导热油净化装置以及槽式太阳能发电系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及槽式太阳能发电，提供一种导热油净化装置，包括进油管、第一出油管以及第二出油管，还包括闪蒸器、挥发性油与导热油分离罐以及挥发性油与氮气分离罐，闪蒸器的出气口通过第一冷凝器与挥发性油与导热油分离罐的第一进口连通，挥发性油与导热油分离罐的出气口通过第二冷凝器与挥发性油与氮气分离罐的进口连通；还提供一种槽式太阳能发电系统，包括上述的净化装置。本实用新型专利技术中，加热后的导热油依次通过闪蒸器、挥发性油与导热油分离罐以及挥发性油与氮气分离罐使得使用过程中可能产生的杂质以及部分气体等与导热油分离，从而可以提高导热油的油品，进而节约槽式太阳能热发电厂的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
导热油净化装置以及槽式太阳能发电系统
本技术涉及槽式太阳能发电，尤其涉及一种导热油净化装置以及槽式太阳能发电系统。
技术介绍
槽式太阳能热发电技术在国内刚刚起步，由于长期处于高温运行状态，在使用过程中导热油会出现部分氧化、过热、裂解等情况而产生杂质以及部分气体，形成的杂质和气体会影响整个导热油系统的正常运行，甚至有可能造成导热油泄露事故。而槽式太阳能热发电厂导热油用量很大且价格昂贵，如果采用换油的办法来得到高品质的油，成本太高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽式太阳能发电的导热油净化系统，旨在用于解决现有的槽式太阳能发电厂的导热油容易产生产生杂质影响系统正常运行的问题。本技术是这样实现的：本技术实施例提供一种导热油净化装置，包括可与镜场加热装置连接的进油管、可与防凝装置连通的第一出油管以及可与膨胀溢流装置连通的第二出油管，还包括闪蒸器、挥发性油与导热油分离罐以及挥发性油与氮气分离罐，所述进油管与所述闪蒸器的进口连通，所述闪蒸器的出气口通过第一冷凝器与所述挥发性油与导热油分离罐的第一进口连通，所述闪蒸器的出油口与所述第一出油管连通，所述挥发性油与导热油分离罐的出油口与所述第二出油管连通，所述挥发性油与导热油分离罐的出气口通过第二冷凝器与所述挥发性油与氮气分离罐的进口连通，所述挥发性油与氮气分离罐的出油口与所述第一出油管连通。进一步地，于所述闪蒸器的出气口与所述所述挥发性油与导热油分离罐的第一进口之间的流路上以及于所述挥发性油与导热油分离罐的出气口与所述挥发性油与氮气分离罐的进口之间的流路上均还设置有过滤器。进一步地，所述挥发性油与导热油分离罐的出油口通过第一导管与所述闪蒸器的进口连通。进一步地，所述挥发性油与导热油分离罐上设置有第二进口，所述挥发性油与导热油分离罐的出油口通过第二导管与所述第二进口连通，所述第二进口位于所述第一进口上方且靠近所述挥发性油与导热油分离罐的出气口。进一步地，所述挥发性油与氮气分离罐的出气口通过第三导管与第二冷凝器连通。进一步地，还包括重烃收集罐，所述闪蒸器的出油口通过重烃收集罐与所述第一出油管连通，且于所述重烃收集罐的出油口处设置有第一控制阀。进一步地，还包括挥发性油收集罐，所述挥发性油与氮气分离罐的出油口通过挥发性油收集罐与所述第一出油管连通，且于所述挥发性油与氮气分离罐的出油口处设置有第二控制阀。本技术实施例还提供一种槽式太阳能发电系统，包括镜场加热装置、防凝装置以及膨胀溢流装置，还包括上述的导热油净化装置，所述镜场加热装置与所述进油管连接，所述防凝装置与所述第一出油管连通，所述膨胀溢流装置与所述第二出油管连通。进一步地，所述膨胀溢流装置与所述第一进口连通。本技术具有以下有益效果：本技术的净化装置中，加热后的导热油依次通过闪蒸器、挥发性油与导热油分离罐以及挥发性油与氮气分离罐使得使用过程中由于氧化、过热、裂解等情况而产生的杂质以及部分气体等与导热油分离，从而可以提高导热油的油品，进而节约槽式太阳能热发电厂的运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的导热油净化装置的结构示意。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术实施例提供一种导热油净化装置，包括进油管1、第一出油管2以及第二出油管3，其中进油管1可与镜场加热装置连接，第一出油管2可与防凝装置连通，第二出油管3可与膨胀溢流装置连通，具体是加热后的导热油通过进油管1进入净化装置内，通过净化装置的净化分离使得分离出的各成分分别由第一出油管2以及第二出油管3排出，具体地，净化装置还包括闪蒸器4、挥发性油与导热油分离罐5以及挥发性油与氮气分离罐6，进油管1与闪蒸器4的进口连通，闪蒸器4的出气口通过第一冷凝器与挥发性油与导热油分离罐5的第一进口连通，闪蒸器4的出油口与第一出油管2连通，导热油在经过镜场加热装置加热后通过进油管1导入闪蒸器4内，且在闪蒸器4内闪蒸后变为气态的导热油以及低沸点挥发性杂质通过第一冷凝器导入挥发性油与导热油分离罐5内，而高沸点的重烃仍为液态，其由闪蒸器4的出油口导至第一出油管2；另外，挥发性油与导热油分离罐5的出油口与第二出油管3连通，挥发性油与导热油分离罐5的出气口通过第二冷凝器7与挥发性油与氮气分离罐6的进口连通，挥发性油与氮气分离罐6的出油口与第一出油管2连通，经挥发性油与导热油分离罐5分离出的导热油可以导入第二出油管3内，而分离出的气态的挥发性油通过第二冷凝器7进入挥发性油与氮气分离罐6内，进而使得挥发性油与氮气可以在挥发性油与氮气分离罐6内分离，分离后的挥发性油可导入第一出油管2内，而分离的氮气可由其出气口排出。