往复式闸板阀制造技术

本发明专利技术涉及一种往复式闸板阀，包括设有介质通道的阀体、可将所述介质通道切断的阀板，以及带动所述阀板在阀体内滑动的驱动装置，所述阀体与阀板之间设置有弹性加压密封件，所述阀板上固设有沿其滑动方向设置的齿条，所述驱动装置包括穿设在所述阀体上且一端连接蜗轮蜗杆减速机的连动轴，所述连动轴上安装有主动齿轮，所述阀体上还安装有同时与所述主动齿轮和齿条啮合的中间齿轮。本发明专利技术通过齿轮齿条传动将动力传至阀板，实现阀板的快速可靠地移动，适合小空间使用，同时利用涡轮蜗杆减速机的自锁功能，结合齿轮齿条传动的精确性，可使阀板停在任意开度。

Reciprocating gate valve

The invention relates to a reciprocating gate valve, which comprises a valve body with a medium passage, a valve plate which can cut off the medium passage, and a driving device which drives the valve plate to slide in the valve body. An elastic pressurized seal is arranged between the valve body and the valve plate, and the valve plate is fixed with racks arranged along its sliding direction. The driving device comprises a connecting shaft which is arranged on the valve body and is connected with a worm gear reducer at one end. The connecting shaft is provided with a driving gear, and the valve body is also provided with an intermediate gear which meshes with the driving gear and rack simultaneously. The invention transfers power to the valve plate by rack-and-pinion transmission, realizes fast and reliable movement of the valve plate, and is suitable for small space use. At the same time, the valve plate can be stopped at any opening by using the self-locking function of the turbine-worm reducer and the accuracy of the rack-and-pinion transmission.

