免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803‑820份，粉煤灰142‑145份，硫铝酸盐水泥20‑40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；粉煤灰，二级粉煤灰；硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；无水硫酸钠，pH值5.0‑8.0。本发明专利技术以硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠为主要原料，成本低廉，配方合理，通过掺入硫铝酸盐水泥促进水化，提高早期强度；通过加入硫酸钠，在促进水化的同时提供充足硫酸根离子，生成三硫型水化硫铝酸钙，抑制单硫型水化硫铝酸钙的生成，提高后期强度的稳定性。

Composite cementitious material for non steam curing fabricated precast concrete and preparation method thereof

The invention discloses a composite cementitious material for non-steam curing prefabricated concrete components. The material comprises the following weight components: Portland cement 803 820 parts, fly ash 142 145 parts, sulphoaluminate cement 20 40 parts, anhydrous sodium sulfate 15 parts. The performance parameters of each component are: Portland cement, strength. Grade (> 42.5 MPa); Fly ash, secondary fly ash; Sulphoaluminate cement, strength (> 42.5 MPa); Anhydrous sodium sulfate, pH 5.0 8.0. The invention takes Portland cement, fly ash, sulphoaluminate cement and anhydrous sodium sulfate as main raw materials, has low cost and reasonable formula, promotes hydration by adding sulphoaluminate cement and improves early strength, and provides sufficient sulphate ion to promote hydration while generating trisulfur-type hydrated sulphur aluminum by adding sodium sulfate. Calcium acid inhibits the formation of calcium sulphate hydrate and enhances the stability of later strength.

【技术实现步骤摘要】
免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法
本专利技术属于混凝土预制构件领域，具体涉及一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法。
技术介绍
随着建筑工业化的发展，混凝土预制构件需求量越来越大，这些预制构件一方面需要强度、耐久性等性能得到满足，另一方面需要早强，从而缩短拆模时间，提高模具周转率，提高混凝土预制构件产量。因此有必要专门开发一种超早强的装配式混凝土结构预制构件用复合胶凝材料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法，本专利技术能够在免蒸养条件下，显著增加混凝土早期强度。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803-820份，粉煤灰142-145份，硫铝酸盐水泥20-40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰；硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；无水硫酸钠，pH值5.0-8.0；所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。所述硅酸盐水泥810份，粉煤灰144份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。所述硅酸盐水泥820份，粉煤灰145份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30-50S，制得复合胶凝材料。相较于由硅酸盐水泥与粉煤灰组成的胶凝材料，同等条件下所述复合胶凝材料制得的砂浆1d抗压强度增加了30%-35%，1d抗折强度增加了50%-55%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的装配式混凝土结构预制构件用复合胶凝材料是以硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸为主要原料，成本低廉，配方合理，通过掺入硫铝酸盐水泥促进水化，提高早期强度；通过加入硫酸钠，在促进水化的同时提供充足硫酸根离子，生成三硫型水化硫铝酸钙，抑制单硫型水化硫铝酸钙的生成，提高后期强度的稳定性；通过测试用该胶凝材料制得的混凝土试块的早期强度，从而确定混凝土预制构件的拆模时间。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例本实施例免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：表1：复合胶凝材料组分重量份实施例编号硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥粉煤灰无水硫酸钠实施例1A18034014215实施例2A28033014215实施例3A38032014215实施例4A48103014415实施例5A58204014515实施例6A68203014515实施例7A78202014515表1中所列组分满足如下指标：硅酸盐水泥的强度等级为45MPa、粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰、硫铝酸盐水泥的强度等级为45MPa，无水硫酸钠的pH值为6.5；本实施例免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30S，制得复合胶凝材料。依次称取上述胶凝材料450g，水170g，标准砂1350g，减水剂2.9g（减水剂减水率为15%）。根据GB/T17671-1999（ISO679:1989）《水泥胶砂强度检验方法》中规定的程序进行搅拌并振实成型，进行抗压抗折试验。各个实施例制得的复合胶凝材料制得的砂浆1d抗压、抗折强度如表2所示。表2：各实施例所得的复合胶凝材料制得的砂浆强度实施例编号1d抗折强度/MPa1d抗压强度/MPa实施例1A16.220.2实施例2A26.320.2实施例3A35.919.8实施例4A46.620.1实施例5A55.920.4实施例6A66.219.9实施例7A75.819.4对比试验为了验证上述配方的合理性，对各组分重量份进行调整，进行对比试验。对比试验所用胶凝材料包括以下重量份的组分：表3：对比试验复合胶凝材料组分重量份对比例编号硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥粉煤灰无水硫酸钠对比例1B185001500对比例2B2833201470对比例3B3816401440对比例4B4799601410对比例5B5782801380对比例6B6837014815对比例7B77866013915表3中所列组分满足如下指标：硅酸盐水泥的强度等级为45MPa、粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰、硫铝酸盐水泥的强度等级为45MPa，无水硫酸钠的pH值为6.5；本实施例免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1，按预定配比称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠；步骤2，将步骤1称取的一定量的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30S，制得复合胶凝材料。依次称取上述对比例所得的胶凝材料450g，水170g，标准砂1350g，减水剂2.9g（减水剂减水率为15%）。根据GB/T17671-1999（ISO679:1989）《水泥胶砂强度检验方法》中规定的程序进行搅拌并振实成型，进行抗压抗折试验。对比试验制得的复合胶凝材料制得的砂浆1d抗压、抗折强度如表4所示。表4：各对比试验复合胶凝材料制得的砂浆强度对比例编号1d抗折强度/MPa1d抗压强度/MPa对比例1B14.014.9对比例2B24.715.8对比例3B34.815.4对比例4B44.515.0对比例5B53.614.0对比例6B65.217.9对比例7B75.116.4尽管上述实施例已对本专利技术作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本专利技术的精神以及范围之内基于本专利技术公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本专利技术的精神以及范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803‑820份，粉煤灰142‑145份，硫铝酸盐水泥20‑40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰；硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；无水硫酸钠，pH值5.0‑8.0。

【技术特征摘要】
1.一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803-820份，粉煤灰142-145份，硫铝酸盐水泥20-40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；粉煤灰，Ⅱ级粉煤灰；硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；无水硫酸钠，pH值5.0-8.0。2.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥40份，无水硫酸钠15份。3.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。4.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥803份，粉煤灰142份，硫铝酸盐水泥20份，无水硫酸钠15份。5.根据权利1所述的免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥810份，粉煤灰144份，硫铝酸盐水泥30份，无水硫酸钠15份。6.根据权利1所述的免蒸养...

【专利技术属性】
技术研发人员：范胜华，朱敏涛，
申请(专利权)人：上海建工材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31