轴承组件、轴承组件安装结构及吹风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承组件、轴承组件安装结构及吹风装置，其中，所述轴承组件包括：轴承套，具有内装配面；轴承，从所述轴承套的轴向一侧装入所述轴承套内部，具有与所述内装配面相对应的外装配面；所述内装配面和/或所述外装配面上设有朝向对面装配面突出且与对面装配面接触配合的支撑结构，所述支撑结构在所处装配面的圆周方向上对称设置。该种设置避免了轴承装入轴承套后两个装配面不平齐带来的振动，对轴承和轴承套的两个装配面的加工精度要求也降低；同时，本实用新型专利技术轴承组件的支撑结构在所处装配面的圆周方向上对称设置，该种设置能够保证轴承与轴承套的中心一致。

【技术实现步骤摘要】
轴承组件、轴承组件安装结构及吹风装置
本技术涉及家用电器
，具体涉及一种轴承组件及具有其的吹风装置。
技术介绍
塔扇是目前市场上的一种新型风扇，由于其独特的柱式造型且使用过程中占地面积较小，受到大多消费者的青睐。由于塔扇瘦高的特点，其风叶只能选用贯流风叶，依靠电机带动而产生风力，故贯流风叶是塔扇必不可少的一个零件。在整机装配时，贯流风叶的一侧与电机联接，另一侧靠风叶轴承固定在壳体上。风叶轴承组件包括风叶轴承和风叶轴承套。目前市场上的风叶轴承组件整体呈圆柱状，风叶轴承的外圆柱面在装入风叶轴承套后与风叶轴承套的内圆柱面接触配合，两个圆柱面如果不平齐则会导致风叶轴承组件在工作时发生振动。因此对两个圆柱面的加工精度要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承组件，以解决现有技术中轴承组件对轴承与轴承套的两个圆柱面加工精度要求较高的问题。本技术的另一目的是提供一种具有上述轴承组件的吹风装置，以解决现有技术中吹风装置对轴承组件的轴承与轴承套的两个圆柱面加工精度要求较高的问题。为此，第一方面，本技术提供一种轴承组件，包括：轴承套，具有内装配面；轴承，从所述轴承套的轴向一侧装入所述轴承套内部，具有与所述内装配面相对应的外装配面；其特征在于，所述内装配面和/或所述外装配面上设有朝向对面装配面突出且与对面装配面接触配合的支撑结构，所述支撑结构在所处装配面的圆周方向上对称设置。可选地，所述支撑结构包括沿所处装配面的轴向设置的若干筋条。可选地，所述若干筋条在所处装配面的圆周方向上均匀设置。可选地，所述若干筋条设置在所述轴承的外装配面上，所述若干筋条沿轴承装入方向的前端设有第一倒角。可选地，所述支撑结构包括若干圆形凸起。可选地，还包括设于所述轴承套与所述轴承之间的用于限制装配后的所述轴承套和轴承在轴向发生相对移动的轴向限位结构。可选地，所述轴向限位结构在轴承装入方向上位于所述支撑结构前侧。可选地，所述轴向限位结构包括成型于所述内装配面的凸段，以及成型于所述外装配面的槽段，所述凸段在所述轴承装入所述轴承套后与所述槽段形成卡接配合。可选地，所述凸段设有朝向所述槽段突出且与对面槽段的表面接触配合的支撑凸台，以使所述凸段表面与所述槽段表面之间形成空隙。可选地，所述轴承的前端设有第二倒角。可选地，所述内装配面和外装配面为圆柱面。第二方面，本技术提供了一种轴承组件安装结构，包括：壳体，所述壳体上设有轴承座和第一卡扣，所述轴承座、第一卡扣及所述壳体一体成型；上述第一方面的轴承组件，所述轴承组件设有第二卡扣，所述第二卡扣在所述轴承组件装配至所述轴承座时与所述第一卡扣配合形成锁紧所述轴承组件的卡扣结构。可选地，所述轴承组件沿设定插入方向装入所述轴承座，所述第一卡扣设置在所述轴承座沿所述设定插入方向的里侧；所述轴承组件设有朝向所述轴承座延伸的延伸臂，所述延伸臂上成型有所述第二卡扣，在所述轴承组件装入所述轴承座时，所述延伸臂伸入至所述轴承座的所述里侧以使所述第二卡扣与所述第一卡扣形成所述卡扣结构。可选地，所述壳体上成型有平行且间隔设置的第一支撑壁和第二支撑壁，所述轴承座形成于所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的对应一端。