一种适用于圆筒状工件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于圆筒状工件的加工设备，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有导柱，导柱上设置有固定架，导柱上滑动设置有安装架，安装架上设置有成型杆，固定架内设有第一油缸，机架上设置有模具，模具的中心处开设有型腔，型腔的外侧壁用于与工件的外侧壁贴合，机架上开设有安装槽，安装槽的顶壁上设置有固定杆，固定杆的底端设置有安装板，安装板上设置有第二油缸，第二油缸的活塞杆连接有推板，推板上设置有贯穿机架并插入到型腔内的顶杆，顶杆与型腔滑动配合，安装架的四个侧壁上均设置有挡板。设置的挡板可在一定程度上避免碎片飞出而对工人造成损伤，安全性较好。顶杆可将加工成型的工件顶出，有利于提升加工效率。

A processing equipment for cylindrical workpiece

The utility model discloses a processing equipment suitable for cylindrical workpieces. The technical scheme essentials are as follows: a frame is provided with a guide post, a fixed frame is arranged on the guide post, a mounting frame is arranged on the slide of the guide post, a forming rod is arranged on the mounting frame, a first oil cylinder is arranged in the fixing frame, and a mould is arranged on the frame. A cavity is arranged at the center of the mold, the outer wall of the cavity is used for bonding with the outer wall of the workpiece, a mounting groove is arranged on the rack, a fixed rod is arranged on the top wall of the mounting groove, a mounting plate is arranged at the bottom of the fixed rod, a second oil cylinder is arranged on the mounting plate, a piston rod of the second oil cylinder is connected with a pushing plate, and a pushing plate is arranged on the pushing plate. The ejector rod which penetrates the machine frame and is inserted into the cavity slides with the cavity, and the four side walls of the mounting frame are provided with baffles. The baffle can prevent debris from flying and damage the workers to a certain extent. The ejector pin can push the workpiece out, which is conducive to improving the machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆筒状工件的加工设备
本技术涉及圆筒状工件加工
，特别涉及一种适用于圆筒状工件的加工设备。
技术介绍
