一种研磨粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种研磨粉碎装置，属于原料粉碎设备领域，解决解决现有技术中原料粉碎研磨不均匀，颗粒大小不一、粗糙的问题，采用的技术方案：通过压碎装置的两个碾压齿轮相互转动压碎原料物，在通过打散装置的第一涡轮机碾碎研磨，打散仓内部的打散桨将碾碎后的原料物打散，再通过第二涡轮机二次碾碎研磨，主要用于食品固体原料研磨，结构简单，使用方便，提高粉碎研磨精度，节约能源，研磨效率高，研磨后的颗粒效果好。

A grinding and crushing device

The invention discloses a grinding and crushing device, which belongs to the field of raw material crushing equipment, and solves the problems of uneven crushing and grinding of raw materials, different particle sizes and rough in the prior art. The technical scheme adopted is that the raw materials are crushed by two rolling gears of the crushing device rotating each other, and the first vortex of the crushing device is crushed. It is mainly used for grinding solid food raw materials through the second turbine. It is simple in structure, easy to use, improves grinding precision, saves energy, and has high grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种研磨粉碎装置
本专利技术涉及原料粉碎设备领域，特别涉及一种粉碎研磨装置。
技术介绍
中国专利公开号：CN106216063A，公开日：2016年12月14日，专利名称：粉碎研磨机，公开内容：包括机座、研磨杯以及杯盖，机座内设有研磨电机，研磨杯的内部设有进料斗，进料斗的底部设有研磨组件，研磨组件包括互相配合的静磨头和动磨头，静磨头固设在进料斗上，动磨头布置在静磨头的中空腔内，并且与研磨电机的输出轴固接；进料斗中位于研磨组件的上方设有固定挡板，固定挡板的部分侧边与进料斗的侧壁连接，固定挡板的另外部分侧边与进料斗的侧壁围合构成出料口，出料口处设有可旋转的活动挡板，活动挡板贴合于固定挡板，活动挡板旋转将出料口间歇性打开或关闭；活动挡板的下方与动磨头之间形成有用于防止堵料的空腔；进料斗中设有螺旋刀片，螺旋刀片的刀轴穿过固定挡板后与活动挡板固定连接，存在缺陷是：一、螺旋刀片不能一次性完全将需要粉碎的物体粉碎，二、机器容易堵塞，造成的原因是：粉碎程序只有一道螺旋刀片粉碎，粉碎后颗粒大小不一，其次螺旋刀片粉碎后，研磨组件同时进行研磨，粉碎量大于研磨量，容易造成机体堵塞。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种研磨粉碎装置，解决现有技术中原料粉碎研磨不均匀，颗粒大小不一、粗糙的问题，结构简单，使用方便，节约能源。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种研磨粉碎装置，包括：操作装置、箱体、箱脚、进料口，其特征在于：还包括：压碎装置、打散装置，所述压碎装置包括两个碾压齿轮，所述碾压齿轮设有多个轮齿；所述打散装置包括：料斗、第一涡轮机、第二涡轮机、打散仓、出料口，所述料斗设置在压碎装置下方，所述打散仓包括：上挡粒面、下挡粒面，所述上挡粒面、下挡粒面分别设置在打散仓的上部和下部，所述料斗下方连接第一涡轮机，所述第一涡轮机下方连接上挡粒面，所述下挡粒面下方连接第二涡轮机，所述第二涡轮机下方连接出料口，所述打散仓内中间设有打散桨，所述打散桨设有多个桨叶，所述桨叶与打散仓顶部面平行，所述第一涡轮机、第二涡轮机内都设有涡轮。进一步，所述箱体底部设置有箱脚。进一步，所述箱脚数量优选为四个。进一步，所述料斗形状优选为圆锥形状。进一步，所述上挡粒面、下挡粒面形状优选为圆锥形状。进一步，所述涡轮形状呈环形螺旋状。有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：通过压碎装置的两个碾压齿轮相互转动压碎原料物，在通过打散装置的第一涡轮机碾碎研磨，打散仓内部的打散桨将碾碎后的原料物打散，再通过第二涡轮机二次碾碎研磨，提高碾碎原料物效率，结构简单，使用方便，提高粉碎研磨精度。