一种核桃油的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种核桃油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；脱壳及壳仁分离；将核桃仁放入碱液中去皮；将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；采用精滤装置进行过滤，得成品。本发明专利技术大幅提高了核桃油的得油率，同时口感清香自然、无苦涩的味道。

Method for making walnut oil

The invention discloses a method for making walnut oil, which comprises the following steps: selecting high-quality walnut, cleaning the surface, sterilizing; shelling and shell kernel separation; peeling the walnut kernel in alkaline solution; rinsing and drying the peeled walnut kernel with clean water; putting the walnut kernel in a mechanical oil squeezing device; The first cold pressing oil and the first oil residue are obtained by high pressure cold pressing; the first oil residue is extruded in the extrusion oil pressing device, and the second cold pressing oil and the second oil residue are obtained by extrusion cold pressing; the second oil residue is crushed in the screw oil pressing device, and the third cold pressing oil is obtained by screw cold pressing; and the third cold pressing oil is collected. A cold press oil, a second cold press oil and a third cold press oil are filtered to obtain a primary filter oil; the primary filter oil is placed in a vacuum condition, filled with nitrogen, and is stationary; and the finished product is filtered by a fine filter device. The invention greatly improves the oil yield of walnut oil, and at the same time, the taste is fragrant and natural without bitter taste.

