高速高压密封组件及具有它的液体泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高压密封组件及具有它的液体泵，其中，高速高压密封组件包括密封环及弹性圈，密封环具有一内圆周面及一外圆周面，所述内圆周面具有沿其周向延伸的第一环形唇部及第二环形唇部；所述第一环形唇部与所述第二环形唇部沿所述密封环的轴线方向间隔设置，所述第一环形唇部与所述第二环形唇部之间形成有环形间隙槽；弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力。根据本实用新型专利技术实施例提供的高速高压密封组件，通过来将第一环形唇部和第二环形唇部的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
高速高压密封组件及具有它的液体泵
本技术涉及密封件，尤其涉及一种高速高压密封组件及具有它的液体泵。
技术介绍
微型液体泵是指具备一进一出的抽水口、排水口各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排水口处形成较大输出压力，工作介质为水或液体，体积小巧的一种仪器。主要用于水处理、环保、医疗、工业控制、科研实验室等，需要满足体积小、噪音低、功耗低等需求，可以广泛用于提升、转移、增压、喷雾、喷洒、水循环、输送等用途。对于液体泵而言，由于其内部输送高压的液体，因此，一般需要对机械部件进行密封处理，尤其是转轴与液体泵内邻近部件之间的密封，由于转轴是高度转动的，所以，需要实现在高速高压下的动态密封。如图1所示，相关技术中，密封件包括密封胶圈10、L形钢圈12及弹性圈11，其中，密封胶圈10的上端面设有一环形凹槽H10，所述环形凹槽H10的外侧形成一圈外挡沿102，所述环形凹槽H10的外侧形成一圈内挡沿101，所述内挡沿101的内侧形成一环形唇部1011。L形钢圈12内置于所述密封胶圈10内，弹性圈11套设于内挡沿101外且位于环形凹槽H10内，转轴13穿设于内挡沿101中且与环形唇边1011相抵。上述结构的密封件，其结构复杂，在高速高压下密封效果差，并且，使用寿命短。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种高速高压密封组件。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述高速高压密封组件的液体泵。为实现上述目的，一方面，根据本技术实施例的高速高压密封组件，包括：密封环，所述密封环具有一内圆周面及一外圆周面，所述内圆周面具有沿其周向延伸的第一环形唇部及第二环形唇部；所述第一环形唇部与所述第二环形唇部沿所述密封环的轴线方向间隔设置，所述第一环形唇部与所述第二环形唇部之间形成有环形间隙槽；弹性圈，所述弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力。根据本技术实施例提供的高速高压密封组件，密封环的内圆周面具有第一环形唇部和第二环形唇部，第一环形唇部和第二环形唇部与转轴密封，弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力，如此，一方面通过来将第一环形唇部和第二环形唇部的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。另外，根据本技术上述实施例的高速高压密封组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述外圆周面设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述环形间隙槽相对，所述弹性圈位于所述环形限位槽内。根据本技术的一个实施例，所述弹性圈的截面为圆形。根据本技术的一个实施例，所述密封环为铁氟龙材料制成。根据本技术的一个实施例，所述弹性圈为橡胶材料制成。另一方面，根据本技术实施例的液体泵，包括：液体泵本体，所述液体泵本体具有一通孔；如上所述高速高压密封组件，所述高速高压密封组件设置于所述通孔内，且所述弹性圈与所述通孔的孔壁相抵；转轴，所述转轴套接于所述高速高压密封组件内，且所述第一环形唇部及第二环形唇部与所述转轴的外周面相抵。根据本技术实施例提供的液体泵，具有上述的高速高压密封组件，密封环的内圆周面具有第一环形唇部和第二环形唇部，第一环形唇部和第二环形唇部与转轴密封，弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力，如此，一方面通过来将第一环形唇部和第二环形唇部的双唇密封作用，可以提高密封效果，并且，工作寿命长，结构简单，生产加工方便，成本低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1现有技术中密封件应用时的剖视图；图2是本技术实施例高速高压密封组件的分解图；图3是本技术实施例高速高压密封组件的剖视图；图4是本技术实施例液体泵部分结构的分解图；图5是本技术实施例液体泵部分结构的剖视图。附图标记：现有技术：密封圈10；环形凹槽H10；内挡沿101；环形唇边1011；外挡沿102；弹性圈11；L形钢圈12；转轴13。本申请：密封环20；外圆周面S20；内圆周面S21；第一环形唇部201；第二环形唇部202；环形间隙槽G20；环形限位槽G21；弹性圈21；液体泵本体22；通孔H22；转轴23。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照附图详细描述本技术实施例的高速高压密封组件。参照图2至图3所示，根据本技术实施例提供的高速高压密封组件，适用于液体泵等设备中轴密封，其包括密封环20及弹性圈21。具体的，密封环20具有一内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速高压密封组件，其特征在于，包括：密封环，所述密封环具有一内圆周面及一外圆周面，所述内圆周面具有沿其周向延伸的第一环形唇部及第二环形唇部；所述第一环形唇部与所述第二环形唇部沿所述密封环的轴线方向间隔设置，所述第一环形唇部与所述第二环形唇部之间形成有环形间隙槽；弹性圈，所述弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力。

【技术特征摘要】
1.一种高速高压密封组件，其特征在于，包括：密封环，所述密封环具有一内圆周面及一外圆周面，所述内圆周面具有沿其周向延伸的第一环形唇部及第二环形唇部；所述第一环形唇部与所述第二环形唇部沿所述密封环的轴线方向间隔设置，所述第一环形唇部与所述第二环形唇部之间形成有环形间隙槽；弹性圈，所述弹性圈套设于所述密封环外且对所述密封环施加径向作用力。2.根据权利要求1所述的高速高压密封组件，其特征在于，所述外圆周面设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述环形间隙槽相对，所述弹性圈位于所述环形限位槽内。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：深圳市科睿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44