一种管料加工分路传送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种管料加工分路传送机构，属于物料加工传送机械设备领域。该发明专利技术的打孔机构倾斜固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，下管料管上侧连通设置有储管料斗，升降连板上侧中部的打孔电机输出端转动连接有打孔转杆，转板气缸倾斜设置在打孔承板和加工底座之间，承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分路传送带，导料转轴下端一侧的加工底座上设置有驱动机构。本发明专利技术结构设计合理，可以将管料逐根平稳的间歇下料并进行打孔加工，并能够将加工完成的管料进行分路传送，提高管料加工传送自动化程度，满足加工使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种管料加工分路传送机构
本专利技术属于物料加工传送机械设备领域，尤其涉及一种管料加工分路传送机构，主要应用于管料连续传送打孔加工领域。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管和石棉水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展过程。根据管材的使用用途，管材的生产加工标准有多种类型，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310,用于高压锅炉的管材有执行标准GB/T8163,输送流体用无缝钢管的管材有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管的管材有执行标准GB/T9948,石油裂化用无缝钢管的管材有执行标准GB/T14976,流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。管材在生产加工过程中，针对于金属材质的管材，需要将尺寸规格较长的管材逐段均匀切割成尺寸规格较短的管料，被切割加工成段状的管料为两端连通侧边密闭的结构，为了管料能够更好的被后道工序进行安装使用，需要将管料侧边进行打孔加工，现有的管材在切割成管料进行打孔加工的过程中，为了将管料的侧边进行打孔加工，需要工人手动将管料逐根放置到卡管机构上，再利用打孔机构手动将管料侧边进行打孔加工，管料加工工序较多，工人需要高频的将管料进行卡装和取放，工人的劳动强度较大，管料打孔加工的效率较低，整个管料上料打孔加工的自动化程度低，现有的管料打孔机构也难以实现管料的自动连续的上料，在打孔加工过程中也难以将管料平稳准确的移动至所需的打孔加工工位，导致管料打孔的质量不能得到保证，现有的经过打孔加工的管料在从打孔设备上完成加工后，难以自动的将完成加工的管料进行分路传送，需要工人手动将管料取料并放置至所需的传送机构上，管料传送加工效率较低，难以满足加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管料逐根平稳的间歇下料并进行打孔加工，并能够将加工完成的管料进行分路传送，提高管料加工传送自动化程度的管料加工分路传送机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种管料加工分路传送机构，其特征在于：所述管料加工分路传送机构包括加工底座、下料机构、打孔机构和导料机构，所述下料机构倾斜向下固定设置在加工底座上方一侧，导料机构水平固定设置在加工底座下方上侧，打孔机构倾斜固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，所述下料机构包括下管料管、升降支架、挡管支架、挡管连板和升降气缸，所述加工底座上方一侧竖直固定设置有料管底座，下管料管倾斜向下固定设置在料管底座上侧，下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，所述下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，升降支架下侧与加工底座之间采用支架底座连接固定，升降支架两侧分别倾斜设置有升降导杆，升降导杆与下管料管相互垂直，所述挡管支架倾斜滑动设置于升降导杆，挡管支架一侧两端分别设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降气缸倾斜向下固定设置在升降支架上侧中部，升降气缸输出端与挡管支架上侧中部固定连接，所述挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，挡管连板与升降导杆相互平行，挡管连板滑动设置于下管料管，下管料管上设置有与挡管连板相适配的升降导槽，所述打孔机构包括打孔承板、转板气缸、打孔支架、调节导板、打孔气缸和打孔电机，所述打孔支架倾斜设置在加工底座上侧，打孔支架与下管料管相互垂直，所述打孔支架上侧垂直连接设置有调节导板，所述调节导板上方两侧分别倾斜向下固定设置有打孔气缸，调节导板下侧倾斜设置有升降连板，打孔气缸输出端与升降连板固定，升降连板上侧中部倾斜向下固定设置有打孔电机，打孔电机输出端转动连接有打孔转杆