反弹力及尺寸复合式自动化检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种反弹力及尺寸复合式自动化检测系统，包括三坐标测量机、工件上下料及定位机构、工件反弹力检测夹具和电控系统；工件上下料及定位机构包括夹具托盘、托盘支撑架和上下料定位台；工件反弹力检测夹具固设在夹具托盘上，工件反弹力检测夹具包括工件定位机构和反弹力检测机构；上下料定位台固设在三坐标测量机的测量台面上，上下料定位台上设有定位结构。本实用新型专利技术将工件反弹力检测和尺寸检测集成在一套检测系统内，实现反弹力和尺寸的复合式检测，工件只需一次装夹，缩短了工件检测流转换件的时间，提高系统检测效率和设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
反弹力及尺寸复合式自动化检测系统
本技术测量
，具体涉及一种可以对工件保持安装状态下进行反弹力检测的同时进行安装状态下尺寸检测的复合式自动化检测系统。
技术介绍
通常，一些工件，比如汽车发动机高压油管等，在出厂装配前需要对其安装状态下的反弹力及安装状态下的尺寸进行检测，检测合格后才能出厂安装。现有技术中，对模拟安装状态下的工件的反弹力检测是在反弹力检测设备上完成，工件的尺寸检测是在三坐标测量机上完成，反弹力检测设备和三坐标测量机是两种相互独立的检测设备，工件在反弹力检测结束后需取下然后再定位在三坐标测量机上进行尺寸检测，工件进行这两种参数检测时需分别装夹，导致检测效率低，设备利用率低；且工件分开进行反弹力和尺寸检测，无法检测工件在实际装夹状态下工件的反弹力大小和尺寸检测状态，工件经过反弹力检测装夹会对工件造成变形，影响工件尺寸检测的精度；另外，两种检测设备分别进行检测，设备占地面积大。
技术实现思路
本技术提供一种反弹力及尺寸复合式自动化检测系统，可在检测反弹力的同时进行尺寸检测，大大提高检测效率和设备利用率，降低人工成本，节省设备占地面积，且工件仅需一次装夹，检测精确度提高。为达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反弹力和尺寸复合式自动化检测系统，其特征在于：包括三坐标测量机、工件上下料及定位机构、工件反弹力检测夹具和电控系统；所述工件上下料及定位机构包括夹具托盘、托盘支撑架和上下料定位台；所述工件反弹力检测夹具固设在所述夹具托盘上，所述工件反弹力检测夹具包括工件定位机构和反弹力检测机构；所述上下料定位台固设在所述三坐标测量机的测量台面上，所述上下料定位台上设有尺寸测量时将所述夹具托盘定位在测量位的定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种反弹力和尺寸复合式自动化检测系统，其特征在于：包括三坐标测量机、工件上下料及定位机构、工件反弹力检测夹具和电控系统；所述工件上下料及定位机构包括夹具托盘、托盘支撑架和上下料定位台；所述工件反弹力检测夹具固设在所述夹具托盘上，所述工件反弹力检测夹具包括工件定位机构和反弹力检测机构；所述上下料定位台固设在所述三坐标测量机的测量台面上，所述上下料定位台上设有尺寸测量时将所述夹具托盘定位在测量位的定位结构。2.根据权利要求1所述的反弹力和尺寸复合式自动化检测系统，其特征在于：所述工件定位机构为两套，分别与工件的两端一一对应设置，所述工件定位机构包括定位销轴、快速夹钳和定位板，所述快速夹钳的夹持端设有定位压块，所述定位板具有用于支撑工件的定位槽；所述反弹力检测机构与所述工件定位机构相对设置，其包括力传感器和工件夹紧气缸，所述工件夹紧气缸的输出端设有用于夹持工件的夹爪。3.根据权利要求1所述的反弹力和尺寸复合式自动化检测系统，其特征在于：所述上下料定位台包括上方的升降平台和下方的固定平台，所述固定平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建磊，刘涛，时春峰，
申请(专利权)人：海克斯康测量技术青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37