用于密封件制备的自动配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于密封件制备的自动配料系统，包括多个带有密封盖的加料桶、输送装置、固定架、安装于固定架上的集料桶、密炼机以及用于连通集料桶底部出口与密炼机入料口的连接组件；输送装置的进料口连接于对应加料桶的底部出口，输送装置的出料口伸入集料桶的上端入口；集料桶下端出口设有电动蝶阀，电动蝶阀连接有控制器；固定架设置有称重模块，称重模块用于检测集料桶的重量，并向控制器发送重量信号，控制器根据重量信号控制对应输送装置的启闭；当控制器接收到的重量信号等于对应配料的所需重量时，控制器关闭当前输送装置，并开启下一输送装置。本发明专利技术的一种用于密封件制备的自动配料系统，以避免人工称重造成配料配比的误差。

Automatic batching system for seal fabrication

The invention discloses an automatic batching system for sealing parts preparation, which comprises a plurality of feeding barrels with sealing caps, conveying devices, fixing frames, aggregate barrels mounted on fixing frames, mixers and connecting components for connecting the bottom outlet of the aggregate barrel with the inlet of the mixer. The bottom outlet of the feeding barrel is provided, and the outlet of the conveying device extends into the upper inlet of the aggregate barrel; the lower outlet of the feeding barrel is provided with an electric butterfly valve, which is connected with a controller; the fixing frame is provided with a weighing module, which is used to detect the weight of the aggregate barrel and send a weight signal to the controller, and the controller is based on the weight. Signal control corresponds to the opening and closing of the conveying device; when the weight signal received by the controller equals the required weight of the corresponding ingredient, the controller closes the current conveying device and opens the next conveying device. The invention relates to an automatic proportioning system for sealing parts preparation to avoid the error of proportioning caused by artificial weighing.

【技术实现步骤摘要】
用于密封件制备的自动配料系统
本专利技术涉及密封件生产
，更具体地说，它涉及一种用于密封件制备的自动配料系统。
技术介绍
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄露和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件的生产过程包括：原料准备、将原料通过密炼机进行混炼、将混炼后的胶料塑化成片状的胶片等步骤。在原料准备过程中，配料必须按照配方称量准确并倒入密炼机中；但现有的方法是完全采用人工称重并将称重完成的配料倒入密炼机中，而人工称重极易造成配料配比的误差。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于密封件制备的自动配料系统，以避免人工称重造成配料配比的误差。