如图1所示，一种圆筒状的工件29，传统的加工方法是：采用圆柱状的金属棒料为原料，然后用机床或钻床将金属棒料加工成工件29，这种加工方法存在浪费大、制造成本高等问题。现有公告号为CN200963642Y的中国专利公开了一种将圆管挤压成管形部件的挤压装置，包括具有上、下油缸的液压机、模具、支撑板，模具由压头、中模、下模组成，压头与液压机上油缸的活塞杆固定连接，压头的下端同轴设有模芯，中模的中心为型腔，支撑板的下面设有推板，推板与液压机下油缸的活塞固定连接，推板上设置有推杆，推杆穿过支撑板、下模并置于中模的下部，该挤压装置在工作时，工人将圆管放入型腔内，压头将圆管向下挤压，模芯形成关键内部的形状尺寸，型腔形成关键外部的形状尺寸，然后推杆在液压机下油缸的活塞的推动下将产品顶出。但是实际生产过程中，圆管在受挤压的过程中可能发生断裂，则碎片飞出而对工人造成损伤，安全性不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适用于圆筒状工件的加工设备，安全性较好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于圆筒状工件的加工设备，包括机架，所述机架上设置有导柱，所述导柱背离机架的一端设置有固定架，所述导柱上滑动设置有安装架，所述安装架朝向机架的端面上设置有压头，所述压头上朝向机架的端面上设置有用于成型工件中空部分的成型杆，所述固定架内设置有用于驱动安装架沿着导柱上下滑动的第一油缸，所述机架的顶面上设置有模具，所述模具的中心处沿模具的高度方向开设有型腔，所述型腔用于成型工件的外径，所述机架的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶壁上设置有若干固定杆，若干所述固定杆的底端设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆贯穿安装板并连接有推板，所述推板的上端面上设置有贯穿机架并插入到型腔内的顶杆，所述顶杆与型腔滑动配合，所述安装架的四个侧壁上均设置有挡板。通过上述技术方案，该适用于圆筒状工件的加工设备在工作时，工人先将金属棒料放置在型腔内，金属棒料的下端面与顶杆抵接，然后第一油缸驱动安装架下行，安装架带动成型杆插入到型腔内，则型腔内的金属棒料一方面受成型杆的挤压力，另一方面受型腔的尺寸限制，而形成工件。然后第二油缸的活塞杆伸长，以推动推板向靠近模具方向运动，进而顶杆上行以将工件顶出，取料较为方便，有利于提升加工效率。由于金属棒料可能存在不良品，金属棒料在受压过程中可能发生断裂，进而造成碎片飞出，设置的挡板可在一定程度上避免碎片飞出而对工人造成损伤，安全性较好。优选的，所述安装架的四个侧壁上均开设有插槽，所述安装架背离机架的端面上开设有与插槽连通的导孔，所述挡板朝向安装架的端面上设置有用于插入到插槽中的插块，所述插块上开设有用于与导孔相对的定位孔，所述导孔内穿设有用于插入到定位孔内的插销。通过上述技术方案，工人将挡板安装在安装架上时，工人先将插块插入到插槽中，然后将插销依次穿过导孔和定位孔，进而挡板被安装在安装架上，挡板拆装方便。优选的，所述挡板由聚甲基丙烯酸甲酯制成。通过上述技术方案，由聚甲基丙烯酸甲酯制成的挡板具有高透光性，则工人能够透过挡板观察到工件的加工情况。优选的，所述机架的顶面上设置有两根分别位于模具两侧的导向杆，两根所述导向杆上滑动设置有压板，所述成型杆贯穿压板，所述安装架朝向机架的端面上设置有两根位于成型杆两侧的推杆，所述推杆用于推动压板向靠近模具方向移动。通过上述技术方案，安装架向靠近模具方向运动，进而带动两根推杆下行，推杆推动压板向靠近模具方向运动，此时复位弹簧受压而被压缩，压板朝向模具的端面用于与工件抵接，进而保证了工件在成型后的长度以及顶端的平整度。优选的，两根所述导向杆上均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧均位于压板和机架之间，两根所述导向杆的顶部均设置有用于限制压板滑移范围的挡块。通过上述技术方案，当第一油缸带动安装架复位时，压板在复位弹簧的复位作用下回复至初始位置，以便于下一次的挤压加工。优选的，若干所述固定杆上沿固定杆的长度方向开设有滑槽，所述推板上设置有用于嵌入到滑槽中的滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。通过上述技术方案，滑块与滑槽滑动配合，对推板在上下滑移过程中起到一定的导向作用，使得推板能够稳定地上下滑移。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、金属棒料在受压过程中可能发生断裂，进而造成碎片飞出，设置的挡板可在一定程度上避免碎片飞出而对工人造成损伤，安全性较好；2、由聚甲基丙烯酸甲酯制成的挡板具有高透光性，则工人能够透过挡板观察到工件的加工情况；3、压板朝向模具的端面用于与工件抵接，进而保证了工件在成型后的长度以及顶端的平整度，并且压板能够通过复位弹簧自动复位。附图说明图1为现有技术中工件的结构示意图，主要突出工件的具体结构；图2为实施例中适用于圆筒状工件的加工设备拿掉一块挡板后的结构示意图，主要突出适用于圆筒状工件的加工设备的具体结构；图3为图2中A处的放大图，主要突出安装板与机架之间的安装结构；图4为实施例中挡板和安装架的爆炸视图，主要突出挡板与安装架之间的安装结构。