的两个元件粘合在一起便可形成一块完整的面板。例如，可以参照美国专利4,702,870。用这种方法生产出的面板，与现有技术相比其优点主要是省掉了若干粘接及组装步骤，在生产多种不同开孔格栅时具有很大的灵活性。但是，按现有技术方法生产出的面板一般需要至少一次粘合步骤以及相应的一些作业，这样便增加了成本。此外，可以用来涂胶的连接区域的表面积一般很小，只要两层板之间存在很小的不对正，即可能降低粘合的强度。上述现有技术也对这类面板的生产以及由此生产出的面板构成了一些根本的限制。现有技术中作为中间格栅使用的模制插件要经过压合，重复的使用会改变这些插件的形状。由此导致了a)格栅成形差，造成产品强度较差及不协调；b)对模具中的面板产品产生影响，使产品脱模困难且有可能受到损坏，脱模剂及人工的需要都提高了成本且降低了产品质量；c)延长了制造时间，由此增加了成本并严重限制了该产品与其他低价产品竞争的能力；d)对可用原材料构成限制。本专利技术披露了一种新型的模制插入件，它可以避免上述缺点并生产出一种高级的面板，该生产技术为这类面板与现行的各种产品的竞争打开了大门。专利技术概述本专利技术提供了一种模制压合结构面板的方法，该面板包含有内部开口的格栅，该方法具有多种优点，而且成本低廉。在本专利技术的一个优选实施例中，所提供的压合纤维板具有更大的表面可以用来形成一种胶合区，该区域位于两层面板之间或两面板组件之间。在本专利技术的另一实施例中，所提供的压合纤维板可以一步制成，其中包括将一层第二表面盖住大部分内部开孔的格栅。在本专利技术中，制作面板的材料，最好是纤维，分散在一种流体中然后送入一模具中，该模具包括一层下网或多孔载体，在它的上方装有若干弹性的模具插块。这些插块具有一定的弹性和形状，并相互间隔开，当对插块加压时，它们会变平，并在它们的下方，至少在其局部区域内俘获一些材料/流体的混合物。加在材料/流体混合物上的压力会将该区域的材料压实，并将其流体穿过网或载体排走。用这种设备和方法生产出的开孔格栅具有一条肋，它位于模具插件与翻边之间，翻边和肋被模制为一体并且穿过该肋部，肋部位于压平的模具插块下方附近。本专利技术对现有技术作了多种改进，其中包括1)在将模具从面板中移出的过程中改进了提升方式，2)在将面板移出的过程中减少了模具顶部与面板的结合面积，3)在将面板移出载体的过程中，大大减少了翻边和/或垫子受损的机会，4)提高了抗压缩“硬化”的能力，这种现象在面板制造过程中，当弹性材料反复使用之后常会发生，和/或5)制出的加强肋和翻边将会对面板起强化作用。总体效果是大大地提高了模压纤维板的生产效率，同时又降低了材料和劳动力的消耗。此外，对脱模剂的需要也减小了，从而更有利于环境保护，并减小了材料成本。本专利技术的面板最好用纤维素纤维，例如木质纤维，回收的纸质和本质产品等材料来制造。纤维也可以是非纤维素材料，其中包括动物纤维，例如羊毛，或者纺织纤维，例如棉花，或者合成纤维，例如各种塑料及玻璃纤维，也可以是矿物纤维，例如石毛等。植物纤维包括洋麻以及稻草和麦杆。农业废料例如棕榈叶也可以作为纤维材料使用。其他一些可以分散在流体中，最好是液体中的材料也可以使用，例如水泥，灰膏和石膏等。就本专利技术的一个方面而言，提供了一种弹性的模具插块或垫，它不仅仅可以建立格栅的初始形状，而且还解决了其压实的问题。这些垫具有一种预定的形状和尺寸，并且相互之间以预定的关系放置在载体上。如何选择载体上这些垫子的尺寸、形状及间距，将会影响最终产品的性质，通过以下的详细说明将会更为清楚。垫子的形状、尺寸以及在载体上的排列最好均匀，这样可以使生产出的面板具有均匀重复的孔眼。本专利技术中很重要的一点是垫的高度与它们之间距离二者之间的关系。业已发现，这种关系将影响上述的那些优点，尤其是对加强肋及翻边的形成有重要影响。垫在载体上方的高度与它们之间距离之比应为0.15～0.5，最好是0.2～0.4。在载体上安置垫子时，如果加大其间距，则排水性及水蒸汽穿透率都会提高。本专利技术的间距可以使更长的纤维沉积在垫子之间，从而扩大了可用原材料的种类。其中包括既可以使用高质量的长纤维原材料，也可以使用低价的原材料，这些材料用于对原始及再生纤维的处理及制浆过程。本专利技术所制成的翻边和肋更厚更密实，具有更高的冲击强度和抗剪切性，在制造叠层板时具有更优良的粘接表面。所述的弹性垫，其高度与底部宽度之比至少为0.85，更优选地为0.85～2.0，例如0.9～1.8，在0.95～1.5的范围最好。在上述值中，其高度是指可用于模制(即载体上方)的高度，而且是在非压缩状态，即松驰状态下测得的。其底部宽度也在相同条件下测量，它是指载体上方垫的底部附近的最大尺寸。就本专利技术的另一个方面而言，所提供的弹性垫具有垂直侧面，它大致为凹陷状。在一优选的实施例中，垫的侧面呈双角度锥形，即一部分侧边与纵轴成一定的角度，而另一部分侧边的锥度更尖些。在一个特别优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：R·L·诺布勒，T·L·纽布恩，C·S·杰索普，J·D·马斯特尔斯，
申请(专利权)人：栅芯系统国际，
类型：发明
国别省市：