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于密封件制备的自动配料系统，包括多个带有密封盖的加料桶、输送装置、固定架、安装于固定架上的集料桶、密炼机以及用于连通集料桶底部出口与密炼机入料口的连接组件；输送装置的进料口连接于对应加料桶的底部出口，输送装置的出料口伸入集料桶的上端入口，多个所述输送装置逐一启动；集料桶呈漏斗状，所述集料桶下端出口设置有电动蝶阀，电动蝶阀连接有用于控制电动蝶阀启闭的控制器，所述控制器内存储有产品的BOM清单以及各配料与多个加料桶的匹配关系；固定架设置有称重模块，称重模块用于检测集料桶的重量，并向控制器发送重量信号，所述控制器根据重量信号控制对应输送装置的启闭；当控制器接收到的重量信号等于对应配料的所需重量时，控制器关闭当前输送装置，并开启下一输送装置；所述称重模块以上一配料的重量为基数重新向控制器发送重量信号。通过采用上述技术方案，当制作橡胶密封件所需胶料时，根据该胶料的BOM清单将所需配料无需称重的倒入对应的加料桶中并盖上密封盖，控制器启动第一个加料桶连接的输送装置，以将第一个加料桶内的配料输送至集料桶内，此时称重模块实时向控制器发送重量信号，当控制器接收到的重量信号等于该配料所需重量时，控制器关闭当前的输送装置，并开启第二个加料桶连接的输送装置，同时称重模块以上一配料的重量为基数重新向控制器发送重量信号（即此时称重模块向控制器发送的重量信号就是第二个加料桶向集料桶输送配料的重量），且当控制器接收到的重量信号等于该配料所需重量时，控制器关闭当前的输送装置，并开启第三个加料桶连接的输送装置，同时称重模块以上一配料的重量为基数重新向控制器发送重量信号；以此类推，控制器控制连接各个加料桶的输送装置，将多个加料桶中的各配料以BOM清单中的重量配比精确地输送至集料桶内，从而避免了人工称重造成配料配比的误差；最后通过控制器开启集料桶下端出口的电动蝶阀，以将集料桶中的混合配料通过连接组件导入至密炼机中进行混炼；本专利技术的自动配料系统大大提高了配料比的精确度及胶料的生产效率。本专利技术进一步设置为：所述加料桶与密封盖之间设置有电磁锁，配料的包装袋上贴有与配料相对应的条形码，所述条形码存储有配料信息，所述控制器的输入端连接有扫码器，所述扫码器扫描条形码，并将配料信息输送至控制器，控制器根据各配料与多个加料桶的匹配关系控制开启相对应的电磁锁。通过采用上述技术方案，当需要向加料桶内添加配料时，需要通过连接控制器的扫码器对配料包装袋上的条形码进行扫描，以将配料信息输送至控制器，然后控制器根据各配料与多个加料桶的匹配关系控制开启该配料相对应的加料桶的电磁锁，此时该加料桶的密封盖才可被开启，操作人员才可将配料倒入对应的加料桶中，从而避免了加料桶中倒入错误的配料。本专利技术进一步设置为：所述加料桶内设置有连接于控制器输入端的料位检测器，料位检测器用于检测加料桶内的料位，并输出料位信号，所述控制器的输出端连接有多个与加料桶相对应的报警器，所述控制器接收并响应于料位信号，以控制报警器的启闭。通过采用上述技术方案，料位检测器实时检测加料桶内的料位，并向控制器发送料位信号，当加料桶内配料的料位低于设定值时，控制器根据料位信号控制与该加料桶相对应的报警器启动，以发出警示信号，从而提醒操作人员需要向该加料桶内添加对应配料了，能够及时地发现加料桶内料位的不足，避免等到配料没有后才发现而降低了生产效率。本专利技术进一步设置为：所述加料桶连通有降尘装置，所述降尘装置包括抽风机、连接抽风机的降尘总管以及波纹管，所述波纹管一端连通于降尘总管，另一端连通于加料桶内腔。通过采用上述技术方案，加料桶在打开密封盖进行添加配料时，由于配料为粉末，在倒入时会飞扬出很多粉尘，对生产车间的空气产生粉尘污染；本专利技术在往加料桶内添加配料时，抽风机也同时处于工作状态，将配料倒入时产生的粉尘通过与加料桶连通的波纹管吸走，从而降低粉尘从加料桶的开口飞扬进入空气中。本专利技术进一步设置为：所述输送装置为螺旋送料机，螺旋送料机的进料口连接于加料桶的底部出口，螺旋送料机的出料口延伸有延伸部，延伸部竖直伸入集料桶的上端入口；所述控制器内预设有小于对应配料所需重量的第二预定值，当控制器接收到的重量信号等于第二预定值时，控制器控制螺旋送料机切换为慢速运转。通过采用上述技术方案，螺旋送料机粉体物料稳流输送，运行可靠，控制精度高；当某一配料由对应的螺旋送料机进行输送至集料桶内，且输入的重量接近该配料的所需重量时，控制器则会控制螺旋送料机切换为慢速运转，以减慢输送速度，以便于更加精确地对配料的重量进行控制，从而提高配料重量配比的精确度。本专利技术进一步设置为：所述集料桶外侧壁设置有振动电机，所述振动电机与电动蝶阀联动，当电动蝶阀启动时，振动电机启动。通过采用上述技术方案，当电动蝶阀开启后，集料桶内的混合配料通过连接组件流入密炼机的混炼腔室内，但是粉末状的混合配料也有部分会粘附在集料桶的内壁面上而无法下去，导致最终进入密炼机的配料重量配比产生误差；本专利技术在集料桶外侧壁设置振动电机，通过振动电机对集料桶产生的振动，使得粘附在集料桶内壁面上的混合配料脱离，促使混合配料全部进入密炼机的混炼腔室内；同时也加快了集料桶内混合配料的下料速度。