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油的制作方法
本专利技术属于核桃油制作领域，具体涉及一种核桃油的制作方法。
技术介绍
核桃含有丰富的营养价值，核桃仁含蛋白质15％左右，最高可达29.7％，其含脂肪约63％，最高可达76.34％，且核桃油中饱和脂肪酸即豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸总量小于10％，而不饱和脂肪酸中的油酸、亚油酸、亚麻酸和花生烯酸总量高达90％，为人体必需的脂肪酸。这对各种年龄的人均有不同程度的保健作用，尤其是高浓度大量的不饱和脂肪酸的存在，对于健脑十分有利。但现有的核桃油通常高温压榨的方式，高温压榨出油较为容易，但杂质多，需经高温及化学方法处理，高温又容易破坏核桃油中的营养物质和功能特性，并产生如反式酸油脂等不利于人体健康的杂质；还有的核桃油采用冷榨的方式，但是单次冷榨会使得核桃仁榨出来的油不彻底，营养成分无法全面地被开发出来，无法全面利用核桃，导致核桃油的产率低下，同时核桃内存在大量未压榨出来的营养物质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决现有技术中核桃仁榨出来的油不彻底导致的核桃油的产率低下的问题，特提供一种产油率极高的核桃油的制作方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种核桃油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；S2：脱壳及壳仁分离；S3：将核桃仁放入碱液中去皮；S4：将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；S5：将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；S6：将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；S7：将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；S8：收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；S9：将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；S10：采用精滤装置进行过滤，得成品。上述方案中，所述步骤S5，具体为：通过PLC控制机械榨油装置进行加压，当压力达到第一预设数值是，第一次保压出油；第二次加压，当压力达到第二预设数值时，第二次保压出油；第三次加压，当压力达到第三数值时，第三次保压出油；重复加压、保压出油过程N次直至无法压出油液，得第一道冷榨油和第一油渣。上述方案中，所述步骤S5、S6、S7中所述冷榨温度为18-25℃。上述方案中，所述步骤S9中静置的时间为7-15天。上述方案中，所述步骤S10，具体为：S101：对初滤油进行脱色滤清处理；S102：采用精密过滤器，过滤油液中剩余的细小的杂质。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术产出的核桃油经过筛选、脱壳及壳仁分离、去皮、清洗烘干、多次高压冷榨、螺旋冷榨、挤压冷榨、粗滤、充氮、精滤共十道工序，从而得到成品核桃油，有效的保证了核桃油的品质；能有效保留核桃仁中的营养成分，使核桃油中富含不饱和脂肪酸和丰富的微量元素；大幅提高了核桃油的得油率，将得油率从其现有约50％提高到了约为90％；同时口感清香自然、无苦涩的味道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种核桃油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；S2：脱壳及壳仁分离；S3：将核桃仁放入碱液中去皮；S4：将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；S5：将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；S6：将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；S7：将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；S8：收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；S9：将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；S10：采用精滤装置进行过滤，得成品。作为优选的，所述步骤S5，具体为：通过PLC控制机械榨油装置进行加压，当压力达到第一预设数值是，第一次保压出油；第二次加压，当压力达到第二预设数值时，第二次保压出油；第三次加压，当压力达到第三数值时，第三次保压出油；重复加压、保压出油过程N次直至无法压出油液，得第一道冷榨油和第一油渣。作为优选的，所述步骤S5、S6、S7中所述冷榨温度为18℃。作为优选的，所述步骤S9中静置的时间为7天。作为优选的，所述步骤S10，具体为：S101：对初滤油进行脱色滤清处理；S102：采用精密过滤器，过滤油液中剩余的细小的杂质。实施例2一种核桃油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；S2：脱壳及壳仁分离；S3：将核桃仁放入碱液中去皮；S4：将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；S5：将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；S6：将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；S7：将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；S8：收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；S9：将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；S10：采用精滤装置进行过滤，得成品。作为优选的，所述步骤S5，具体为：通过PLC控制机械榨油装置进行加压，当压力达到第一预设数值是，第一次保压出油；第二次加压，当压力达到第二预设数值时，第二次保压出油；第三次加压，当压力达到第三数值时，第三次保压出油；重复加压、保压出油过程N次直至无法压出油液，得第一道冷榨油和第一油渣。作为优选的，所述步骤S5、S6、S7中所述冷榨温度为25℃。作为优选的，所述步骤S9中静置的时间为15天。作为优选的，所述步骤S10，具体为：S101：对初滤油进行脱色滤清处理；S102：采用精密过滤器，过滤油液中剩余的细小的杂质。实施例3一种核桃油的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；S2：脱壳及壳仁分离；S3：将核桃仁放入碱液中去皮；S4：将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；S5：将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；S6：将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；S7：将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；S8：收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；S9：将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；S10：采用精滤装置进行过滤，得成品。作为优选的，所述步骤S5，具体为：通过PLC控制机械榨油装置进行加压，当压力达到第一预设数值是，第一次保压出油；第二次加压，当压力达到第二预设数值时，第二次保压出油；第三次加压，当压力达到第三数值时，第三次保压出油；重复加压、保压出油过程N次直至无法压出油液，得第一道冷榨油和第一油渣。作为优选的，所述步骤S5、S6、S7中所述冷榨温度为21℃。作为优选的，所述步骤S9中静置的时间为13天。作为优选的，所述步骤S10，具体为：S101：对初滤油进行脱色滤清处理；S102：采用精密过滤器，过滤油液中剩余的细小的杂质。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃油的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；S2：脱壳及壳仁分离；S3：将核桃仁放入碱液中去皮；S4：将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；S5：将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；S6：将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；S7：将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；S8：收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；S9：将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；S10：采用精滤装置进行过滤，得成品。

【技术特征摘要】
1.一种核桃油的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：S1：选取优质核桃，清洗表面，并杀菌；S2：脱壳及壳仁分离；S3：将核桃仁放入碱液中去皮；S4：将去皮后的核桃仁用清水冲洗干净并烘干；S5：将核桃仁置于机械榨油装置内，通过高压冷榨得第一道冷榨油和第一油渣；S6：将所述第一油渣置于挤压榨油装置内进行挤压，通过挤压冷榨得第二道冷榨油和第二油渣；S7：将所述第二油渣置于螺旋榨油装置内进行粉碎，通过螺旋冷榨得第三道冷榨油；S8：收集所述第一道冷榨油、第二道冷榨油及第三道冷榨油，过滤，得初滤油；S9：将所述初滤油置于真空条件下，充氮，静置；S10：采用精滤装置进行过滤，得成品。2.根据权利要求1所述的一种核桃油的制作方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，
申请(专利权)人：雷波县小平特色农产品开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51