一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料制造技术

本发明专利技术公开了一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料，是将固硫灰渣、粒化高炉矿渣，电石渣、水，聚羧酸减水剂，偶氮二甲酰胺经过湿磨得湿磨浆料；湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；浆状料加硫铝酸盐水泥，硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。本发明专利技术的湿磨浆状料能够灌入缝宽1‑3mm的混凝土微裂缝。初凝时间小于常用的水泥砂浆材料，可缩短工期；泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％，可完全填充裂缝；12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度高。采用本发明专利技术可合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量。

A wet grinding slurry used for repairing and grouting concrete cracks

The invention discloses a wet grinding slurry used for concrete crack repair grouting, which is composed of sulfur fixation ash, granulated blast furnace slag, calcium carbide slag, water, polycarboxylic acid water reducer, azodimethylamide and styrene and acrylate copolymer. Sulphoaluminate cement is mixed with borax to be used as a wet abrasive for concrete crack repair grouting. The wet grinding slurry material of the invention can be poured into concrete micro cracks with a width of 1 3mm. The initial setting time is less than the common cement mortar material, which can shorten the construction period; the bleeding rate is less than 1%, and the vertical expansion rate is more than 0.02%, which can completely fill the cracks; the compressive strength from 12 hours to 28 days reflects the early strength and the late strength. The invention can rationally utilize a large number of sulfur fixation ash residue in stacking state, reduce energy consumption, improve project quality, save construction period and reduce the amount of repair work.

