一种复合横担及输电杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合横担，该复合横担包括芯棒、包裹在芯棒外的绝缘层以及用于连接横担至输电杆的固定装置。芯棒设置为沿纵长方向延伸的弧形，芯棒的两个自由端用于固定导线且呈弧形，包裹在芯棒之外的绝缘层与芯棒大小形状相适应，横担通过固定装置架设在输电杆上，两个自由端向远离地面的方向弯曲。本实用新型专利技术还公开一种输电杆。通过提供这种复合横担，可以减少横担挠度，从而保证横担的力学性能，并且使得在满足相同标准的挠度时，减少横担端部横截面积，从而节省材料用量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合横担及输电杆
本技术涉及一种输电设备领域，具体是一种复合横担及输电杆。
技术介绍
在电力设备领域，输电线路的横担作为输电杆塔的重要构件，横担的两端安装绝缘子和金具，起着支承导线、避雷线的作用。当前复合材料横担由于防污闪、节省材料、重量小等优点，逐渐被广泛应用于输电线路复合杆塔。复合材料具有高强度低模量的特点，复合材料横担在运行过程中，会受到避雷线、导线的拉力和自重作用，导致横担两端受到向下的拉力，从而导致横担的形变，影响横担的结构性能。另一方面，当复合横担水平放置，承受端部竖直方向荷载作用时，为确保横担端部挠度不能超过标准的挠度期望值，产品在满足强度要求的情况下，需要增大截面来满足刚度要求，从而造成产品强度裕度较大，耗费较多的材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合横担，减少横担运行过程中的挠度，并且在维持相同结构性能的情况下，减少材料用量，节省成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种复合横担，该复合横担包括沿纵长方向延伸的芯棒、和包裹于芯棒外的绝缘层，芯棒的两个自由端用于固定导线且自由端呈弧形。其中，芯棒采用拉挤工艺或缠绕工艺制成。其中，芯棒为实心棒或空心管。优选地，当芯棒为空心管时，管内可填充增强树脂，以增强横担力学性能。其中，芯棒的横截面为圆形或多边形。其中，绝缘层采用护套或者伞裙结构，优选地，绝缘层采用伞裙结构，以增加所述横担的爬电距离。护套或者伞裙与所述芯棒采用一体注射而成。其中，复合横担与输电杆通过固定装置进行连接，并且复合横担的自由端朝着远离地面的方向弯曲。其中，固定装置包括横担容腔和连接件，连接件用于连接复合横担和输电杆，横担容腔用于容置复合横担。横担容腔含有中腔和两边的连接部分，横担容腔整体纵向延伸，横担容腔的弧度横担的弧度一致。中腔的横截面的大小形状与复合横担的横截面相适应，用于放置复合横担，两边的连接部分设置有若干连接孔，通过与连接件相连接，固定在输电杆上。其中，连接件包括抱箍和连接板，抱箍周向环绕所述输电杆，与输电杆相适应，抱箍与连接板连接。连接板设有若干连接孔，抱箍朝向输电杆的一侧的弧形大小形状与输电杆的横截面相适应，抱箍的另一侧设有连接孔，通过螺母与连接板相连接。其中，横担容腔周向包围复合横担，横担容腔与连接板连接。横担容腔周向环绕复合横担，两端设置有连接孔，并通过螺母与连接板相连接。为解决上述技术问题，本技术提供了另一技术方案：提供一种输电杆，包括杆体和固定在杆体上的上述复合横担。综上，本技术所揭示的复合横担具有以下有益效果：具有一定弧度的复合横担结构在产品在安装后未受力时，端部上翘，可以抵消一部分横担挂线后导线自重造成的下垂，使同样承重条件下，横担端部挠度减小。此时，在同样的端部挠度限制条件下，横担截面面积可适当减小，进而减轻横担重量，降低材料用量与成本。附图说明图1是本技术实施例一复合横担的结构示意图；图2是本技术实施例一复合横担连接在输电杆的结构示意图；图3是本技术实施例一横担容腔的结构示意图；图4是本技术实施例二的复合横担的结构示意图；图5是本技术实施例二的复合横担连接在输电杆的结构示意图；图6是本技术实施例二的横担容腔的结构示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1所示，复合横担10包括芯棒101和护套102形式的绝缘层，护套102包裹在芯棒101外面，所述护套102与芯棒101通过注射工艺形成一体化结构，用于防止芯棒101老化。当然，护套102也可以采用套接的形式和芯棒101连接在一起。芯棒101是采用玻璃纤维和环氧树脂材料通过拉挤工艺制成的实心棒，当然，芯棒101也可以采用缠绕工艺制成，芯棒101的横截面为圆形。