一种高耐磨鞋底片材的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高密度耐磨鞋底片材的制备工艺，原料为：EVA，SEBS，三元乙丙橡胶，PU，PMMA，白炭黑，改性碳纤维，超微细碳酸钙，氧化锌，硅酸钇；将原料投入密炼机密炼，得到密炼混合料；将密炼混合料送入开炼机，进行开炼剪切，束薄2次，得到开炼混合料；将开炼混合料投入造粒机进行造粒；将粒料注入料斗，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；将底片材料初品入模，与其对应的发泡粗胚入模开模取出鞋底，得到高密度耐磨鞋底片材。本发明专利技术高密度耐磨鞋底片材的制备工艺配方合理、制备工艺精简、制备效率提高。

Preparation technology of a high wear resistant sole sheet

The invention discloses a preparation process of high-density wear-resistant sole sheet material, the raw materials are EVA, SEBS, EPDM, PU, PMMA, silica, modified carbon fiber, ultra-fine calcium carbonate, zinc oxide, yttrium silicate; the raw materials are put into the mixing confidentially to obtain the mixing mixture; the mixing mixture is fed into the open-mixer and fed into the mixing machine. Opening and shearing, bundle thin two times, get open mixing material; open mixing material into the granulator for granulation; grain into the hopper, quickly remove after opening the mold, get the original shoe sole; negative material into the mold, and the corresponding foamed coarse embryo into the mold open to take out the sole, get high-density wear-resistant shoe sole sheet. The preparation process of the high-density wear-resistant sole sheet of the invention is reasonable in formula, simple in preparation process and high in preparation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨鞋底片材的制备工艺
本专利技术高分子化合物的组合物的技术涉及领域，具体涉及一种高耐磨鞋底片材的制备工艺。
技术介绍
现在各鞋材生产工厂所生产双密度耐磨底片材料均为普通EVA材质，以填充耐磨材料加以加工以鞋底拥有耐磨效果，且其耐磨性能仅为din测试250～200之间，生产工艺也极其繁杂，具体为：首先将各原物料经过密炼加工混合造粒后，使用传统工艺平板模具发泡后，取得片材，再将片材冷却后用剖片机，切剖为5mm厚度，接由刷胶生产线或复热融薄膜工序使其EVA片材有粘着面，然后使用冲裁机用冲刀冲裁出所需对应之鞋底版型，最后交由油压机使其与发泡粗胚热压成型。此种传统工艺不仅繁杂，且耗费人力、工时，效率低下，成本偏高。中国专利CN201711128966.3公开了一种耐磨鞋底材料及其制备方法，包括以下原料：EVA塑胶原料、废胎胶粉、纳米氧化镁、海泡石粉、草木灰、硫酸亚铁、乙二胺四乙酸二钠、抑菌剂、造纸白泥、蛭石、糖厂滤泥、纳米氧化铝、抗老化剂、海藻酸钠、发泡剂。但是该专利耐磨鞋底材料的原料中添加了大量无机添加剂，不利于鞋底耐磨性能的提高。中国专利CN201710507500.8公开了一种耐磨鞋底材料，所述耐磨鞋底材料包括如下原料：EVA、丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫化剂、补强剂、活性剂、促进剂、发泡剂。该专利未公开耐磨鞋底材料的制备工艺。因此，针对上述问题，需要提供一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，配方合理、精简制备工艺，提高制备效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种高耐磨鞋底片材的制备工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30份～35份，SEBS20份～25份，三元乙丙橡胶25份～30份，PU2份～4份，PMMA3份～5份，白炭黑1份～2份，改性碳纤维1份～2份，超微细碳酸钙1份～2份，氧化锌1份～1.5份，硅酸钇0.1份～0.2份；步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼，密炼温度为115℃～120℃，得到密炼混合料；步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm～1.0mm，得到开炼混合料；步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度；步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度，将粒料注入料斗，注入时间为10s～15s，冷却50s～100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；步骤S6，油压成型：设定油压模具温度，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s～410s，冷却330s～390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。进一步地，步骤S1中，EVA中VA含量为18％～20％。进一步地，步骤S1中，改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3h～4h，取出清洗，在160℃～180℃干燥30min～60min，得到所述改性碳纤维。进一步地，步骤S1中，超微细碳酸钙的粒径为0.02μm～0.1μm。进一步地，步骤S2中，混合密炼的时间为10min～12min。进一步地，步骤S3中，开炼温度为62℃～68℃。进一步地，步骤S4中，造粒机料腔各段温度为：65℃～70℃、70℃～75℃、75℃～80℃、80℃～85℃。进一步地，步骤S4中，粒料长度为3mm～4mm。