一种安全型锂电池隔膜制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，且公开了一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层，所述第一氧化锆陶瓷涂层上开设有第一微孔，所述第一氧化锆陶瓷涂层的顶部与聚酰亚胺基材层的底部固定连接，所述聚酰亚胺基材层上开设有第二微孔，所述聚酰亚胺基材层的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层的底部固定连接，所述第二氧化锆陶瓷涂层上开设有第三微孔，所述第二氧化锆陶瓷涂层的顶部与三角形胶点的底部固定连接。该安全型锂电池隔膜，通过聚酰亚胺基材层顶部固定连接的第二氧化锆陶瓷涂层和聚酰亚胺基材层底部固定连接的第一氧化锆陶瓷涂层，第一氧化锆陶瓷层和第二氧化锆陶瓷层提高隔膜的耐热性和机械强度，提高了锂电池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型锂电池隔膜
本技术涉及锂电池
，具体为一种安全型锂电池隔膜。
技术介绍
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同，对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜；目前随着社会的不断发展，锂电池已经与我们的生活息息相关，锂电池隔膜作为关键的组件之一，直接影响锂电池的使用安全性，所以需要提高锂电池隔膜的安全性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全型锂电池隔膜，具备安全性好的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。(二)技术方案为实现上述安全性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层，所述第一氧化锆陶瓷涂层上开设有第一微孔，所述第一氧化锆陶瓷涂层的顶部与聚酰亚胺基材层的底部固定连接，所述聚酰亚胺基材层上开设有第二微孔，所述聚酰亚胺基材层的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层的底部固定连接，所述第二氧化锆陶瓷涂层上开设有第三微孔，所述第二氧化锆陶瓷涂层的顶部与三角形胶点的底部固定连接。优选的，所述第二氧化锆陶瓷涂层的顶部等距离固定连接有三角形胶点，且相邻两个三角形胶点的间距为0.19微米。优选的，所述第一微孔、第二微孔和第三微孔的孔径大小均为0.8微米，所述第一微孔和第三微孔的孔隙率为70％，所述第二微孔的孔隙率为40～60％。优选的，所述三角形胶点为水性聚偏氟乙烯层，所述三角形胶点的厚度为2微米。优选的，所述聚酰亚胺基材层的厚度为5～25微米。优选的，所述第一氧化锆陶瓷涂层和第二氧化锆陶瓷涂层的厚度均为8微米。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种安全型锂电池隔膜，具备以下有益效果：该安全型锂电池隔膜，通过聚酰亚胺基材层顶部固定连接的第二氧化锆陶瓷涂层和聚酰亚胺基材层底部固定连接的第一氧化锆陶瓷涂层，第一氧化锆陶瓷层和第二氧化锆陶瓷层显著提高隔膜的耐热性和机械强度，避免了高温爆炸的隐患，提高了锂电池的安全性，通过第二氧化锆陶瓷层顶部等距离固定连接的三角形胶点，外形为等边三角形的三角形胶点相对于圆形的胶点来说，不影响粘结性的同时，降低了接触面积，使得隔膜的透气性大大增加，一定程度上提高了隔膜的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视示意图。图中：1第一氧化锆陶瓷涂层、2第一微孔、3聚酰亚胺基材层、4第二微孔、5第二氧化锆陶瓷涂层、6第三微孔、7三角形胶点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层1，第一氧化锆陶瓷涂层1上开设有第一微孔2，第一氧化锆陶瓷涂层1的顶部与聚酰亚胺基材层3的底部固定连接，聚酰亚胺基材层3上开设有第二微孔4，聚酰亚胺基材层3的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层5的底部固定连接，第二氧化锆陶瓷涂层5上开设有第三微孔6，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部与三角形胶点7的底部固定连接。2.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部等距离固定连接有三角形胶点7，且相邻两个三角形胶点7的间距为0.19微米。3.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第一微孔2、第二微孔4和第三微孔6的孔径大小均为0.8微米，第一微孔2和第三微孔6的孔隙率为70％，第二微孔4的孔隙率为50％。4.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，三角形胶点7为水性聚偏氟乙烯层，三角形胶点7的厚度为2微米。5.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，聚酰亚胺基材层3的厚度为10微米。6.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第一氧化锆陶瓷涂层1和第二氧化锆陶瓷涂层5的厚度均为8微米。