一种制作〃三裱扑克纸〃的工艺方法技术

本发明专利技术是一种制作“三裱扑克纸”的连续生产工艺方法；本发明专利技术具有机械化程度高，劳动生产率高，耗能低，占地面积小的优点；本发明专利技术所制作的“三裱扑克纸”具有弹性好，纸张平整，耐折性好，表面不起刺，光泽度高和滑度好的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制作扑克纸的工艺方法，更确切地说是。“三裱扑克纸”(简称“扑克纸”)是一种主要用于制作供人们娱乐用的扑克牌;但有时也可用于制作桥牌、儿童学习用的拼音卡片或制作小型包装盒。目前常用于制作“扑克纸”的工艺方法是一种间断生产工艺，其工艺过程是由(1)配料(2)裱纸，(3)涂布，(4)轧光，(5)单切，五个间断生产工序组成。该种工艺方法存在如下缺点1.工序间断重复，机械化连续化程度低，劳动强度大(需大量人工搬运周转，重复上下滚筒纸)，操作人员多(按年产两千万付扑克牌的纸需16人)。2.生产用附助设备多卷纸机3台，放纸架4套，冷却装置1套，加热装置1套，故设备投资多;能量浪费大(功率需145KW)。3.占地面积大，主工房占地面积为800米2。4.产品合格率低(≤90%)，纸张浪费大(纸张利用率为≤75%)。产品质量差产品易带脏、发黄，纸表面不平整，变形起刺，纸的弹性降低。本专利技术的任务是要研制成功一种生产工艺机械化、连续化程度高，用人少，能源浪费小，使用附助投备少，占地面积小，劳动生产率和产品合格率均高的制作“三裱扑克纸”的工艺方法。本专利技术的具体内容说明书附图是本专利技术的工艺流程图，现参照附图将本专利技术的具体内容详述如下1.配料本工序分为两部分，即(1).裱纸配料裱纸配料的配方比例是聚乙烯醇∶水∶六偏磷酸钠∶丁醇＝1∶8∶0.008∶0.08。裱纸配料的具体制作过程是按照上述配方比例先将乙烯醇、水和六偏磷酸钠装入带有搅拌装置的夹层搪瓷锅内，装好上述料后，在搪瓷锅的夹层中通入4公斤/厘米的蒸气进行加热，同时开动搅拌器进行搅拌，搅拌器转速为100±5转/分，搅拌2～3小时停止搅拌，再按配方规定比例加入丁醇，丁醇加完再开动搅拌器(转速100±5转/分)搅拌5～10分钟，停止搅拌并将锅内已调制好的“裱纸用胶”(简称“胶”)倾入裱纸机储料池内，在60°～70℃下保存备用。(2).涂布配料涂布配料的配方比例是硫酸钡∶水∶陶土∶漂白粉∶聚乙烯醇∶丁醇＝1∶0.826∶0.5∶0.001∶0.03125∶0.001具体的配料过程是先按照1∶0.5∶0.826＝硫酸钡∶陶土∶水的比例装入带有搅拌装置的六角池内，装完料搅拌40～60分钟(搅拌速度为90±5转/分)，然后再将予先按照聚乙烯醇∶水＝1∶8比例掺和好的液体按涂布配料配方比例要求加入池中，再搅拌5～10分钟停车，然后将配好的料抽入高位池过80目筛(筛网材料不锈钢，尼龙，铜均可)，过完滤的配料连续输入球磨机中进行球磨后，再连续输出球磨机，再经过120-150目筛后送入带有搅拌装置的贮料池，按配方比例要求往池中加入丁醇和漂白粉，加完料搅拌5-10分钟(搅拌速度90±5转/分)，即得符合配方要求的“涂布浆粉”(简称“浆粉”)，浆料白度≥85%，最后将已调配好的“浆粉”抽入带有搅拌装置的搪瓷夹层反应锅中，在夹层中通入蒸气，使“浆粉”在20℃～30℃下保存，使用时即可连续排入涂布机料槽内。2.裱纸将80克/米2或90克/米2的滚筒扑克原纸中的两张表皮纸(白纸)，一张芯纸(兰纸)放入纸架，经引纸后通过裱纸机头的抹胶辊将胶分别涂在两张表皮纸的粘合面，挂胶总量要求50±4克/米2，再通过并纸辊将上述三张扑克原纸并成扑克纸卡纸，连续进入烘干箱内烘干，烘干温度90℃～120℃，烘后卡纸的水份含量要求(1)含木浆成分≥20%的扑克原纸，含水量3～5%。(2)含木浆成分5～20%的扑克原纸，含水量5～10%。扑克纸卡纸出烘干箱后，直接连续输入涂布机头。3.涂布扑克卡纸从烘干箱出来直接连续输入涂布机头后，由压纸辊压入涂布料槽内，使扑克卡纸两面均浸上“浆粉”，经过涂料辊涂匀，再经过五根转向与走纸方向相反的匀料辊将“浆料”进一步涂匀，涂布总量要求16±5克/米2，扑克卡纸由匀料辊再连续进入烘干箱内进行烘干，烘干温度80℃～100℃。