【技术实现步骤摘要】
往复式闸板阀
本专利技术涉及闸板阀领域，尤其涉及到一种往复式闸板阀。
技术介绍
目前，大型的闸板阀都是采用螺杆带动阀板移动，实现阀门的开启和关闭，由于阀板大，螺杆的移动距离较长，因此占用的空间较大，无法在小空间应用，并且大型的闸板阀在密封方面也存在不足，如果阀板与阀体间的密封过紧，容易将密封件损坏，密封过松则容易造成泄漏。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种往复式闸板阀，解决了密封与间隙的矛盾，同时减小了占用空间，适合小空间使用。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种往复式闸板阀，包括设有介质通道的阀体、可将所述介质通道切断的阀板，以及带动所述阀板在阀体内滑动的驱动装置，所述阀体与阀板之间设置有弹性加压密封件，所述阀板上固设有沿其滑动方向设置的齿条，所述驱动装置包括穿设在所述阀体上且一端连接蜗轮蜗杆减速机的连动轴，所述连动轴上安装有主动齿轮，所述阀体上还安装有同时与所述主动齿轮和齿条啮合的中间齿轮。驱动装置也可以通过液压缸或气压缸自动控制。本方案通过齿轮齿条传动将动力传至阀板，实现阀板的快速可靠地移动，结构简单，通过设置中间齿轮，减小了主动齿轮的尺寸，适合小空间使用，安装也更方便，同时利用涡轮蜗杆减速机的自锁功能，结合齿轮齿条传动的精确性，可使阀板停在任意开度；向弹性加压密封件内部加压时，密封件膨胀，实现与阀板和阀体的密封接触，从而实现了闸板阀的可靠密封。作为优化，所述齿条位于所述阀板的侧面，所述弹性加压密封件包括位于阀板端面与阀体之间、且固定在阀体上的两端密封的弹性管，以及一端与所述弹性管连通，另一端连通压力源的加压管。本优化方案将齿条设置在阀板侧面上，闸板阀尺寸较小时，设置一个齿条即可实现阀板的平衡滑动，适合小尺寸闸板阀的使用，通过加压管向弹性管内冲入介质进行加压，使弹性管膨胀，实现阀板端面与阀体的密封。作为优化，所述阀体上开设有沿阀板滑动方向的长条孔，所述长条孔内设有开口朝外、闭合面朝向阀板端面的U型弹性件，所述U型弹性件的两侧边通过压板固定在阀体上，所述弹性管位于所述U型弹性件与压板围成的腔体内，所述加压管穿出所述压板。本优化方案中，弹性管内部压力增大后发生膨胀，并使U型弹性件也发生膨胀，U型弹性件的闭合面与阀板端面密封接触，实现密封，通过设置U型弹性件对弹性管形成防护，避免阀板的移动对弹性管造成磨损，同时通过压板对U型弹性件进行固定，不仅固定可靠，而且实现了U型弹性件的两侧边与阀体的密封。作为优化，所述阀体内固设有供所述阀板滑动的导向槽，所述导向槽内设置所述的弹性管，所述阀板的两侧面分别安装有沿所述导向槽内壁滚动的滚轮。通过设置滚轮不仅减小了阀板移动时的摩擦力，而且有效防止阀板在移动时在介质的冲击下发生摆动，减小阀板变形，延长使用寿命；通过设置导向槽为阀板的滑动提供导向，同时利用导向槽作为密封空间，介质通道导通时，弹性管处于收缩状态，阀板和阀体之间存有间隙，使得阀板的移动不会磨损弹性管，当阀板关闭时，向弹性管内冲入介质，使其内部压力增大，弹性管膨胀后与阀板和阀体密封接触，实现密封。作为优化，所述导向槽上开设有若干沿阀板滑动方向布置的排污孔。通过设置排污孔，阀板与导向槽之间的杂质可以在阀板移动时被挤出排污孔，使阀板的移动更顺畅。作为优化，所述齿条位于所述阀板的端面上，所述阀板的密封面上固设有闭合的环形弹性管，所述环形弹性管上设有连接压力源的加压管。本优化方案将齿条设置在阀板的端面上，使阀板移动时的平衡性更好，两端的齿轮传动时的横向力相互抵消，避免了阀板发生偏斜，阀板移动到位后，通过加压管向环形弹性管内加压，环形弹性管膨胀后与阀体、阀板密封接触，实现了密封。作为优化，所述阀体上还穿设有可顶至所述阀板侧面的顶丝，所述顶丝与阀体通过螺纹连接。通过转动顶丝可以推动阀板向阀体移动，使阀板和阀体的密封面更加紧密的贴合，进一步提高了密封的可靠性。作为优化，所述阀体包括两相对设置的阀座，以及与所述阀座可拆卸固接且分别位于阀板两侧的阀体板，所述介质通道和顶丝均位于所述阀体板上。本优化方案的阀体利用阀座和阀体板围成阀腔，结构简单，并且方便检修时进行拆卸。作为优化，所述介质通道内穿设有与阀体板可拆卸连接的法兰短管，所述法兰短管的外圆与阀体板密封接触，法兰短管的内端面与所述阀板密封接触。本优化方案利用法兰短管的端面与阀板密封接触，进一步保证了密封效果，并且通过减小密封面的面积，避免了由于密封面变形引起的密封不严的问题，使密封更加可靠。作为优化，所述阀板上还固设有竖直放置的斜铁，且所述斜铁的小端朝下。斜铁的设置不仅可以通过顶丝将阀板与阀体压的更紧，而且增大了阻止阀板滑动的分力，对阀板的固定更加可靠，阀板移动出现卡涩时，退出顶丝，以减小阀板移动的摩擦力。本专利技术的有益效果为：通过齿轮齿条传动将动力传至阀板，实现阀板的快速可靠地移动，结构简单，通过设置中间齿轮，减小了主动齿轮的尺寸，适合小空间使用，安装也更方便，同时利用涡轮蜗杆减速机的自锁功能，结合齿轮齿条传动的精确性，可使阀板停在任意开度，利用顶丝可以对阀板位置进行固定，并可使阀板与阀体的接触更紧密，进一步保证密封效果。附图说明图1为本专利技术实施例一结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本专利技术实施例一中导向槽内结构示意图；图4为本专利技术实施例二的密封结构示意图；图5为本专利技术实施例三阀板结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图（不含齿轮）；图7为本专利技术实施例四结构示意图；图8为本专利技术实施例四的俯视结构示意图；图9为本专利技术实施例五结构示意图；图10为图9中传动结构示意图；图中所示：1、蜗轮蜗杆减速机，2、滚轮，3、阀体板，4、阀体，5、加压管，6、弹性加压密封件，7、导向槽，8、顶丝，9、阀板，10、齿条，11、主动齿轮，12、过渡齿轮，13、斜铁，14、观察孔，15、排污孔，16、法兰短管，17、压板，18、弹性管，19、U型弹性件，20、密封面，21、环形弹性管，22、手轮，23、动力轴，24、蜗杆，25、涡母轮。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例一如图1所示一种往复式闸板阀，包括设有介质通道的阀体4、可将所述介质通道切断的阀板9，以及带动所述阀板9在阀体内滑动的驱动装置，所述阀体4与阀板9之间设置有弹性加压密封件6，所述阀板9上固设有沿其滑动方向设置的齿条10，所述驱动装置包括穿设在所述阀体上且一端连接蜗轮蜗杆减速机1的连动轴，所述连动轴上安装有主动齿轮11，所述阀体上还安装有同时与所述主动齿轮11和齿条10啮合的中间齿轮12，蜗轮蜗杆减速机1的输入轴连接有电机。为方便观察齿条的磨损情况，在阀体上开设观察孔14。通过齿轮齿条传动将动力传至阀板，实现阀板的快速可靠地移动，结构简单，通过设置中间齿轮，减小了主动齿轮的尺寸，适合小空间使用，安装也更方便，同时利用涡轮蜗杆减速机的自锁功能，结合齿轮齿条传动的精确性，可使阀板停在任意开度；向弹性加压密封件内部加压时，密封件膨胀，实现与阀板和阀体的密封接触，从而实现了闸板阀的可靠密封。本实施例中，齿条10位于所述阀板9的侧面，所述弹性加压密封件6包括位于阀板端面与阀体之间、且固定在阀体上的两端密封的弹性管18，以及一端与所述弹性管连通，另一端连通压力源的加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式闸板阀，包括设有介质通道的阀体（4）、可将所述介质通道切断的阀板（9），以及带动所述阀板（9）在阀体内滑动的驱动装置，其特征在于：所述阀体（4）与阀板（9）之间设置有弹性加压密封件（6），所述阀板（9）上固设有沿其滑动方向设置的齿条（10），所述驱动装置包括穿设在所述阀体上且一端连接蜗轮蜗杆减速机（1）的连动轴，所述连动轴上安装有主动齿轮（11），所述阀体上还安装有同时与所述主动齿轮（11）和齿条（10）啮合的中间齿轮（12）。

