一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室、挤压室、风冷室和水冷室；所述挤压室内设有上挤压板和下挤压板；所述上挤压板上表面固设有第一绝热层，第一绝热层连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固设在挤压室外；下挤压板通过第一弹簧连接挤压槽，挤压槽固设在挤压室内壁上；挤压槽内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽与下挤压板底部紧贴或留有间隙。本实用新型专利技术所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高，挤压过程受力均匀。

An extruding device integrated with preheating, extrusion and cooling

The utility model provides an integrated extrusion device for preheating, extrusion and cooling, which comprises a preheating chamber, an extrusion chamber, an air-cooled chamber and a water-cooled chamber arranged in sequence and connected with each other; the extrusion chamber is provided with an upper extrusion plate and a lower extrusion plate; the surface of the upper extrusion plate is fixed with a first insulating layer connected with the first insulating layer. The piston rod of a cylinder is fixed in the extrusion chamber by the first cylinder; the lower extrusion plate is connected with the extrusion groove through the first spring, and the extrusion groove is fixed on the extrusion chamber wall; the extrusion groove is provided with a flexible extrusion part, and the top of the flexible extrusion part extends the extrusion groove close to or leaves a gap with the bottom of the lower extrusion The extrusion device of the utility model integrates preheating, extrusion and cooling, integrates seed preheating, extrusion and cooling, has the advantages of simple operation, high working efficiency and uniform force during extrusion process.