可选地，所述第一支撑壁和第二支撑壁相对应的内壁上分别成型有所述第二卡扣；所述延伸臂包括设于所述轴承组件轴向两端的第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂上成型有所述第二卡扣。可选地，所述第一延伸臂和第二延伸臂位于所述第一支撑壁和第二支撑壁的内侧或外侧且与所述第一支撑壁和第二支撑壁的对应内壁或外壁相贴合。可选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣至少之一上设有用于引导两者形成所述卡扣结构的引导斜面。可选地，所述第一卡扣为第一卡凸或第一卡槽，所述第二卡扣为与所述第一卡凸或第一卡槽相配合的第二卡槽或第二卡凸。可选地，所述第一卡扣和所述第二卡扣至少之一为弹性卡扣。可选地，所述轴承组件为与贯流风叶的风叶轴配合的轴承组件。可选地，所述轴承组件包括轴承套和轴承，所述轴承可拆卸地安装于所述轴承套内。第三方面，本技术提供了一种吹风装置，包括风叶，具有风叶轴，所述风叶安装于所述壳体内；上述第二方面的轴承组件安装结构，所述轴承组件支撑所述风叶轴并与所述风叶轴转动配合。可选地，所述吹风装置为塔扇。本技术的优点：1、本技术提供的轴承组件，通过在轴承套的内装配面和/或外装配面上设置朝向对面装配面突出且与对面装配面接触配合的支撑结构，使得由现有技术中的轴承套和轴承的两个装配面的配合变成了支撑结构与对面装配面的配合，该种设置避免了轴承装入轴承套后两个装配面不平齐带来的振动，对轴承和轴承套的两个装配面的加工精度要求也降低；同时，本技术轴承组件的支撑结构在所处装配面的圆周方向上对称设置，该种设置能够保证轴承与轴承套的中心一致。2、本技术提供的轴承组件，其支撑结构包括在轴承的外装配面上加工若干筋条，从加工工艺角度考虑，在轴承的外装配面上加工筋条，相比在轴承套的内装配面上加工筋条，加工难度要小很多，生产成本也要低很多。3、本技术提供的轴承组件，通过在若干筋条的前端设置倒角，使得筋条变成楔形筋条，该种设置对筋条的装配起到导向作用，方便轴承装入轴承套内部。4、本技术提供的轴承组件，通过在其轴向限位结构的凸段上设有朝向其槽段突出且与对面槽段的表面接触配合的支撑凸台，以使所述凸段表面与所述槽段表面之间形成空隙，该种设置减少了凸段表面与槽段表面的接触面积，避免了凸段表面与槽段表面由于加工精度问题而导致的不平齐的问题。5、本技术提供的轴承组件安装结构，通过在壳体上设置轴承座和第一卡扣，在轴承组件上设置第二卡扣，使得在装配轴承组件时通过第一卡扣和第二卡扣形成卡扣结构以实现轴承组件的固定，省去了打螺钉工序，提供了生产效率；此外，本技术提供的轴承组件安装结构，其第一卡扣和轴承座与壳体一体成型，在装配时无需单独装配轴承座，节省了装配步骤，进一步提高了生产效率，而且无需单独制作轴承座的模具，降低了生产成本。6、本技术提供的轴承组件安装结构，通过在轴承组件上设置朝向轴承座延伸的第一延伸臂和第二延伸臂，使得当轴承组件装入轴承座时，第一延伸臂和第二延伸臂同时位于形成轴承座的第一支撑壁和第二支撑壁的外侧或者内侧，且第一延伸臂和第二延伸臂分别与对应的第一支撑壁和第二支撑壁相贴合，防止了轴承组件在装入轴承座后在左右方向上发生晃动。7、本技术提供的轴承组件安装结构，通过在第一卡扣和第二卡扣至少之一上设置用于引导两者形成卡扣结构的引导斜面，使得轴承组件在装入轴承座时第一卡扣和第二卡扣更容易形成卡扣配合，提高了装配效率。8、本技术提供的轴承组件安装结构，通过将第一卡扣和第二卡扣至少之一设置为弹性卡扣，使得轴承组件在装入轴承座时，第一卡扣和/或第二卡扣在装配时发生弹性变形，这样一方面方便第一卡扣和第二卡扣形成卡扣配合，另一方面是变形后的卡扣通过变形的弹性力能够使得卡扣结构配合更紧固。