扑克卡纸经本次烘干后含水量为3～6%，出烘干箱的纸张温度要求保持在50℃～60℃的情况下输入轧光机。4.轧光扑克卡纸(简称“卡纸”)经烘干合格后，被直接连续输入ZQ五(铁)辊不带加热装置的轧光机内进行轧光，轧光时的线压力为25～40吨(含铁辊自重)，轧光速度为16～40米/分。轧光线压力因扑克原纸规格不同而有别，故还要根据所用扑克原纸情况再行具体确定(1)采用90克/米2的扑克原纸，线压力为35～40吨。(2)采用80克/米2扑克原纸，线压力为25～30吨。经轧光后制成的扑克纸厚度偏差要求≤10μm。5.单切将“轧光”后的扑克纸经过两辊自由调节架连续输入本工序的“单刀裁切机”，根据不同要求进行匀段裁切，裁切长度误差要求为≤+0.5毫米，裁切偏斜量要求≤1毫米。经上述各工序加工后制出的产品，即是本专利技术制作的“三裱扑克纸”成品。本专利技术制作的成品质量要求如下(1)三张纸裱合不齐度，不准超过2毫米。(2)不准脱壳，起泡，裱层间撕扯时不准出现不拉毛现象。(3)不准起皱，拱条，不平服。(4)纸面不准有浆块、粒屑、硬印、油污渍。(5)纸面不准有烘黄、色差、黑斑。(6)纸面必须干潮均匀，允许含水率为3～6%。(7)涂布均匀，正反色泽一致，双面涂布量为16克/米白度不低于85°。(8)纸面洁白干净，无任何尘埃点。(9)每张扑克纸厚度为0.27毫米，偏差≤10μm。纸张表面(正反面)光泽一致，纸幅两边厚薄度一致。(10)裁切长度误差为≤0.5毫米，裁切偏斜量为≤1毫米。本专利技术具有如下优点和特点1.本专利技术机械化，连续化程度高(原来是间断工艺，现在是连续生产工艺)，提高了劳动生产率(加工扑克纸的速度比原工艺提高2倍)减少了操作人员(原工艺操作人员16人，现工艺操作人员只用4人)，工效提高4倍。2.本专利技术所生产的产品彻底解决了原间断工艺生产的产品经常发生的质量问题，即纸张带脏，四边卷起，弹性减弱，易变形的缺陷。这样也就保证了扑克印刷用纸的质量和提高了纸张的利用率(原来纸张综合利用率≤75%，现在综合利用率≥85.5%，如按吨纸产万付扑克和年产壹千万付扑克牌的产量计，每年可节约纸张250吨，计价100万元。3.本专利技术占地面积小，附属设备小，并节省了大量电力本专利技术的主厂房按年产壹千吨纸计，占地350米2比原间断生产工艺减少1.5倍，本专利技术比原间断工艺减少了大量附属设备，即减少了三台卷纸机，三个伸纸架，一套涂布冷却装置和一套轧光加热装置，本专利技术比原间断工艺每年节电量10万度以上。本专利技术的最佳实施例1.本专利技术的生产工艺过程(1)配制裱纸用胶和涂布浆粉(A)将聚乙烯醇，水，六偏磷酸钠和丁醇按1∶8∶0.008∶0.08比例配制。具体配制过程是首先将聚乙烯醇，水，六偏磷酸钠按上述比例装入500立升带有搅抖装置的搪瓷夹层反应锅内，配胶量每次≤400升，在夹层中通入4kgf/cm2压力的蒸汽，边加热边搅拌2.5小时停止搅拌，再按比例加入丁醇后搅拌6～7分钟后即成符合配方要求的裱纸用胶，然后在保持胶温在60～70℃的情况下把胶输入至裱纸机储料池内，以备使用。(B)涂布浆粉的调制硫酸钡、水、陶土、漂白粉、聚乙烯醇和丁醇按1∶0.826∶0.5∶0.001∶0.03125∶0.001的总体比例进行调制。具体调制过程是首先将硫酸钡、陶土和水按1∶0.5∶0.826的比例称取后一起装入有搅拌装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作扑克纸的工艺方法，其特征在于该工艺方法是一种制作“三裱扑克纸”的连续化生产工艺方法，它的全过程包括：（１）配料，（２）裱纸，（３）涂布，（４）轧光，（５）单切，共五道工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑彦和，李其林，杨树昌，王伟，王伯年，
申请(专利权)人：山东省诸城市印刷厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]