一种施胶增效剂的制造方法技术

本发明专利技术是造纸施胶增效剂的制造方法。近年以来，造纸施胶剂向阳离子分散松香施胶发展，即分散松香以一定的比例与阳离子分散剂混合施胶，本发明专利技术提供一种合成水溶性高分子施胶增效剂的制造方法，该方法是用烯类单体与丙烯酸共聚合，过氧化物为引发剂，在水或乙二醇乙醚，介质中聚合而成。该方法制备的施胶增效剂经使用效果良好，可使施胶效果提高２～３倍，产品成本有所降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种造纸施胶剂的制造方法。施胶是使纸板获得抗水性能施胶剂的加工工序，施胶剂，通常有皂化松香胶，硬脂酸胶，石蜡胶，石腊松香胶，沥青胶，石油树脂胶等，还有合成胶料如烷基烯酮二聚体等，在上述胶料中以松香胶料用量最大，施胶效果以分散松香胶为最好。由于纸张用量大，对施胶剂的需求也大，由于松香资源有限，使得近年来松香价格不断上涨，近一段时期，国外已合成出一些新型施胶剂，合成施胶剂的共同特点是施胶效果好，但价格较高，只适合于特种纸施胶。近年来施胶剂有向阳离子型分散松香施胶发展的趋势，即将分散松香以一定的比例与阳离子分散剂混合进或将松香阳离子化进行施胶取得了良好的效果。本专利技术的目的是提供一种由丙烯酸与烯类单体共聚合成一种水溶性高分子聚合物的制造方法。本专利技术是通过如下的步骤实现的丙烯酸类0.2～0.5mol，丙烯酸酯类0.1～0.4mol，苯乙烯0.2～0.6mol，采用过氧化物为引发剂，其用量为总量的1％～5％，在水，乙二醇甲醚或乙醚介质中于60-90℃温度下反应2-6小时，然后加入胺类中和至pH＝8-10，最后加水调至固含量为20％，所得产物具有如下的物理指标外观透明颜色淡黄相对密度1.12粘度100-200mPa.s固含量 20％pH值8-10上述的丙烯酸类可以是甲基丙烯酸，丙烯酸酯类可以是丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯等，加入的胺类可以是二乙醇胺、三乙醇胺，以及三甲胺等。本专利技术所提供的施胶增效剂与松香施胶剂配合使用在同样条件和同样用量的情况下，其施胶效果可以提高2-3倍，加入增效剂的施胶剂比普通施胶剂的成本增加不多，因为浓度为20％的增效剂的成本比含量为50％的分散松香只稍微高一些，但是由于增效剂的协同作用使施胶剂减少了用量，所以总的来说降低了施胶成本，本专利技术所提供的增效剂能实现中性抄纸。实施例一丙烯酸0.3mol，丙烯酸甲酯0.4mol，苯乙烯0.4mol，过氧化苯甲酰3％(对单体总量)，介质乙二醇乙醚，上述单体混合在带有搅拌的三颈瓶中在温度80℃下反应3小时，加入三乙醇胺至pH＝9，充分搅拌，最后加入适量的水使产物的固含量为20％左右。实施例二甲基丙烯酸0.2mol，甲基丙烯酸丁酯0.25mol，苯乙烯0.5mol，过氧化苯甲酰4％(对单体总量)，介质乙二醇乙醚，上述单体混合物在有搅拌器的三颈瓶中在温度70℃下回流反应5小时，加入三乙醇胺至pH＝9.5，充分搅拌，最后加入适量的水至产物固含量为20％左右。权利要求1.，其特征在于烯类单体与丙烯酸类、丙烯酸酯类共聚合，过氧化物为引发剂，在水或乙二醇乙醚(甲醚)介质中聚合而成。引发剂用量为单体总量的1～5％，温度60～90℃，时间2～6小时，加入胺类中和至pH＝8～10，得到含固量为20％的产品。2.根据权利要求1中所述的制造方法，其特征在于所述的丙烯酸类为丙烯酸、甲基丙烯酸，所述丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯，所述烯类单体为苯乙烯。3.根据权利要求1中所述的制造方法，其特征在于所述的胺类是二乙醇胺、三乙醇胺或三甲胺。全文摘要本专利技术是造纸施胶增效剂的制造方法。近年以来，造纸施胶剂向阳离子分散松香施胶发展,即分散松香以一定的比例与阳离子分散剂混合施胶,本专利技术提供一种合成水溶性高分子施胶增效剂的制造方法,该方法是用烯类单体与丙烯酸共聚合,过氧化物为引发剂,在水或乙二醇乙醚,介质中聚合而成。该方法制备的施胶增效剂经使用效果良好,可使施胶效果提高2～3倍,产品成本有所降低。文档编号C08F220/06GK1184185SQ9711431公开日1998年6月10日 申请日期1997年12月3日 优先权日1997年12月3日专利技术者陈家楠, 欧义芳 申请人:中国科学院广州化学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施胶增效剂的制造方法，其特征在于烯类单体与丙烯酸类、丙烯酸酯类共聚合，过氧化物为引发剂，在水或乙二醇乙醚（甲醚）介质中聚合而成。引发剂用量为单体总量的１～５％，温度６０～９０℃，时间２～６小时，加入胺类中和至ｐＨ＝８～１０，得到含固量为２０％的产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家楠，欧义芳，
申请(专利权)人：中国科学院广州化学研究所，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]