造币铜带的端部缝合成型机构制造技术

本发明专利技术属于铜带生产设备领域，特别涉及一种用于造币铜带的酸碱洗过程中对造币铜带进行成型的端部缝合成型机构。其包括底座，底座上设有一对导柱，导柱上端设有上横梁，在两导柱之间设有滑动梁，所述上横梁上设有驱动滑动轮上下运动的驱动机构，所述的滑动梁上设有上模组件，上模组件包括与滑动梁连接的上模座，上模座上设有上模芯，上模芯上沿直线设有若干个上模凸起，上模凸起之间形成上模凹腔，所述底座上设有下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有下模芯，下模芯表面沿直线设有若干个下模凸起，下模凸起之间形成下模凹腔，上模凸起与下模凹腔对应，下模凸起与上模凹腔对应。本发明专利技术即可实现不同料卷之间的快速连接，实现了设备的连续生产，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
造币铜带的端部缝合成型机构
本专利技术属于铜带生产设备领域，特别涉及一种用于造币铜带的酸碱洗过程中对造币铜带进行成型的端部缝合成型机构。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。铜带需要进行表面处理，即铜带需要经过碱洗、酸洗、钝化处理，然后进行收卷，实际生产过程中需要人工将铜带从料卷的抽出，然后经过各个设备，进入收卷机构，这个布料完成后，设备才能进入正常的工作，且布料段是没有经过表面处理的，造成的铜带的浪费过多，且每次布料需要将整个设备停机，耗费的时间较多，且开机过程中耗能也较多。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术设计了一种用于造币铜带的端部缝合成型机构，可以在前一料卷的端部以及下一料段的端部形成一个可以连接的形成，即可实现不同料卷之间的快速连接，实现了设备的连续生产，提高了生产效率。本专利技术的技术方案如下：造币铜带的端部缝合成型机构，其包括底座，底座上设有一对导柱，导柱上端设有上横梁，在两导柱之间设有滑动梁，所述上横梁上设有驱动滑动轮上下运动的驱动机构，其特征在于：所述的滑动梁上设有上模组件，上模组件包括与滑动梁连接的上模座，上模座上设有上模芯，上模芯上沿直线设有若干个上模凸起，上模凸起之间形成上模凹腔，所述底座上设有下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有下模芯，下模芯表面沿直线设有若干个下模凸起，下模凸起之间形成下模凹腔，上模凸起与下模凹腔对应，下模凸起与上模凹腔对应。所述的上模芯包括芯体，沿芯体下表面的中线内凹形成一个让位空腔，让位空腔的表面上排布设有若干个上模凸起，所述的上模凸起包括圆柱形的挤压凸起以及连接挤压凸起和让位空腔表面的连接部，连接部的宽度小于挤压凸起的直径。所述的下模芯包括下模芯体，下模芯体的上表面的中线上设有若干个下模凸起，所述下模凸起为凸起于下模芯体表面的圆柱体。所述的上模座上设有调整上模芯左右位置的调节机构，所述的调节机构包括连接在上模凹腔左右两侧壁上的若干个调节螺钉，调节螺钉伸入上模凹腔内，并且调节螺钉的端部与上模芯的侧面相抵。所述的驱动机构为液压缸，液压缸的输出端与滑动梁连接。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设计了一种用于造币铜带的端部缝合成型机构，可以在前一料卷的端部以及下一料段的端部形成一个可以连接的形成，即可实现不同料卷之间的快速连接，实现了设备的连续生产，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的构成示意图；图2为上模组件的结构示意图；图3为上模芯的截面示意图；图4为上模芯的仰视示意图；图5为下模组件的结构示意图；图6为下模组件的俯视示意图；图7为成型后铜带端部的侧视图；具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1至图6所示，造币铜带的端部缝合成型机构，其包括底座1，底座1上设有一对导柱2，导柱2上端设有上横梁3，在两导柱2之间设有滑动梁4，所述上横梁3上设有驱动滑动轮上下运动的驱动机构5，其特征在于：所述的滑动梁4上设有上模组件40，上模组件40包括与滑动梁连接的上模座401，上模座401上设有上模芯402，上模芯402上沿直线设有若干个上模凸起403，上模凸起之间形成上模凹腔404，所述底座1上设有下模组件10，所述下模组件10包括下模板101，下模板101上设有下模芯102，下模芯102表面沿直线设有若干个下模凸起103，下模凸起103之间形成下模凹腔104，上模凸起403与下模凹腔104对应，下模凸起103与上模凹腔404对应。