反应堆一回路及可用于反应堆主设备的减震支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应堆一回路及减震支承装置，减震支承装置包括第一支承件、第二支承件、减震单元、以及座体。第一支承件与反应堆主设备固定连接，减震单元设置在座体上，第二支承件与第一支承件相互套设，并由减震单元产生的预紧力将第二支承件压紧在减震单元与第一支承件之间。减震单元承载并缓冲反应堆主设备传递到第二支承件的载荷；第二支承件与减震单元之间滑动摩擦配合。第二支承件和减震单元之间的摩擦副产生的侧向静摩擦力持续的抵御海洋环境引起的周期性交变载荷，避免主设备管道连接处等薄弱环节产生疲劳风险，还可以通过减震单元来实现抵消、减轻主泵震动的影响。

【技术实现步骤摘要】
反应堆一回路及可用于反应堆主设备的减震支承装置
本技术涉及核电领域，更具体地说，涉及一种反应堆一回路及可用于反应堆主设备的减震支承装置。
技术介绍
在反应堆一回路中，压力容器是定位中心，与主泵通过管道构成一个闭合环路。一回路各主设备起堆、停堆时温度会在室温与320℃左右变化，因此反应堆压力容器会因温度变化产生热膨胀，主泵不仅自身产生热膨胀，还要叠加管道热伸长发生热位移。因温度跨度较大，反应堆热位移量往往多达数十毫米，如果将所有设备的支承设计为固定支承，完全限制这些热膨胀和热位移，设备和支承受的热应力会超过许用应力而发生破坏。有些陆上大型商用反应堆一回路主泵大都采用了一组双端带球形关节轴承的支腿组成连杆结构作为主承重支承，具备沿主管道轴线方向大范围和多向小范围位移的功能。上部采用阻尼或与拉杆组合的方式构成侧向支承，限制在事故工况下设备的侧向位移。另外也有的陆上大型商用反应堆下支承装置通过3个支臂与泵壳连接，沿泵壳圆周均布。下支承由滚动支承及螺旋千斤顶组成，螺旋千斤顶可调节主泵的安装高度和水平度，保证管嘴对接。滚动支承采用双层结构可以实现横向、纵向滚动平移，释放一回路叠加到主泵上的热位移。上述现有产品结构或技术的哪些缺点：1.陆上大堆主泵受一回路系统热胀冷缩特性影响，必须释放较大的热位移，其支承采用连杆支腿和阻尼的支承方式。连杆支腿和阻尼支承两端均采用球形关节轴承，这种关节轴承允许沿销轴轴线不受限的旋转，同时允许沿其它各向幅度受限的旋转。由于连杆不稳定性和球形关节轴承的多自由度，支承允许蒸发器在管道轴线较大位移，并且允许沿其余方向发生有限的位移。连杆支腿支承具有多向自由度，必须与主管道一起构成稳定的支承系统。陆地环境下，主泵在正常工况下长时间仅受竖直方向外载荷，侧向无明显载荷保持静止状态。仅在事故工况下设备受侧向冲击作用，产生短暂的与自身成正比的惯性力。由于设备中心与支承点不重合，惯性力作用于支承件产生力矩。陆地环境下主泵长时间保持静止，连杆支腿支承仅承受垂直载荷。在地震、LOCA(loss-of-coolantaccident，冷却剂丧失事故失水事故)等事故工况下，连杆支腿无法有效传递侧向力、力矩等载荷，需要由阻尼器来承载短暂的侧向冲击载荷。2.陆地堆型一回路冷却剂系统安装在混凝土基础上，混凝土自身具备一定的减震效果。主泵支承无明显的减震结构。在海洋环境下，反应堆在上述载荷的基础上叠加了一个长期存在的周期性外载荷。该外载荷由海浪周期性引起反应堆基础结构的横摇、纵摇、横倾、纵倾以及垂荡。而在海洋环境的持续周期性摇摆、倾斜条件下，各主设备在水平方向会产生较大的持续交变惯性载荷，其大小与设备质量成正比。主泵必须释放系统热胀量，陆地型的支腿支承具有多向自由度，无法提供有效的侧向支承。该周期性交变载荷长期作用于主设备，连接各设备的主管道就会受到较大周期性交变载荷，会引起设备间管道焊缝等薄弱处产生疲劳风险。这就要求主设备支承既能有效的平衡各种载荷(包括周期性交变载荷)，同时又具有一定侧向自由度能释放热膨胀和热位移，减小热应力，优化管道受力。主泵等大型的立式容器需要设置多个支座，由于冷热态变化时这些设备会产生中心热位移和自身热膨胀，若支座不与连接管道轴线平行就会发生多向位移，这些支座必须具备多向平移自由度来释放热应力。一回路冷却剂主泵是转动机械，运行过程中伴有机械转动、流体冲击、气蚀等冲击和震动工况，其支承应带有减震、隔震功能，防止震动的传递、放大。因此海洋工况下主泵支承设计既要满足基本的承载要求，同时还要满足热应力释放、海洋载荷承载以及减震要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种反应堆一回路及可用于反应堆主设备的减震支承装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可用于反应堆主设备的减震支承装置，包括第一支承件、第二支承件、减震单元、以及座体；所述第一支承件与反应堆主设备固定连接，所述减震单元设置在所述座体上，所述第二支承件与所述第一支承件相互套设，并由所述减震单元产生的预紧力将所述第二支承件压紧在所述减震单元与所述第一支承件之间；所述减震单元承载并缓冲所述反应堆主设备传递到所述第二支承件的载荷；所述第二支承件与所述减震单元之间为滑动摩擦配合。优选地，所述第一支承件能向下移动地与所述座体连接，以让所述第二支承件在所述减震单元上产生一个预压力，并在所述第一支承件随所述支座震动下移时，让所述减震单元缓冲。优选地，所述第一支承件轴向位置可调地与所述座体连接。优选地，所述第一支承件穿设所述减震单元与所述座体连接，所述第一支承件与所述减震单元之间留有径向间隙。优选地，所述减震单元与所述第二支承件形成滑动摩擦副，相配合的两个接触面中的至少一个接触面采用耐磨材料。优选地，所述第一支承件、第二支承件之间留有间隙，以能产生水平方向的相对移动。优选地，所述减震单元包括隔板以及设置在所述隔板下侧的至少一组弹性组件，所述隔板对所述第二支承件支承，所述弹性组件对所述隔板提供弹性支承。