进一步地，步骤S5中，注射料腔管温度为：105℃～110℃、100℃～105℃、95℃～100℃、90℃～95℃。进一步地，步骤S6中，油压模具温度为178℃～183℃。本专利技术的优点是：1.本专利技术高耐磨鞋底片材的制备工艺单纯直接，所生产之产品成本降低，各项物性指标均得以提升，耐磨性能有效提高；2.本专利技术制备的高耐磨鞋底片材采用EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇为原料，以用EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA为主料，以白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇为辅料，各组分合理配合，有效提高鞋底片材的耐磨性能；3.本专利技术高耐磨鞋底片材的制备工艺较之现有传统生产，摒弃平模传统发泡，切剖机剖片，人工刷胶或复膜，冲裁机冲裁一系列老旧工序，节省机器人工物料等成本的耗损，具备节能创新环保之理念。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30kg，SEBS20kg，三元乙丙橡胶25kg，PU2kg，PMMA3kg，白炭黑1kg，改性碳纤维1kg，超微细碳酸钙1kg，氧化锌1kg，硅酸钇0.1kg；其中，EVA中VA含量为18％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡3h，取出清洗，在160℃干燥30min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.02μm；步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼10min，密炼温度为115℃，得到密炼混合料；步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度为62℃，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm，得到开炼混合料；步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度为：65℃、70℃、75℃、80℃，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度为3mm；步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度为：105℃、100℃、95℃、90℃，将粒料注入料斗，注入时间为10s，冷却50s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；步骤S6，油压成型：设定油压模具温度为178℃，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s，冷却330s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。实施例2一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1，准备原料：制备所述高密度耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA35kg，SEBS25kg，三元乙丙橡胶30kg，PU4kg，PMMA5kg，白炭黑2kg，改性碳纤维2kg，超微细碳酸钙2kg，氧化锌1.5kg，硅酸钇0.2kg；其中，EVA中VA含量为20％；改性碳纤维的制备方法，具体为：将碳纤维加入至二乙烯三胺中浸泡4h，取出清洗，在180℃干燥60min，得到所述改性碳纤维；超微细碳酸钙的粒径为0.1μm；步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，准备原料：制备所述高耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30份～35份，SEBS20份～25份，三元乙丙橡胶25份～30份，PU2份～4份，PMMA3份～5份，白炭黑1份～2份，改性碳纤维1份～2份，超微细碳酸钙1份～2份，氧化锌1份～1.5份，硅酸钇0.1份～0.2份；步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼，密炼温度为115℃～120℃，得到密炼混合料；步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm～1.0mm，得到开炼混合料；步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度；步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度，将粒料注入料斗，注入时间为10s～15s，冷却50s～100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；步骤S6，油压成型：设定油压模具温度，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s～410s，冷却330s～390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品检工作台，检查合格后整理包装入库，得到所述高密度耐磨鞋底片材。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨鞋底片材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，准备原料：制备所述高耐磨鞋底片材的原料及其重量份为：EVA30份～35份，SEBS20份～25份，三元乙丙橡胶25份～30份，PU2份～4份，PMMA3份～5份，白炭黑1份～2份，改性碳纤维1份～2份，超微细碳酸钙1份～2份，氧化锌1份～1.5份，硅酸钇0.1份～0.2份；步骤S2，密炼：将所述重量份的EVA、SEBS、三元乙丙橡胶、PU、PMMA、白炭黑、改性碳纤维、超微细碳酸钙、氧化锌、硅酸钇投入密炼机，进行混合密炼，密炼温度为115℃～120℃，得到密炼混合料；步骤S3，开炼：将步骤S2得到的密炼混合料倒入输送带料斗内，用感温器测量物料温度，确认后送入开炼机，机器设定开炼温度，进行开炼剪切，束薄2次，出片厚度为0.5mm～1.0mm，得到开炼混合料；步骤S4，造粒：设定造粒机料腔各段温度，将步骤S3得到的开炼混合料投入造粒机进行造粒，控制粒料长度；步骤S5，注塑成型：将鞋型体对应模具安装入机器，设定注射料腔管温度，将粒料注入料斗，注入时间为10s～15s，冷却50s～100s，开模后迅速取出，得到鞋底片材初品；步骤S6，油压成型：设定油压模具温度，将步骤S5得到的底片材料初品入模，加温硫化350s～410s，冷却330s～390s，开模取出鞋底，外观检查后放入品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长程，
申请(专利权)人：王长程，
类型：发明
国别省市：福建,35