实施例二：一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层1，第一氧化锆陶瓷涂层1上开设有第一微孔2，第一氧化锆陶瓷涂层1的顶部与聚酰亚胺基材层3的底部固定连接，聚酰亚胺基材层3上开设有第二微孔4，聚酰亚胺基材层3的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层5的底部固定连接，第二氧化锆陶瓷涂层5上开设有第三微孔6，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部与三角形胶点7的底部固定连接。2.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部等距离固定连接有三角形胶点7，且相邻两个三角形胶点7的间距为0.19微米。3.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第一微孔2、第二微孔4和第三微孔6的孔径大小均为0.8微米，第一微孔2和第三微孔6的孔隙率为70％，第二微孔4的孔隙率为50％。4.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，三角形胶点7为水性聚偏氟乙烯层，三角形胶点7的厚度为2微米。5.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，聚酰亚胺基材层3的厚度为15微米。6.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第一氧化锆陶瓷涂层1和第二氧化锆陶瓷涂层5的厚度均为8微米。实施例三：一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层1，第一氧化锆陶瓷涂层1上开设有第一微孔2，第一氧化锆陶瓷涂层1的顶部与聚酰亚胺基材层3的底部固定连接，聚酰亚胺基材层3上开设有第二微孔4，聚酰亚胺基材层3的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层5的底部固定连接，第二氧化锆陶瓷涂层5上开设有第三微孔6，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部与三角形胶点7的底部固定连接。2.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部等距离固定连接有三角形胶点7，且相邻两个三角形胶点7的间距为0.19微米。3.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第一微孔2、第二微孔4和第三微孔6的孔径大小均为0.8微米，第一微孔2和第三微孔6的孔隙率为70％，第二微孔4的孔隙率为50％。4.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，三角形胶点7为水性聚偏氟乙烯层，三角形胶点7的厚度为2微米。5.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，聚酰亚胺基材层3的厚度为20微米。6.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第一氧化锆陶瓷涂层1和第二氧化锆陶瓷涂层5的厚度均为8微米。实施例四：一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层1，第一氧化锆陶瓷涂层1上开设有第一微孔2，第一氧化锆陶瓷涂层1的顶部与聚酰亚胺基材层3的底部固定连接，聚酰亚胺基材层3上开设有第二微孔4，聚酰亚胺基材层3的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层5的底部固定连接，第二氧化锆陶瓷涂层5上开设有第三微孔6，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部与三角形胶点7的底部固定连接。2.根据权利要求1的一种安全型锂电池隔膜，第二氧化锆陶瓷涂层5的顶部等距离固定连接有三角形胶点7，且相邻两个三角形胶点7的间距为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层(1)，所述第一氧化锆陶瓷涂层(1)上开设有第一微孔(2)，所述第一氧化锆陶瓷涂层(1)的顶部与聚酰亚胺基材层(3)的底部固定连接，所述聚酰亚胺基材层(3)上开设有第二微孔(4)，所述聚酰亚胺基材层(3)的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层(5)的底部固定连接，所述第二氧化锆陶瓷涂层(5)上开设有第三微孔(6)，所述第二氧化锆陶瓷涂层(5)的顶部与三角形胶点(7)的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种安全型锂电池隔膜，包括第一氧化锆陶瓷涂层(1)，所述第一氧化锆陶瓷涂层(1)上开设有第一微孔(2)，所述第一氧化锆陶瓷涂层(1)的顶部与聚酰亚胺基材层(3)的底部固定连接，所述聚酰亚胺基材层(3)上开设有第二微孔(4)，所述聚酰亚胺基材层(3)的顶部与第二氧化锆陶瓷涂层(5)的底部固定连接，所述第二氧化锆陶瓷涂层(5)上开设有第三微孔(6)，所述第二氧化锆陶瓷涂层(5)的顶部与三角形胶点(7)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种安全型锂电池隔膜，所述第二氧化锆陶瓷涂层(5)的顶部等距离固定连接有三角形胶点(7)，且相邻两个三角形胶点(7)的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗承攀，
申请(专利权)人：江西飞扬新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36