【技术特征摘要】
1.一种往复式闸板阀，包括设有介质通道的阀体（4）、可将所述介质通道切断的阀板（9），以及带动所述阀板（9）在阀体内滑动的驱动装置，其特征在于：所述阀体（4）与阀板（9）之间设置有弹性加压密封件（6），所述阀板（9）上固设有沿其滑动方向设置的齿条（10），所述驱动装置包括穿设在所述阀体上且一端连接蜗轮蜗杆减速机（1）的连动轴，所述连动轴上安装有主动齿轮（11），所述阀体上还安装有同时与所述主动齿轮（11）和齿条（10）啮合的中间齿轮（12）。2.根据权利要求1所述的往复式闸板阀，其特征在于：所述齿条（10）位于所述阀板（9）的侧面，所述弹性加压密封件（6）包括位于阀板端面与阀体之间、且固定在阀体上的两端密封的弹性管（18），以及一端与所述弹性管连通，另一端连通压力源的加压管（5）。3.根据权利要求2所述的往复式闸板阀，其特征在于：所述阀体上开设有沿阀板滑动方向的长条孔，所述长条孔内设有开口朝外、闭合面朝向阀板端面的U型弹性件（19），所述U型弹性件（19）的两侧边通过压板（17）固定在阀体上，所述弹性管（18）位于所述U型弹性件与压板围成的腔体内，所述加压管（5）穿出所述压板（17）。4.根据权利要求2所述的往复式闸板阀，其特征在于：所述阀体内固设有供所述阀板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘健，
申请(专利权)人：潘健，
类型：发明
国别省市：山东,37