附图标记：1、机架；2、导柱；3、固定架；4、安装架；5、压头；6、成型杆；7、第一油缸；8、模具；9、型腔；10、导向杆；11、复位弹簧；12、挡块；13、压板；14、安装槽；15、固定杆；16、安装板；17、第二油缸；18、推板；19、顶杆；20、滑槽；21、滑块；22、挡板；23、插槽；24、导孔；25、插块；26、定位孔；27、插销；28、推杆；29、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图2所示，一种适用于圆筒状工件的加工设备，包括机架1，机架1的上端面上固定连接有四根竖直设置的导柱2，四根导柱2的顶部固定连接有固定架3，导柱2上滑动设置有安装架4，安装架4朝向机架1的端面上固定安装有压头5，压头5朝向机架1的端面上固定连接有用于成型工件29中空部分的成型杆6，固定架3内设置有用于驱动安装架4沿导柱2上下滑动的第一油缸7，第一油缸7的活塞杆固定连接在安装架4背离机架1的端面上。机架1的顶面上固定安装有模具8，模具8的中心处沿模具8的高度方向开设有型腔9，型腔9的外侧壁用于与工件29的外侧壁贴合，型腔9用于成型工件29的外径，成型杆6可插入到型腔9内且型腔9与成型杆6同轴设置。机架1的顶面上固定连接有两根导向杆10，两根导向杆10分别位于模具8的两侧，两根导向杆10上均套设有复位弹簧11，两根复位弹簧11靠近机架1的一端与机架1的上端面抵接，两根导向杆10的顶部均固定连接有挡块12。两根导向杆10上滑动设置有压板13，成型杆6贯穿压板13，压板13位于复位弹簧11和挡块12之间，复位弹簧11与挡块12配合，以限制压板13的滑移范围。安装架4朝向机架1的端面上设置有两根推杆28，两根推杆28分别位于成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于圆筒状工件的加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有导柱(2)，所述导柱(2)背离机架(1)的一端设置有固定架(3)，所述导柱(2)上滑动设置有安装架(4)，所述安装架(4)朝向机架(1)的端面上设置有压头(5)，所述压头(5)上朝向机架(1)的端面上设置有用于成型工件(29)中空部分的成型杆(6)，所述固定架(3)内设置有用于驱动安装架(4)沿着导柱(2)上下滑动的第一油缸(7)，其特征是：所述机架(1)的顶面上设置有模具(8)，所述模具(8)的中心处沿模具(8)的高度方向开设有型腔(9)，所述型腔(9)用于成型工件(29)的外径，所述机架(1)的侧壁上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的顶壁上设置有若干固定杆(15)，若干所述固定杆(15)的底端设置有安装板(16)，所述安装板(16)的下端面上设置有第二油缸(17)，所述第二油缸(17)的活塞杆贯穿安装板(16)并连接有推板(18)，所述推板(18)的上端面上设置有贯穿机架(1)并插入到型腔(9)内的顶杆(19)，所述顶杆(19)与型腔(9)滑动配合，所述安装架(4)的四个侧壁上均设置有挡板(22)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆筒状工件的加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有导柱(2)，所述导柱(2)背离机架(1)的一端设置有固定架(3)，所述导柱(2)上滑动设置有安装架(4)，所述安装架(4)朝向机架(1)的端面上设置有压头(5)，所述压头(5)上朝向机架(1)的端面上设置有用于成型工件(29)中空部分的成型杆(6)，所述固定架(3)内设置有用于驱动安装架(4)沿着导柱(2)上下滑动的第一油缸(7)，其特征是：所述机架(1)的顶面上设置有模具(8)，所述模具(8)的中心处沿模具(8)的高度方向开设有型腔(9)，所述型腔(9)用于成型工件(29)的外径，所述机架(1)的侧壁上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的顶壁上设置有若干固定杆(15)，若干所述固定杆(15)的底端设置有安装板(16)，所述安装板(16)的下端面上设置有第二油缸(17)，所述第二油缸(17)的活塞杆贯穿安装板(16)并连接有推板(18)，所述推板(18)的上端面上设置有贯穿机架(1)并插入到型腔(9)内的顶杆(19)，所述顶杆(19)与型腔(9)滑动配合，所述安装架(4)的四个侧壁上均设置有挡板(22)。2.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒状工件的加工设备，其特征是：所述安装架(4)的四个侧壁上均开设有插槽(23)，所述安装架(4)背离机架(1)的端面上开设有与插槽(23)连通的导孔(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雨松，火布日曲，
申请(专利权)人：台州万特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33