优选地，所述第一支承件穿设所述隔板，所述减震单元包括在所述隔板下侧均匀分布的若干弹性组件，所述第一支承件与所述隔板之间留有间隙。优选地，所述弹性组件包括第一导向件、第二导向件以及弹性件，所述第一导向件、第二导向件相互套设，并可在竖直方向相对移动，所述弹性件套在所述第一导向件、第二导向件外，且所述弹性件的上下两端分别与所述第一导向件、第二导向件相抵。优选地，所述第一导向件与所述隔板在水平方向上定位，所述第二导向件与所述座体在水平方向上定位。优选地，所述座体上设有容置所述减震单元的筒状体。优选地，所述隔板的周圈与所述筒状体的内壁面配合，并能沿所述筒状体的内壁面上下移动。优选地，所述第一支承件的上端设有供所述第二支承件的上端抵靠的抵挡部；和/或，所述第二支承件的上端与所述反应堆主设备的支座抵靠。优选地，所述第一支承件为压杆，所述第二支承件为隔套；或，所述第一支承件为隔套、第二支承件为压杆。一种反应堆一回路，包括主设备以及对所述主设备支承的所述减震支承装置。优选地，所述主设备的侧面沿周圈设有若干支座，部分或全部所述支座上设有所述减震支承装置，所述第一支承件与所述支座连接。优选地，所述主设备为主泵，所述第一支承件与所述支座可拆卸地连接。实施本技术的反应堆一回路及可用于反应堆主设备的减震支承装置，具有以下有益效果：减震支承装置的第二支承件和减震单元形成摩擦副，摩擦副具有多向自由度，在有效地承载设备的垂向载荷的同时，还能释放蒸气发生器自身热胀以及叠加系统的不同方向的热膨胀和热位移，在海洋环境下，摩擦副产生的侧向静摩擦力持续的抵御海洋环境引起的周期性交变载荷，避免各主设备管道连接处等薄弱环节产生疲劳风险，还可以通过减震单元来实现抵消、减轻主泵震动的影响。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的反应堆一回路的主泵支座上设置减震支承装置时的结构示意图；图2是图1中的减震支承装置的剖面结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术一个优选实施例中的反应堆一回路包括压力容器、蒸汽发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，包括第一支承件（31）、第二支承件（32）、减震单元（33）、以及座体（34）；所述第一支承件（31）与所述反应堆主设备固定连接，所述减震单元（33）设置在所述座体（34）上，所述第二支承件（32）与所述第一支承件（31）相互套设，并由所述减震单元（33）产生的预紧力将所述第二支承件（32）压紧在所述减震单元（33）与所述第一支承件（31）之间；所述减震单元（33）承载并缓冲所述反应堆主设备传递到所述第二支承件（32）的载荷；并且，所述第二支承件（32）与所述减震单元（33）之间为滑动摩擦配合。

【技术特征摘要】
1.一种可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，包括第一支承件（31）、第二支承件（32）、减震单元（33）、以及座体（34）；所述第一支承件（31）与所述反应堆主设备固定连接，所述减震单元（33）设置在所述座体（34）上，所述第二支承件（32）与所述第一支承件（31）相互套设，并由所述减震单元（33）产生的预紧力将所述第二支承件（32）压紧在所述减震单元（33）与所述第一支承件（31）之间；所述减震单元（33）承载并缓冲所述反应堆主设备传递到所述第二支承件（32）的载荷；并且，所述第二支承件（32）与所述减震单元（33）之间为滑动摩擦配合。2.根据权利要求1所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述第一支承件（31）能向下移动地与所述座体（34）连接，以让所述第二支承件（32）在所述减震单元（33）上产生一个预压力，并在所述第一支承件（31）随所述反应堆主设备震动下移时，让所述减震单元（33）缓冲。3.根据权利要求2所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述第一支承件（31）轴向位置可调地与所述座体（34）连接。4.根据权利要求1所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述第一支承件（31）穿设所述减震单元（33）与所述座体（34）连接，所述第一支承件（31）与所述减震单元（33）之间留有径向间隙。5.根据权利要求1所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述减震单元（33）与所述第二支承件（32）形成滑动摩擦副，相配合的两个接触面中的至少一个接触面采用耐磨材料。6.根据权利要求1所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述第一支承件（31）、第二支承件（32）之间留有间隙，以能产生水平方向的相对移动。7.根据权利要求1至6任一项所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述减震单元（33）包括隔板（331）以及设置在所述隔板（331）下侧的至少一组弹性组件（332），所述隔板（331）对所述第二支承件（32）支承，所述弹性组件（332）对所述隔板（331）提供弹性支承。8.根据权利要求7所述的可用于反应堆主设备的减震支承装置，其特征在于，所述第一支承件（31）穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青松，邓玺，周建明，侯硕，路广遥，魏旭东，芮旻，唐叔建，倪亮，丁祥彬，奚琛，童赫，姚奕强，陈帅，周国丰，董超群，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44