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1示出了实施例一的轴承组件的结构示意图；图2示出了实施例一的轴承组件的剖视图；图3示出了实施例一的轴承组件的轴承套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承组件，包括：轴承套(25)，具有内装配面(251)；轴承(26)，从所述轴承套(25)的轴向一侧装入所述轴承套(25)内部，具有与所述内装配面(251)相对应的外装配面(261)；其特征在于，所述内装配面(251)和/或所述外装配面(261)上设有朝向对面装配面突出且与对面装配面接触配合的支撑结构，所述支撑结构在所处装配面的圆周方向上对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种轴承组件，包括：轴承套(25)，具有内装配面(251)；轴承(26)，从所述轴承套(25)的轴向一侧装入所述轴承套(25)内部，具有与所述内装配面(251)相对应的外装配面(261)；其特征在于，所述内装配面(251)和/或所述外装配面(261)上设有朝向对面装配面突出且与对面装配面接触配合的支撑结构，所述支撑结构在所处装配面的圆周方向上对称设置。2.根据权利要求1所述的轴承组件，所述支撑结构包括沿所处装配面的轴向设置的若干筋条(33)。3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述若干筋条(33)在所处装配面的圆周方向上均匀设置。4.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述若干筋条(33)设置在所述轴承(26)的外装配面(261)上，所述若干筋条(33)沿轴承(26)装入方向的前端设有第一倒角(331)。5.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述支撑结构包括若干圆形凸起。6.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件，其特征在于，还包括设于所述轴承套(25)与所述轴承(26)之间的用于限制装配后的所述轴承套(25)和轴承(26)在轴向发生相对移动的轴向限位结构。7.根据权利要求6所述的轴承组件，其特征在于，所述轴向限位结构在轴承(26)装入方向上位于所述支撑结构前侧。8.根据权利要求6所述的轴承组件，其特征在于，所述轴向限位结构包括成型于所述内装配面(251)的凸段(2511)，以及成型于所述外装配面(261)的槽段(2611)，所述凸段(2511)在所述轴承(26)装入所述轴承套(25)后与所述槽段(2611)形成卡接配合。9.根据权利要求8所述的轴承组件，其特征在于，所述凸段(2511)设有朝向所述槽段(2611)突出且与对面槽段(2611)的表面接触配合的支撑凸台(2511a)，以使所述凸段(2511)表面与所述槽段(2611)表面之间形成空隙(35)。10.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承(26)的前端设有第二倒角(262)。11.根据权利要求1-5中任一项所述的轴承组件，其特征在于，所述内装配面(251)和外装配面(261)为圆柱面。12.一种轴承组件安装结构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有轴承座(11)和第一卡扣(12)，所述轴承座(11)、第一卡扣(12)及所述壳体(1)一体成型；根据权利要求1-11中任一项所述的轴承组件(2)，所述轴承组件(2)设有第二卡扣(21)，所述第二卡扣(21)在所述轴承组件(2)装配至所述轴承座(11)时与所述第一卡扣(12)配合形成锁紧所述轴承组件(2)的卡扣结构。13.根据权利要求12所述的轴承组件安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汉兵，曹林，潘文康，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44