【技术实现步骤摘要】
一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料的制备方法。
技术介绍
如今，大多数建筑是用商品混凝土浇筑的，建筑浇筑完成后，不管是墙面、柱面常出现微小裂缝，微小裂缝的修补一般常采用砂浆修补法，砂浆的制备能量消耗大，且不绿色环保，不但很容易就脱落，经常返工修复，工期时间长，颜色也和原来的混凝土主体结构不一样，很不美观。为改善这种现状，对裂缝修补材料进行研究与改进，提供一种满足需求的浆状料。由于固硫灰潮湿养护时膨胀明显，且湿磨使得膨胀组分反应更快从而使膨胀提前释放，磨细后固硫灰渣的早期膨胀增加，对于裂缝的修补工作节省了工期，经济高效。粒化高炉矿渣水化活性强，水化硬化后有一定强度，经过湿磨处理后效果更佳，易受到湿磨处理中水介质及金属离子的激发，满足裂缝修补材料提供一定强度的要求。相对于干磨而言，在湿法粉磨过程中，水分的存在使粒子表面能降低，防止产生凝聚现象，也可使被粉碎颗粒的破坏强度降低，有利于粉碎过程的进行，得到粒径更小的粉体颗粒，有利于促进粉体颗粒在水化进程中更容易被水化产物包裹；且浆体材料能够制备完成后，不需烘干直接被用于建筑材料的生产。基于此，本专利技术完全满足合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗且绿色环保，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量的要求。CN104326722B公开了一种固硫灰防灭火注浆材料及其制备方法，其原料包括固硫灰、水、活性激发剂、粘度改性剂和聚羧酸减水剂，其中水与固硫灰的质量比为0.8-1.5，活性激发剂为生石灰、硫酸纳和三乙醇胺的混合，粘度改性剂为羟丙基甲基纤维素酶，加入量为固硫灰质量的0.01-0.20％；聚羧酸减水剂的加入量为固硫灰质量的0.8-2.0％，混合得到所需产品。CN105777035A公开了一种利用水化硅酸钙晶种粉制备的混凝土裂缝灌浆修补材料及其使用方法。其组分(重量)为：普通硅酸盐水泥100份，水化硅酸钙晶种粉3-12份，起甲基纤维素酶0.02-0.1份，可再分散胶粉1-5.5份，石膏1.2-2.6份，萘磺酸甲醒缩合物减水剂0.6-1.2份，石灰石粉5-25份，明矾石2-12份。原料通过物理机械混合并采用球磨机粉磨得到所需产品。CN106279625A公开了一种用于混凝土构筑物裂缝的修补材料，包括第一组分和第二组分，第一组分包括蓖麻油10％-30％、聚丙二醇40％-60％、三乙醇胺10％-30％、聚乙二醇0％-10％、聚丙三醇0％-10％以及二月桂酸二丁基锡0％-0.5％，第二组分包括二苯基甲烷二异氰酸酯85％-95％、多亚甲基多亚苯基异氰酸酯0％-15％以及甲苯二异氰酸酯0％-10％。修补方法加入水进行快速搅拌数秒后，注入至待修补的混凝土构筑物裂缝中。CN106186872A公开了一种硅粉改性超细水泥裂缝修补材料及其制备方法，其组分(重量)为水的质量、硅粉的质量、减水剂的质量及膨胀剂的质量分别为超细水泥质量的40％-60％、5％-15％、0.5％-1.2％及8％-30％，搅拌均匀即得所需产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种能降低能量消耗且绿色环保、保证工程质量、缩短工期时间、减少返修工作量的用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料的制备方法。本专利技术目的的实现方式为，一种用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料，是由下述方法制备的，制备的具体步骤如下：1)取重量份数为30-44份固硫灰渣、44-60份粒化高炉矿渣，10-12份电石渣、80-100份水，0.24-0.3份的聚羧酸减水剂，0.02-0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3-4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4；3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为10-15份硫铝酸盐水泥，0.05-0.0075份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。本专利技术将废弃固硫灰渣，粒化高炉矿渣、电石渣的再次利用，通过湿磨工艺改变固硫灰渣表面疏松多孔的孔结构，降低标准稠度用水量，增强了粒化高炉矿渣的水化活性，与固硫灰渣反应后材料硬化体积膨胀且强度增长，加入电石渣催化反应，水化产物更丰富，结晶更完善，硬化后强度更高，湿磨中加入聚羧酸减水剂与原材料相容性好，掺量低，减水率高，收缩小，提高材料硬化后的早期、后期强度，聚羧酸减水剂氯离子含量低，更有利于提高耐久性，少量偶氮二甲酰胺的加入，提高湿磨效率，对湿磨改变固硫灰渣的表面孔结构有促进作用。加入苯乙烯与丙烯酸酯共聚物提高浆状料的粘度和触变性，使施工更简单，耐老化性能更优良，最后加入硫铝酸盐水泥在硼砂作用下缩短浆状料凝结时间，大大提高早期强度。本专利技术的湿磨浆状料能够灌入缝宽1-3mm的混凝土微裂缝。初凝时间小于常用的水泥砂浆材料，可缩短工期；泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％，可完全填充裂缝；12小时到28天的抗压强度体现出早期强度和后期强度高。采用本专利技术可合理资源化利用大量处于堆放状态的固硫灰渣，降低能源消耗，提高工程质量，节省工期，减少返修工作量。具体实施方式本专利技术是将固硫灰渣、粒化高炉矿渣，电石渣、水，聚羧酸减水剂，偶氮二甲酰胺经过湿磨得湿磨浆料；湿磨浆料加苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；浆状料加硫铝酸盐水泥，硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。湿磨浆状料成分质量含量为：三氧化硫含量≤4％，氯离子含量≤0.06％，比表面积＞600m2/Kg。湿磨浆状料性能指标为：初凝时间≥120min，泌水率≤1％，竖向膨胀率≥0.02％。符合JG/T333—2011标准要求。所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，聚苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4。所述的固硫灰渣为固硫渣或固硫灰与固硫渣的混合物，其比表面积大于280m2/Kg。所述粒化高炉矿渣为粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣与粒化高炉矿粉的混合物，其比表面积大于310m2/Kg。本专利技术裂缝修补灌浆的机理为：固硫灰渣、粒化高炉矿渣，电石渣、水，聚羧酸减水剂，偶氮二甲酰胺湿磨，通过湿磨工艺改变了固硫灰渣表面疏松多孔的孔结构，在产物硬化体系中形成大量细小均匀的孔隙，为固硫灰渣水化生成的氢氧化钙和钙矾石等膨胀性产物提供充足的生长和容纳空间，使得固硫灰渣中膨胀组分反应更快从而使膨胀提前释放，湿磨后固硫灰渣的早期膨胀增加；在湿磨水环境下，可满足固硫灰渣需水量大的要求，降低标准稠度用水量，使其在早期充分水化，提高游离氧化钙早期的溶解量，同时减小了后期膨胀造成的体积稳定性不良的风险；湿磨能提供潮湿养护的条件，固硫灰在潮湿养护时膨胀明显；湿磨增强了粒化高炉矿渣的水化活性，与固硫灰渣反应后材料硬化体积膨胀且强度增长，在粒化高炉矿渣溶出的金属离子及水介质作用下，粒化高炉矿渣中玻璃体聚合度降低，表面结构变疏松，有利于促进粒化高炉矿渣的二次水化反应；电石渣加入共同湿磨，一方面促进了固硫灰渣和粒化高炉矿渣的水化，作为碱激发剂与固硫灰渣和粒化高炉矿渣中的活性SiO2和活性Al2O3发生反应生成C-S-H和C-A-H凝胶，使水化硬化产物强度更高，另一方面补充浆料中的钙质，发挥此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用作混凝土裂缝修补灌浆材料中的湿磨浆料，其特征在于：是由下述方法制备的，制备具体步骤如下：1)取重量份数为30‑44份固硫灰渣、44‑60份粒化高炉矿渣，10‑12份电石渣、80‑100份水，0.24‑0.3份的聚羧酸减水剂，0.02‑0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm‑10μm的湿磨浆料；2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3‑4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4；3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为10‑15份硫铝酸盐水泥，005‑0.0075份硼砂搅拌混合得用作混凝土裂缝修补灌浆用的湿磨浆状料。

【技术特征摘要】
1.一种用作混凝土裂缝修补灌浆材料中的湿磨浆料，其特征在于：是由下述方法制备的，制备具体步骤如下：1)取重量份数为30-44份固硫灰渣、44-60份粒化高炉矿渣，10-12份电石渣、80-100份水，0.24-0.3份的聚羧酸减水剂，0.02-0.03份偶氮二甲酰胺经过湿磨得粒度1μm-10μm的湿磨浆料；2)取步骤1)所得湿磨浆料加重量份数为3-4份苯乙烯与丙烯酸酯共聚物搅拌混合得到浆状料；所述苯乙烯与丙烯酸酯共聚物中，苯乙烯和聚丙烯酸酯片段嵌段比为7:3或6:4；3)取步骤2)所得浆状料加重量份数为10-15份...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺行洋，张晨，苏英，王迎斌，杨进，陈顺，曾三海，张明，马梦阳，卢敏，张海峰，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42