本专利技术通过驱动机构工作，带动滑动梁上下运动，实现上模组件上下运动，工作人员将铜带的端部定位到模具内，上模组件下压，上模芯与下模芯配合，对铜带的端部进行成型，在铜带7的端部形成上下交错的连接部件，然后通过一个连接帮穿接在连接部件内，实现两卷铜带的尾部和端部的连接，这样可以实现连续的铜带酸碱洗作业，避免更换料卷时候出现停机的问题，提高了生产效率，也避免了布料过程中存在的大量空白区。所述的上模芯402包括芯体4020，沿芯体4020下表面的中线内凹形成一个让位空腔4030，让位空腔4030的表面上排布设有若干个上模凸起103，所述的上模凸起403包括圆柱形的挤压凸起4031以及连接挤压凸起和让位空腔表面的连接部4032，连接部的宽度小于挤压凸起的直径。所述的下模芯102包括下模芯体1020，下模芯体1020的上表面的中线上设有若干个下模凸起1021，所述下模凸起1021为凸起于下模芯体表面的圆柱体。上模凸起和下模凸起都采用圆柱体的形状设计，这样形成的圆柱形的连接部件，方便杆件插入连接部件内，连接快捷。所述的上模座401上设有调整上模芯左右位置的调节机构6，所述的调节机构包括连接在上模凹腔左右两侧壁上的若干个调节螺钉60，调节螺钉伸入上模凹腔内，并且调节螺钉的端部与上模芯的侧面相抵，设置的调节螺钉通过调整旋入的深度，来调整上模芯在上模座内的位置，能够准确的找到与下模芯合模的位置，避免出现撞模的问题。所述的驱动机构5为液压缸，液压缸的输出端与滑动梁连接。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设计了一种用于造币铜带的端部缝合成型机构，可以在前一料卷的端部以及下一料段的端部形成一个可以连接的形成，即可实现不同料卷之间的快速连接，实现了设备的连续生产，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.造币铜带的端部缝合成型机构，其包括底座，底座上设有一对导柱，导柱上端设有上横梁，在两导柱之间设有滑动梁，所述上横梁上设有驱动滑动轮上下运动的驱动机构，其特征在于：所述的滑动梁上设有上模组件，上模组件包括与滑动梁连接的上模座，上模座上设有上模芯，上模芯上沿直线设有若干个上模凸起，上模凸起之间形成上模凹腔，所述底座上设有下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有下模芯，下模芯表面沿直线设有若干个下模凸起，下模凸起之间形成下模凹腔，上模凸起与下模凹腔对应，下模凸起与上模凹腔对应。

【技术特征摘要】
1.造币铜带的端部缝合成型机构，其包括底座，底座上设有一对导柱，导柱上端设有上横梁，在两导柱之间设有滑动梁，所述上横梁上设有驱动滑动轮上下运动的驱动机构，其特征在于：所述的滑动梁上设有上模组件，上模组件包括与滑动梁连接的上模座，上模座上设有上模芯，上模芯上沿直线设有若干个上模凸起，上模凸起之间形成上模凹腔，所述底座上设有下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有下模芯，下模芯表面沿直线设有若干个下模凸起，下模凸起之间形成下模凹腔，上模凸起与下模凹腔对应，下模凸起与上模凹腔对应。2.根据权利要求1所述的造币铜带的端部缝合成型机构，其特征在于：所述的上模芯包括芯体，沿芯体下表面的中线内凹形成一个让位空腔，让位空腔的表面上排布设有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮建方，
申请(专利权)人：常州金方圆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32