芯棒101沿着纵长方向延伸，其整体呈弧形结构，芯棒101的两端为悬挂导线的自由端103，自由端103呈弧形结构，芯棒101的其他部位呈直线。如图2所示，复合横担10通过固定装置11连接至杆体上12，在安装到杆体12的过程中，两个自由端103位置高于复合横担10的中间位置104，以使复合横担向着远离地面的方向弯曲。固定装置11包括横担容腔111和连接件112，固定装置11均采用合金金具，保证横担紧密连接在杆体12上，有良好的力学性能。如图3所示，其中横担容腔111为一体化的纵长弧形结构，其弧度和横担10的弧度一致，横担容腔的横截面为“Ω”形，容腔两侧设有连接孔与连接板进行连接。如图3所示，连接件由连接板1121和抱箍1122构成，连接板1121设置有若干个连接孔，优选地，连接板1121有4个连接孔。抱箍1122为开口抱箍，周向环绕杆体12，抱箍1122的开口端设置有两个搭片，在每个搭片上设置由两个连接孔，用于和连接板112连接。为了增强复合横担连接的稳定性，可以增加抱箍1122的数量，多个抱箍1122在杆体12上竖直排列，与连接板连接，增强连接稳定性，本实施例设置有两个抱箍1122。实施例二：如图4所示，复合横担20由芯棒21和绝缘层22构成，在此实施例中，芯棒21外周表面有绝缘层22，绝缘层22形式为护套和伞裙形式。护套23包裹在芯棒外周表面，在护套23外面靠近芯棒的两个自由端设置有多片伞裙24，本实施例每端设置三片伞裙，在防老化的同时增加爬电距离。芯棒21采取的材料和实施例相同，本实施例中，芯棒21是空心管，芯棒21的横截面为矩形。当然，芯棒21内可以填充增强树脂，以增强稳定性。芯棒21的两个自由端25作为挂线端，用于悬挂导线。如图5和图6所示，复合横担20通过固定装置27连接至杆体28，在安装过程中，复合横担的两个悬挂导线的自由端25位置高于固定装置处复合横担20的中部位置26。其中固定装置27由横担容腔271和连接件272构成，所述固定装置27均为合金金具。其中，横担容腔271和实施例一大体相同，不同点在于其容腔271的横截面，为了容纳矩形截面的复合横担20，容腔271的中腔部分2711的截面设置为与复合横担20横截面大小形状相适应的矩形，容腔271呈纵长延伸，整体呈弧形，弧度与复合横担20的弧度一致。复合横担20通过固定装置27连接至杆体28上，以杆体为对称轴，复合横担对称分布。所述连接件272和实施例描述一致，连接件272包括连接板273和抱箍274，连接件272和横担容腔271以及杆体的连接形式与实施例一一致，这里不再赘述。本技术输电杆一实施例，包括上述任一实施例中的复合横担。本技术的
技术实现思路
及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本技术的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本技术所涉及的
内，并落入本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合横担，其特征在于，包括：沿纵长方向延伸的芯棒、和包裹于所述芯棒外的绝缘层，所述芯棒的两个自由端用于固定导线且所述自由端呈弧形，所述复合横担通过固定装置固定在输电杆的杆体上时，所述自由端朝着远离地面的方向弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种复合横担，其特征在于，包括：沿纵长方向延伸的芯棒、和包裹于所述芯棒外的绝缘层，所述芯棒的两个自由端用于固定导线且所述自由端呈弧形，所述复合横担通过固定装置固定在输电杆的杆体上时，所述自由端朝着远离地面的方向弯曲。2.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述芯棒沿纵长方向整体呈弧形。3.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述芯棒通过拉挤工艺或缠绕工艺制成。4.根据权利要求1所述的复合横担，其特征在于，所述芯棒为实心棒或空心管。5.根据权利要求4所述的复合横担，其特征在于，所述芯棒的横截面为圆形或多边形。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，李德权，郁杰，黄一凤，黄清，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32