附图说明图1：本专利技术结构示意图；图2：本专利技术的打散仓结构示意图；图3：本专利技术的第一涡轮机结构示意图；图4：本专利技术的碾压齿轮结构示意图；附图标记：操作装置1、压碎装置2、碾压齿轮3、进料口4、料斗5、第一涡轮机6、上挡粒面7、打散装置8、下挡粒面9、箱体10、出料口11、箱脚12、第二涡轮机13、涡轮14、打散仓15、轮齿16、打散桨17、桨叶18。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1-4所示的一种研磨粉碎装置，包括：操作装置1、箱体10、箱脚12、进料口4，其特征在于：还包括：压碎装置2、打散装置8，所述压碎装置2包括两个碾压齿轮3通过焊接固定在箱体10内部，所述碾压齿轮3材质优选不锈钢材质，所述碾压齿轮3转动方式优选用电机带动转动，所述碾压齿轮3设有多个轮齿16，通过轮齿16之间的交错转动闭合碾碎原料物；所述打散装置8包括：料斗5、第一涡轮机6、第二涡轮机13、打散仓15、出料口11，所述料斗5设置在压碎装置2下方便于碾碎后的原料掉入料斗5内，所述打散仓15包括：上挡粒面7、下挡粒面9，所述上挡粒面7、下挡粒面9分别设置在打散仓15的上部和下部用于挡住打散物乱飞，所述上挡粒面7、下挡粒面9材质优选不锈钢金属，所述上挡粒面7、下挡粒面9固定方式优选焊接，固定在在打散仓15上部和下部，所述料斗5下方连接第一涡轮机6，连接方式优选螺丝固定连接，所述第一涡轮机6用于研磨料斗5内的碾碎原料，所述第一涡轮机6下方连接上挡粒面7，连接方式优选螺丝固定连接，所述下挡粒面9下方连接第二涡轮机6用于研磨打散仓15内的原料，所述挡粒面9下方连接第二涡轮机6优选螺丝固定连接，所述第二涡轮机6下方连接出料口11，连接方式优选螺丝固定连接，所述打散仓15内中间设有打散桨17，优选通过电机带动旋转，所述打散桨17设有多个桨叶18，所述桨叶18数量优选为两个，所述桨叶18与打散仓15顶部面平行便于转动打散第一涡轮机6研磨的原料，所述第一涡轮机6、第二涡轮机13内都设有涡轮14用于研磨原料。如图1所示，所述箱体10底部设置有箱脚12用于固定机体，所述箱脚12数量优选为四个设置于箱体10底部边角支撑装置整体，所述料斗5形状优选为圆锥形状便于收集压碎装置2碾压后掉落的原料，材质优选为不锈钢材质，坚固，耐磨。如图3所示，所述上挡粒面7、下挡粒面9形状优选为圆锥形状，材质优选为不锈钢材质便于防止打散的颗粒击打，坚固耐磨。如图2所示，所述涡轮14形状呈环形螺旋状，便于研磨打散后的原料。使用时，开启操作装置1，原料由进料口4进入经过压碎装置2的碾压齿轮3碾压碎后，掉入料斗5，收集后进入第一涡轮机6通过涡轮14研磨，再掉入打散仓15内，被打散桨17旋转打散，之后再被第二涡轮机13研磨，研磨后由出料口11掉出。本专利技术不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本专利技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨粉碎装置，包括：操作装置（1）、箱体（10）、箱脚（12）、进料口（4），其特征在于：还包括：压碎装置（2）、打散装置（8），所述压碎装置（2）包括两个碾压齿轮（3），所述碾压齿轮（3）设有多个轮齿（16）；所述打散装置（15）包括：料斗（5）、第一涡轮机（6）、第二涡轮机（13）、打散仓（15）、出料口（11），所述料斗（5）设置在压碎装置（2）下方，所述打散仓（15）包括：上挡粒面（7）、下挡粒面（9），所述上挡粒面（7）、下挡粒面（9）分别设置在打散仓（15）的上部和下部，所述料斗（5）下方连接第一涡轮机（6），所述第一涡轮机（6）下方连接上挡粒面（7），所述下挡粒面（9）下方连接第二涡轮机（6），所述第二涡轮机（6）下方连接出料口（11），所述打散仓（15）内中间设有打散桨（17），所述打散桨（17）设有多个桨叶（18），所述桨叶（18）与打散仓（15）顶部面平行，所述第一涡轮机（6）、第二涡轮机（13）内都设有涡轮（14）。

【技术特征摘要】
1.一种研磨粉碎装置，包括：操作装置（1）、箱体（10）、箱脚（12）、进料口（4），其特征在于：还包括：压碎装置（2）、打散装置（8），所述压碎装置（2）包括两个碾压齿轮（3），所述碾压齿轮（3）设有多个轮齿（16）；所述打散装置（15）包括：料斗（5）、第一涡轮机（6）、第二涡轮机（13）、打散仓（15）、出料口（11），所述料斗（5）设置在压碎装置（2）下方，所述打散仓（15）包括：上挡粒面（7）、下挡粒面（9），所述上挡粒面（7）、下挡粒面（9）分别设置在打散仓（15）的上部和下部，所述料斗（5）下方连接第一涡轮机（6），所述第一涡轮机（6）下方连接上挡粒面（7），所述下挡粒面（9）下方连接第二涡轮机（6），所述第二涡轮机（6）下方连接出料口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：明松，
申请(专利权)人：江苏中农科食品工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32