一种高效编制布分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效编制布分切设备，包括机体和放卷辊；所述机体左侧设有放卷辊；所述放卷辊右侧设有左上导向滚和右上导向辊；所述左上导向滚和右上导向辊的真下方分别设有左下导向辊和右下导向辊；所述左上导向滚和右上导向辊之间设有刀片辊，刀片辊上均匀分布有切割轮。本实用新型专利技术通过设有移动的导向辊，调节对布条的夹紧力大小，进而使得布条充分的拉伸，保证线性的切割，切口整齐；本实用新型专利技术设有移动的切割轮，保证布条快速的被切穿，切割质量好，切割效率高；本实用新型专利技术设有交错的收卷辊，避免分切后的布条相互干扰，收卷效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效编制布分切设备
本技术涉及分切机领域，具体是一种高效编制布分切设备。
技术介绍
编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线（其形状是扁线）组成，一组沿织机的纵（织物行进的方向）称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度（经度大于纬度），具有很好的稳定性能。在编制布条加工的过程中，需要对编制布条进行分切，由于编制布本身具有较好的弹性即抗拉强度高，在切割时，编制布条张紧程度不够，容易造成切割不线性，切割口不整齐，编制布条切割不彻底，造成报废和残次品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效编制布分切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效编制布分切设备，包括机体和放卷辊；所述机体左侧设有放卷辊；所述放卷辊右侧设有左上导向滚和右上导向辊；所述左上导向滚和右上导向辊的真下方分别设有左下导向辊和右下导向辊；所述左下导向辊和右下导向辊转动连接有支撑架，支撑架底部固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆连接有第一液压缸；所述左上导向滚和右上导向辊之间设有刀片辊，刀片辊上均匀分布有切割轮；所述刀片辊转动连接有移动架，刀片辊通过皮带传动结构连接有驱动电机；所述移动架顶部固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆延伸至机体上方并连接有第二液压缸；所述左下导向辊和右下导向辊之间设有支撑辊，支撑辊上设有与切割轮相配合的刀槽；所述右上导向辊右侧设有上、下对称分布的上收卷辊和下收卷辊，上收卷辊和下收卷辊连接有驱动装置。作为本技术进一步的方案：所述放卷辊连接有驱动装置，放卷辊上缠绕有编织布绕卷。作为本技术进一步的方案：所述左上导向滚和右上导向辊位于同一水平线上，左上导向滚和右上导向辊通过转轴与机体内壁转动连接。作为本技术进一步的方案：所述左下导向辊和右下导向辊位于同一水平线。作为本技术进一步的方案：所述支撑辊与机体内壁转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有移动的导向辊，调节对布条的夹紧力大小，进而使得布条充分的拉伸，保证线性的切割，切口整齐；本技术设有移动的切割轮，保证布条快速的被切穿，切割质量好，切割效率高；本技术设有交错的收卷辊，避免分切后的布条相互干扰，收卷效率高。附图说明图1为高效编制布分切设备的剖视图；图2为高效编制布分切设备中切割轮驱动机构的结构示意图。图中：1-机体；2-放卷辊；3-左上导向辊；4-右上导向辊；5-左下导向辊；6-右下导向辊；7-支撑架；8-第一活塞杆；9-第一液压缸；10-支撑辊；11-刀片辊；12-移动架；13-切割轮；14-第二活塞杆；15-第二液压缸；16-上收卷辊；17-下收卷辊；18-皮带传动结构；19-驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高效编制布分切设备，包括机体1和放卷辊2；所述机体1左侧设有放卷辊2，放卷辊2连接有驱动装置，放卷辊2上缠绕有编织布绕卷；所述放卷辊2右侧设有左上导向滚3和右上导向辊4，左上导向滚3和右上导向辊4位于同一水平线上，左上导向滚3和右上导向辊4通过转轴与机体1内壁转动连接，左上导向滚3和右上导向辊4自由转动，对编制布进行导向；所述左上导向滚3和右上导向辊4的真下方分别设有左下导向辊5和右下导向辊6，左下导向辊5和右下导向辊6位于同一水平线；所述左下导向辊5和右下导向辊6转动连接有支撑架7，支撑架7底部固定连接有第一活塞杆8，第一活