【技术实现步骤摘要】
一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置
本技术属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置。
技术介绍
现有的铝型材门窗加工过程中，再将铝棒加工成板材时，常常当铝型材挤出后需要一套型材冷却输送装置来完成铝型材最后的定型工作，且预热、挤压和冷却大多分步进行，操作繁琐，工作效率较低；此外，挤压多采用硬碰硬的挤压，热压受力不均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，以克服现有技术的缺陷，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高，挤压过程受力均匀。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室、挤压室、风冷室和水冷室；所述挤压室内设有上挤压板和下挤压板；所述上挤压板上表面固设有第一绝热层，第一绝热层连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固设在挤压室外；下挤压板通过第一弹簧连接挤压槽，挤压槽固设在挤压室内壁上；挤压槽内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽与下挤压板底部紧贴或留有间隙。进一步的，所述预热室和挤压室外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体和封装于柔性袋体内的液体；柔性袋体材质为硅胶或二氧化钛，液体为热液压油。进一步的，所述预热室、挤压室、风冷室和水冷室的物料通道中截面在同一平面内，且均与水平面平行。进一步的，所述预热室的物料通道为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱；所述预热室物料通道入口处设有绝热盖板，绝热盖板可在预热室外壁上上下滑动对物料通道入口处进行打开和封堵。进一步的，所述预热室外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板、液压缸、下料板和临时储料槽；所述L型支撑板固设在预热室的物料通道下方，L型支撑板一端固设液压缸，另一端固设临时储料槽和下料板。进一步的，所述液压缸的活塞杆端部连接不锈钢块，不锈钢块在液压缸的作用下可沿预热室、挤压室、风冷室和水冷室的物料通道中截面移动；所述下料板与临时储料槽一体成型，下料板位于临时储料槽的上方；临时储料槽与预热室的物料通道连通，且两者底部平齐。进一步的，所述第一绝热层与挤压室顶部之间设有若干可纵向伸缩的导轴，导轴上套有第二弹簧；挤压槽底部下表面与挤压室底部之间设有若干加热柱。进一步的，所述风冷室顶部和底部均与冷风源连通；风冷室的物料通道为光滑的网面。进一步的，所述水冷室内设有第一组压辊、第二组压辊、进水口和出水口；第一组压辊和第二组压辊分别设在水冷室的进料口的上下两侧，且第一组压辊和第二组压辊均可相对于进料口上下移动。进一步的，所述第一组压辊和第二组压辊分别固设在第一支架和第二支架上；第一支架通过活塞杆连接第二气缸，第二气缸固设在水冷室顶部的外表面上；第二支架通过活塞杆连接第三气缸，第三气缸固设在水冷室底部的外表面上；第一组压辊和第二组压辊均通过链传动连接；所有压辊上均包裹有棉纱布。相对于现有技术，本技术所述的一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置具有以下优势：本技术所述的一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高；同时，由于在挤压室设置了上挤压板、下挤压板，下挤压板与柔性挤压部柔性接触，可使工件在挤压过程中受力更为均匀，挤压效果好。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置的简单结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。附图标记说明：1-预热室；2-挤压室；3-风冷室；4-水冷室；5-上挤压板；6-下挤压板；7-第一绝热层；8-第一气缸；9-第一弹簧；10-挤压槽；11-柔性袋体；13-液体；14-物料通道；15-加热柱；16-绝热盖板；17-L型支撑板；18-液压缸；19-下料板；20-临时储料槽；21-不锈钢块；22-导轴；23-第二弹簧；24-第一组压辊；25-第二组压辊；26-进水口；27-出水口；28-第一支架；29-第二支架；30-第二气缸；31-第三气缸。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室1、挤压室2、风冷室3和水冷室4；所述挤压室2内设有上挤压板5和下挤压板6；所述上挤压板5上表面固设有第一绝热层7，第一绝热层7连接第一气缸8的活塞杆，第一气缸8固设在挤压室2外；下挤压板6通过第一弹簧9连接挤压槽10，挤压槽10固设在挤压室2内壁上；挤压槽10内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽10与下挤压板6底部紧贴或留有间隙。挤压槽10材质为刚性材料。所述预热室1和挤压室2外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体11和封装于柔性袋体11内的液体13；柔性袋体11材质为硅胶，液体13为热液压油。所述预热室1、挤压室2、风冷室3和水冷室4的物料通道14中截面在同一平面内，且均与水平面平行。所述预热室1的物料通道14为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱15；所述预热室1物料通道14入口处设有绝热盖板16，绝热盖板16可在预热室1外壁上上下滑动对物料通道14入口处进行打开和封堵。所述预热室1外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板17、液压缸18、下料板19和临时储料槽20；所述L型支撑板17固设在预热室1的物料通道14下方，L型支撑板17一端固设液压缸18，另一端固设临时储料槽20和下料板19。所述液压缸18的活塞杆端部连接不锈钢块21，不锈钢块21在液压缸18的作用下可沿预热室1、挤压室2、风冷室3和水冷室4的物料通道14中截面移动；所述下料板19与临时储料槽20一体成型，下料板19位于临时储料槽20的上方；临时储料槽20与预热室1的物料通道14连通，且两者底部平齐。所述第一绝热层7与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：包括依次设置且相互连通的预热室(1)、挤压室(2)、风冷室(3)和水冷室(4)；所述挤压室(2)内设有上挤压板(5)和下挤压板(6)；所述上挤压板(5)上表面固设有第一绝热层(7)，第一绝热层(7)连接第一气缸(8)的活塞杆，第一气缸(8)固设在挤压室(2)外；下挤压板(6)通过第一弹簧(9)连接挤压槽(10)，挤压槽(10)固设在挤压室(2)内壁上；挤压槽(10)内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽(10)与下挤压板(6)底部紧贴或留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：包括依次设置且相互连通的预热室(1)、挤压室(2)、风冷室(3)和水冷室(4)；所述挤压室(2)内设有上挤压板(5)和下挤压板(6)；所述上挤压板(5)上表面固设有第一绝热层(7)，第一绝热层(7)连接第一气缸(8)的活塞杆，第一气缸(8)固设在挤压室(2)外；下挤压板(6)通过第一弹簧(9)连接挤压槽(10)，挤压槽(10)固设在挤压室(2)内壁上；挤压槽(10)内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽(10)与下挤压板(6)底部紧贴或留有间隙。2.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)和挤压室(2)外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体(11)和封装于柔性袋体(11)内的液体(13)；柔性袋体(11)材质为硅胶或二氧化钛，液体(13)为热液压油。3.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)、挤压室(2)、风冷室(3)和水冷室(4)的物料通道(14)中截面在同一平面内，且均与水平面平行。4.根据权利要求3所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)的物料通道(14)为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱(15)；所述预热室(1)物料通道(14)入口处设有绝热盖板(16)，绝热盖板(16)可在预热室(1)外壁上上下滑动对物料通道(14)入口处进行打开和封堵。5.根据权利要求3或4所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板(17)、液压缸(18)、下料板(19)和临时储料槽(20)；所述L型支撑板(17)固设在预热室(1)的物料通道(14)下方，L型支撑板(17)一端固设液压缸(18)，另一端固设临时储料槽(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友洪，
申请(专利权)人：奥朗斯铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12