，所述升降连板下侧的加工底座上设置有打孔承板，打孔承板为L型结构，所述打孔承板下侧铰连接于加工底座，所述转板气缸倾斜设置在打孔承板和加工底座之间，转板气缸输出端与打孔承板上侧下端铰连接，转板气缸尾端铰连接于加工底座，所述打孔支架下侧设置有与打孔承板相适配的翻转导槽，所述导料机构包括导料圆盘、导料转轴、承管机构和驱动机构，导料圆盘水平设置在加工底座下方上侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴竖直转动连接于加工底座，所述承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分路传送带，所述导料转轴下端一侧的加工底座上设置有驱动机构，所述导料圆盘下方外侧的加工底座上均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承盘滚珠，所述承管机构包括承管支座、承管转板和导管气缸，承管转板倾斜设置在承管支座上侧，承管转板为L型结构，承管转板的下端铰连接于承管支座，承管转板上侧一端与导料圆盘之间倾斜设置有导管气缸，导管气缸尾端铰连接于导料圆盘，导管气缸输出端铰连接于承管转板上侧一端，所述承管转板上方两侧对称设置有挡板支架，承管转板上侧水平设置有缓冲挡板，缓冲挡板上端铰连接于挡板支架上端，缓冲挡板下端为圆弧形结构，缓冲挡板两侧中部与挡板支架之间分别倾斜对称设置有缓冲拉簧，所述驱动机构包括驱动支架、升降转轴、调节气缸和回转电磁铁，驱动支架竖直固定设置在加工底座下侧，导料转轴下端转动连接于驱动支架，导料转轴下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮和下从动齿轮，所述驱动支架一侧的加工底座上固定设置有磁铁支架，回转电磁铁竖直向下固定设置在磁铁支架上，回转电磁铁输出端同轴固定设置有主动齿轮，所述驱动支架中部竖直设置有升降转轴，升降转轴沿竖直方向滑动设置于驱动支架，驱动支架上设置有与升降转轴相适配的升降通孔，驱动支架下端水平设置有调节连板，升降转轴下端转动连接于调节连板，调节连板上方两侧与驱动支架之间分别竖直设置有调节气缸，所述升降转轴上侧的加工底座上竖直设置有与升降转轴相适配的调节套筒，升降转轴上端设置在调节套筒内，所述升降转轴从上至下依次水平设置有上连接齿轮和下连接齿轮，所述下连接齿轮和主动齿轮啮合连接。进一步地，所述调节导板与打孔支架之间设置有调节锁紧栓，调节导板上设置有与调节锁紧栓相适配的调节导槽，调节导槽与下管料管相互平行。进一步地，所述打孔承板上侧贴合设置有吸料电磁铁，吸料电磁铁为L型结构。进一步地，所述回转电磁铁选用回转角度为90度的回转电磁铁，所述主动齿轮直径和下连接齿轮直径相同，下连接齿轮直径是下从动齿轮直径的3倍，所述上连接齿轮直径和上从动齿轮直径相同。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过打孔机构倾斜固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，下料机构可以将管料逐根平稳的间歇下料，打孔机构能够将管料平稳的进行打孔加工，导料机构能够将完成打孔加工的管料进行分路传送，使得管料能够分别继续进行后道工序的加工，提高管料加工传送的自动化程度和加工效率，通过下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，使得放置在储管料斗内的多根管料能够依次沿着下管料管进行下料，通过下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，挡管支架倾斜滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料加工分路传送机构，其特征在于：所述管料加工分路传送机构包括加工底座、下料机构、打孔机构和导料机构，所述下料机构倾斜向下固定设置在加工底座上方一侧，导料机构水平固定设置在加工底座下方上侧，打孔机构倾斜固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，所述下料机构包括下管料管、升降支架、挡管支架、挡管连板和升降气缸，所述加工底座上方一侧竖直固定设置有料管底座，下管料管倾斜向下固定设置在料管底座上侧，下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，所述下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，升降支架下侧与加工底座之间采用支架底座连接固定，升降支架两侧分别倾斜设置有升降导杆，升降导杆与下管料管相互垂直，所述挡管支架倾斜滑动设置于升降导杆，挡管支架一侧两端分别设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降气缸倾斜向下固定设置在升降支架上侧中部，升降气缸输出端与挡管支架上侧中部固定连接，所述挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，挡管连板与升降导杆相互平行，挡管连板滑动设置于下管料管，下管料管上设置有与挡管连板相适配的升降导槽，所述打孔机构包括打孔承板、