塞杆8连接有第一液压缸9，第一液压缸9与机体1底板固定连接，第一液压缸与外部电源电性连接，第一液压缸9通过第一活塞杆8带动支撑架7上、下移动；所述左上导向滚3和右上导向辊4之间设有刀片辊11，刀片辊11上均匀分布有切割轮13，切割轮13对编制布进行切割；所述刀片辊11转动连接有移动架12，刀片辊11通过皮带传动结构18连接有驱动电机19，驱动电机19与移动架12固定连接，驱动电机19与外部电源电性连接，驱动电机19通过皮带传送结构18带动刀片辊11转动；所述移动架12顶部固定连接有第二活塞杆14，第二活塞杆14延伸至机体1上方并连接有第二液压缸15，第二液压缸15与机体1顶板固定连接；所述第二液压缸15与外部电源电性连接，第二液压缸15通过第二活塞杆14带动移动架12上、下移动；所述左下导向辊5和右下导向辊6之间设有支撑辊10，支撑辊10上设有与切割轮13相配合的刀槽，支撑辊10与机体1内壁转动连接；所述右上导向辊4右侧设有上、下对称分布的上收卷辊16和下收卷辊17，上收卷辊16和下收卷辊17连接有驱动装置，上收卷辊16和下收卷辊17对分切后的编制布分别进行收卷，分条快速，避免缠绕。本技术的工作原理是：启动放卷辊2，编制布条从左上导向辊3和左下导向辊5之间穿过被切割轮13切割后经过右上导向辊4和右下导向辊6之间，到达上收卷辊16和下收卷辊17上进行收卷；通过启动第一液压缸9，第一活塞杆8带动支撑架7和左下导向辊5和右下导向辊6向上移动，使得左上导向辊3和左下导向辊5以及右上导向辊4和右下导向辊6之间的间距减小，对编制布条的夹持力增大，使得编制布条被拉紧，克服编制布本身弹性较强导致切割时容易造成切割位置偏移，造成切口不线性，造成分切不齐，切割时，启动驱动电机19，驱动电机19通过皮带传动结构18带动刀片辊11转动，进而带动切割轮13转动，对编制布条进行分切；启动第二液压缸15，第二活塞杆14带动移动架12向下移动，进而带动切割轮13向下移动，保证切割轮132完全将编制布条切穿，保证分切的效果，通过设有上收卷辊16和下收卷辊17，将分切后的编制布条进行交错的收卷，提高收卷的效率，使得布条张紧程度较高，避免布条间相互干扰。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效编制布分切设备，包括机体（1）和放卷辊（2）；其特征在于，所述机体（1）左侧设有放卷辊（2）；所述放卷辊（2）右侧设有左上导向滚（3）和右上导向辊（4）；所述左上导向滚（3）和右上导向辊（4）的真下方分别设有左下导向辊（5）和右下导向辊（6）；所述左下导向辊（5）和右下导向辊（6）转动连接有支撑架（7），支撑架（7）底部固定连接有第一活塞杆（8），第一活塞杆（8）连接有第一液压缸（9）；所述左上导向滚（3）和右上导向辊（4）之间设有刀片辊（11），刀片辊（11）上均匀分布有切割轮（13）；所述刀片辊（11）转动连接有移动架（12），刀片辊（11）通过皮带传动结构（18）连接有驱动电机（19）；所述移动架（12）顶部固定连接有第二活塞杆（14），第二活塞杆（14）延伸至机体（1）上方并连接有第二液压缸（15）；所述左下导向辊（5）和右下导向辊（6）之间设有支撑辊（10），支撑辊（10）上设有与切割轮（13）相配合的刀槽；所述右上导向辊（4）右侧设有上、下对称分布的上收卷辊（16）和下收卷辊（17），上收卷辊（16）和下收卷辊（17）连接有驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效编制布分切设备，包括机体（1）和放卷辊（2）；其特征在于，所述机体（1）左侧设有放卷辊（2）；所述放卷辊（2）右侧设有左上导向滚（3）和右上导向辊（4）；所述左上导向滚（3）和右上导向辊（4）的真下方分别设有左下导向辊（5）和右下导向辊（6）；所述左下导向辊（5）和右下导向辊（6）转动连接有支撑架（7），支撑架（7）底部固定连接有第一活塞杆（8），第一活塞杆（8）连接有第一液压缸（9）；所述左上导向滚（3）和右上导向辊（4）之间设有刀片辊（11），刀片辊（11）上均匀分布有切割轮（13）；所述刀片辊（11）转动连接有移动架（12），刀片辊（11）通过皮带传动结构（18）连接有驱动电机（19）；所述移动架（12）顶部固定连接有第二活塞杆（14），第二活塞杆（14）延伸至机体（1）上方并连接有第二液压缸（15）；所述左下导向辊（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新华，
申请(专利权)人：天津鑫众塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12