本实施例中，通过镜场加热装置加热后的导热油进入闪蒸器4内闪蒸，分离出高沸点的重烃可用于防凝装置，分离出气态的导热油以及低沸点挥发性杂质导入挥发性油与导热油分离罐5内分离，且分离出的导热油可用于膨胀溢流装置，而气态的挥发性油导入挥发性油与氮气分离罐6内再次分离，分离出的挥发性油通过第一出油管2用于防凝装置。通过上述的一系列分离动作可以使得使用过程中由于氧化、过热、裂解等情况而产生的杂质以及部分气体等与导热油分离，从而可以提高导热油的油品，进而节约槽式太阳能热发电厂的运行成本。另外这种结构的净化装置不但结构简单，分离高效，而且维护比较方便。优化上述实施例，在闪蒸器4的出气口与挥发性油与导热油分离罐5的第一进口之间的流路上以及挥发性油与导热油分离罐5的出气口与挥发性油与氮气分离罐6的进口之间的流路上均设置有过滤器61。本实施例中，第一冷凝器与第二冷凝器7均配套有过滤器61，流路中的气体先经过冷凝降温后，再进入过滤器61内，通过过滤器61可以过滤掉因氧化、过热等而形成的焦粒、细小固体、胶质物等不溶物，进而可以在挥发性油与导热油分离罐5内分离出高质量的导热油，在挥发性油与氮气分离罐6内分离出高质量的挥发性油。继续优化上述实施例，挥发性油与导热油分离罐5的出油口通过第一导管51与闪蒸器4的进口连通，从而表明由挥发性油与导热油分离罐5分离出的导热油可以通过第一导管51部分导至闪蒸器4内进一步与重烃分离。而另一方面，挥发性油与导热油分离罐5上设置有第二进口，挥发性油与导热油分离罐5的出油口通过第二导管52与所述第二进口连通，第二进口位于第一进口上方且靠近挥发性油与导热油分离罐5的出气口，对此，由挥发性油与导热油分离罐5分离出的导热油可以通过第二导管52再次导至挥发性油与导热油分离罐5内分离，而且由于第二进口靠近挥发性油与导热油分离罐5的出气口，便于导热油内混杂的挥发性油直接由出气口排出。当然，在第二导管52上还也设置有冷凝器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油净化装置，包括可与镜场加热装置连接的进油管、可与防凝装置连通的第一出油管以及可与膨胀溢流装置连通的第二出油管，其特征在于：还包括闪蒸器、挥发性油与导热油分离罐以及挥发性油与氮气分离罐，所述进油管与所述闪蒸器的进口连通，所述闪蒸器的出气口通过第一冷凝器与所述挥发性油与导热油分离罐的第一进口连通，所述闪蒸器的出油口与所述第一出油管连通，所述挥发性油与导热油分离罐的出油口与所述第二出油管连通，所述挥发性油与导热油分离罐的出气口通过第二冷凝器与所述挥发性油与氮气分离罐的进口连通，所述挥发性油与氮气分离罐的出油口与所述第一出油管连通。

【技术特征摘要】
1.一种导热油净化装置，包括可与镜场加热装置连接的进油管、可与防凝装置连通的第一出油管以及可与膨胀溢流装置连通的第二出油管，其特征在于：还包括闪蒸器、挥发性油与导热油分离罐以及挥发性油与氮气分离罐，所述进油管与所述闪蒸器的进口连通，所述闪蒸器的出气口通过第一冷凝器与所述挥发性油与导热油分离罐的第一进口连通，所述闪蒸器的出油口与所述第一出油管连通，所述挥发性油与导热油分离罐的出油口与所述第二出油管连通，所述挥发性油与导热油分离罐的出气口通过第二冷凝器与所述挥发性油与氮气分离罐的进口连通，所述挥发性油与氮气分离罐的出油口与所述第一出油管连通。2.如权利要求1所述的导热油净化装置，其特征在于：于所述闪蒸器的出气口与所述挥发性油与导热油分离罐的第一进口之间的流路上以及于所述挥发性油与导热油分离罐的出气口与所述挥发性油与氮气分离罐的进口之间的流路上均还设置有过滤器。3.如权利要求1所述的导热油净化装置，其特征在于：所述挥发性油与导热油分离罐的出油口通过第一导管与所述闪蒸器的进口连通。4.如权利要求1所述的导热油净化装置，其特征在于：所述挥发性油与导热油分离罐上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华军，李社锋，陈堃，向浩，覃慧，徐秀英，
申请(专利权)人：武汉都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42