转板气缸、打孔支架、调节导板、打孔气缸和打孔电机，所述打孔支架倾斜设置在加工底座上侧，打孔支架与下管料管相互垂直，所述打孔支架上侧垂直连接设置有调节导板，所述调节导板上方两侧分别倾斜向下固定设置有打孔气缸，调节导板下侧倾斜设置有升降连板，打孔气缸输出端与升降连板固定，升降连板上侧中部倾斜向下固定设置有打孔电机，打孔电机输出端转动连接有打孔转杆，所述升降连板下侧的加工底座上设置有打孔承板，打孔承板为L型结构，所述打孔承板下侧铰连接于加工底座，所述转板气缸倾斜设置在打孔承板和加工底座之间，转板气缸输出端与打孔承板上侧下端铰连接，转板气缸尾端铰连接于加工底座，所述打孔支架下侧设置有与打孔承板相适配的翻转导槽，所述导料机构包括导料圆盘、导料转轴、承管机构和驱动机构，导料圆盘水平设置在加工底座下方上侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴竖直转动连接于加工底座，所述承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分路传送带，所述导料转轴下端一侧的加工底座上设置有驱动机构，所述导料圆盘下方外侧的加工底座上均匀固定设置有多个滚珠底座，滚珠底座内滚动设置有承盘滚珠，所述承管机构包括承管支座、承管转板和导管气缸，承管转板倾斜设置在承管支座上侧，承管转板为L型结构，承管转板的下端铰连接于承管支座，承管转板上侧一端与导料圆盘之间倾斜设置有导管气缸，导管气缸尾端铰连接于导料圆盘，导管气缸输出端铰连接于承管转板上侧一端，所述承管转板上方两侧对称设置有挡板支架，承管转板上侧水平设置有缓冲挡板，缓冲挡板上端铰连接于挡板支架上端，缓冲挡板下端为圆弧形结构，缓冲挡板两侧中部与挡板支架之间分别倾斜对称设置有缓冲拉簧，所述驱动机构包括驱动支架、升降转轴、调节气缸和回转电磁铁，驱动支架竖直固定设置在加工底座下侧，导料转轴下端转动连接于驱动支架，导料转轴下侧从上至下依次水平固定设置有上从动齿轮和下从动齿轮，所述驱动支架一侧的加工底座上固定设置有磁铁支架，回转电磁铁竖直向下固定设置在磁铁支架上，回转电磁铁输出端同轴固定设置有主动齿轮，所述驱动支架中部竖直设置有升降转轴，升降转轴沿竖直方向滑动设置于驱动支架，驱动支架上设置有与升降转轴相适配的升降通孔，驱动支架下端水平设置有调节连板，升降转轴下端转动连接于调节连板，调节连板上方两侧与驱动支架之间分别竖直设置有调节气缸，所述升降转轴上侧的加工底座上竖直设置有与升降转轴相适配的调节套筒，升降转轴上端设置在调节套筒内，所述升降转轴从上至下依次水平设置有上连接齿轮和下连接齿轮，所述下连接齿轮和主动齿轮啮合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种管料加工分路传送机构，其特征在于：所述管料加工分路传送机构包括加工底座、下料机构、打孔机构和导料机构，所述下料机构倾斜向下固定设置在加工底座上方一侧，导料机构水平固定设置在加工底座下方上侧，打孔机构倾斜固定设置在下料机构和导料机构之间的加工底座上，所述下料机构包括下管料管、升降支架、挡管支架、挡管连板和升降气缸，所述加工底座上方一侧竖直固定设置有料管底座，下管料管倾斜向下固定设置在料管底座上侧，下管料管内设置有下管通道，下管料管上侧连通设置有储管料斗，所述下管料管下端一侧倾斜设置有升降支架，升降支架下侧与加工底座之间采用支架底座连接固定，升降支架两侧分别倾斜设置有升降导杆，升降导杆与下管料管相互垂直，所述挡管支架倾斜滑动设置于升降导杆，挡管支架一侧两端分别设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降气缸倾斜向下固定设置在升降支架上侧中部，升降气缸输出端与挡管支架上侧中部固定连接，所述挡管支架内部上下两侧分别倾斜错位设置有挡管连板，挡管连板与升降导杆相互平行，挡管连板滑动设置于下管料管，下管料管上设置有与挡管连板相适配的升降导槽，所述打孔机构包括打孔承板、转板气缸、打孔支架、调节导板、打孔气缸和打孔电机，所述打孔支架倾斜设置在加工底座上侧，打孔支架与下管料管相互垂直，所述打孔支架上侧垂直连接设置有调节导板，所述调节导板上方两侧分别倾斜向下固定设置有打孔气缸，调节导板下侧倾斜设置有升降连板，打孔气缸输出端与升降连板固定，升降连板上侧中部倾斜向下固定设置有打孔电机，打孔电机输出端转动连接有打孔转杆，所述升降连板下侧的加工底座上设置有打孔承板，打孔承板为L型结构，所述打孔承板下侧铰连接于加工底座，所述转板气缸倾斜设置在打孔承板和加工底座之间，转板气缸输出端与打孔承板上侧下端铰连接，转板气缸尾端铰连接于加工底座，所述打孔支架下侧设置有与打孔承板相适配的翻转导槽，所述导料机构包括导料圆盘、导料转轴、承管机构和驱动机构，导料圆盘水平设置在加工底座下方上侧，导料圆盘下侧中部竖直固定设置有导料转轴，导料转轴竖直转动连接于加工底座，所述承管机构沿导料圆盘的径向设置在导料圆盘上方一侧，导料圆盘两侧的加工底座上沿导料圆盘的径向水平对称设置有分...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国贤，
申请(专利权)人：桐乡市唐潮广告有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33