本专利技术进一步设置为：所述称重模块与集料桶之间铺垫有减震块，所述减震块由聚氨基甲酸酯材料制成。通过采用上述技术方案，减缓集料桶的振动对称重模块产生的影响，延长称重模块的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述连接组件包括固定于密炼机入料口处的下料管与连接布筒，所述下料管下端伸入密炼机入料口，所述连接布筒一端固定于集料桶底部出口，另一端固定于下料管上端。通过采用上述技术方案，设置连接布筒，一方面，密炼机在工作过程中会产生振动，而连接布筒不会传递振动，故密炼机的振动不会传递至集料桶，故而不会影响称重模块对集料桶的重量测量；另一方面，可以通过抖动连接布筒，以将连接布筒内的残留混合配料抖入密炼机内，减少连接组件内混合配料的残留。本专利技术进一步设置为：所述连接布筒包括上连接布筒与下连接布筒，所述上连接布筒与下连接布筒之间设置有密封拉链进行连接。通过采用上述技术方案，可以通过密封拉链对上连接布筒与下连接布筒进行连接，工作时将上连接布筒与下连接布筒通过密封拉链连接，且由于密封拉链具有密封性，粉状配料不会飞扬而出；另外，当进行清理时，可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封件制备的自动配料系统，其特征在于：包括多个带有密封盖（2）的加料桶（1）、输送装置（3）、固定架（8）、安装于固定架（8）上的集料桶（4）、密炼机（5）以及用于连通集料桶（4）底部出口与密炼机（5）入料口的连接组件；输送装置（3）的进料口连接于对应加料桶（1）的底部出口，输送装置（3）的出料口伸入集料桶（4）的上端入口，多个所述输送装置（3）逐一启动；集料桶（4）呈漏斗状，所述集料桶（4）下端出口设置有电动蝶阀（7），电动蝶阀（7）连接有用于控制电动蝶阀（7）启闭的控制器（9），所述控制器（9）内存储有产品的BOM清单以及各配料与多个加料桶（1）的匹配关系；固定架（8）设置有称重模块（10），称重模块（10）用于检测集料桶（4）的重量，并向控制器（9）发送重量信号，所述控制器（9）根据重量信号控制对应输送装置（3）的启闭；当控制器（9）接收到的重量信号等于对应配料的所需重量时，控制器（9）关闭当前输送装置（3），并开启下一输送装置（3）；所述称重模块（10）以上一配料的重量为基数重新向控制器（9）发送重量信号。

【技术特征摘要】
1.一种用于密封件制备的自动配料系统，其特征在于：包括多个带有密封盖（2）的加料桶（1）、输送装置（3）、固定架（8）、安装于固定架（8）上的集料桶（4）、密炼机（5）以及用于连通集料桶（4）底部出口与密炼机（5）入料口的连接组件；输送装置（3）的进料口连接于对应加料桶（1）的底部出口，输送装置（3）的出料口伸入集料桶（4）的上端入口，多个所述输送装置（3）逐一启动；集料桶（4）呈漏斗状，所述集料桶（4）下端出口设置有电动蝶阀（7），电动蝶阀（7）连接有用于控制电动蝶阀（7）启闭的控制器（9），所述控制器（9）内存储有产品的BOM清单以及各配料与多个加料桶（1）的匹配关系；固定架（8）设置有称重模块（10），称重模块（10）用于检测集料桶（4）的重量，并向控制器（9）发送重量信号，所述控制器（9）根据重量信号控制对应输送装置（3）的启闭；当控制器（9）接收到的重量信号等于对应配料的所需重量时，控制器（9）关闭当前输送装置（3），并开启下一输送装置（3）；所述称重模块（10）以上一配料的重量为基数重新向控制器（9）发送重量信号。2.根据权利要求1所述的用于密封件制备的自动配料系统，其特征在于：所述加料桶（1）与密封盖（2）之间设置有电磁锁（11），配料的包装袋上贴有与配料相对应的条形码（12），所述条形码（12）存储有配料信息，所述控制器（9）的输入端连接有扫码器（13），所述扫码器（13）扫描条形码（12），并将配料信息输送至控制器（9），控制器（9）根据各配料与多个加料桶（1）的匹配关系控制开启相对应的电磁锁（11）。3.根据权利要求2所述的用于密封件制备的自动配料系统，其特征在于：所述加料桶（1）内设置有连接于控制器（9）输入端的料位检测器（19），料位检测器（19）用于检测加料桶（1）内的料位，并输出料位信号，所述控制器（9）的输出端连接有多个与加料桶（1）相对应的报警器（20），所述控制器（9）接收并响应于料位信号，以控制报警器（20）的启闭。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳欢，
申请(专利权)人：浙江顺惠密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33