用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井设备维护技术领域，公开一种用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，包括喷油腔体、喷嘴结构和补油结构，所述喷油腔体内安装有活塞，所述活塞将所述喷油腔体分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有弹性元件，所述弹性元件一端与所述活塞固定连接、另端与喷油腔体固定连接，所述喷油腔体上开设有驱动介质进口和驱动介质出口，所述驱动介质进口和驱动介质出口均与所述右腔连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体的左端、并与所述左腔连通，所述补油结构安装于所述喷油腔体的上端、且可为所述左腔补油。通过喷涂机构代替了人工涂抹，使得操作更加方便快捷，使得公扣上的丝扣油更加均匀全面，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

Thread oil spray mechanism for drill pipe threads

The utility model relates to the technical field of drilling equipment maintenance, and discloses a wire-thread oil spraying mechanism for drill rod thread fastening, which comprises a fuel injection chamber, a nozzle structure and an oil filling structure. A piston is installed in the fuel injection chamber, and the piston divides the fuel injection chamber into a left cavity and a right cavity, and the right cavity is provided with an elastic element. One end of the elastic element is fixedly connected with the piston and the other end is fixedly connected with the fuel injection cavity. The fuel injection cavity is provided with a driving medium inlet and a driving medium outlet. The driving medium inlet and the driving medium outlet are all connected with the right cavity. The nozzle structure is horizontally installed at the left end of the fuel injection cavity. The oil filling structure is installed on the upper end of the injection cavity and can be used to fill the left cavity. The spraying mechanism replaces the manual smearing, which makes the operation more convenient and quick, makes the thread oil on the buckle more uniform and comprehensive, reduces the labor intensity of workers, and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构
本技术涉及钻井设备维护
，特别涉及一种用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构。
技术介绍
在石油钻井接单根过程中，每对丝扣连接前，要向钻杆公扣上涂抹丝扣油，一方面，可以润滑保护丝扣，防止丝扣在高载荷下发生粘扣现象，另一方面，也有利于丝扣的螺纹密封作用。但目前向钻杆公扣涂抹丝扣油的普遍方法是，工人用毛刷蘸上丝扣油涂抹在公扣上。这种方法存在如下弊端：受人为不确定因素影响较大，难免会出现涂抹不均或遗漏的问题，从而不能发挥丝扣油的保护作用，造成丝扣粘扣和密封失效等问题，同时，人工涂抹丝扣油，工作效率低，作业进度慢。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，通过喷涂机构代替了人工涂抹，使得操作更加方便快捷，使得公扣上的丝扣油更加均匀全面，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。本技术采用的技术方案是这样的：用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，包括喷油腔体、喷嘴结构和补油结构，所述喷油腔体内安装有活塞，所述活塞将所述喷油腔体分隔为左腔和右腔，所述右腔内安装有弹性元件，所述弹性元件一端与所述活塞固定连接、另端与喷油腔体固定连接，所述喷油腔体上开设有驱动介质进口和驱动介质出口，所述驱动介质进口和驱动介质出口均与所述右腔连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体的左端、并与所述左腔连通，所述补油结构安装于所述喷油腔体的上端、且可为所述左腔补油。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴结构包括拉簧、喷嘴芯杆和喷嘴套管，所述喷嘴套管固定安装于所述喷油腔体左端，所述喷嘴芯杆穿过所述喷嘴套管中部的油通道、并延伸进所述左腔内，所述喷嘴芯杆的左端具有一个喇叭头，所述喇叭头可与所述喷嘴套管的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧的左端与所述喷嘴芯杆的右端固定连接、右端与所述喷油腔体固定连接。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴芯杆上具有导向板一，所述导向板一位于所述油通道内、且其外形尺寸与所述油通道的截面尺寸相适配，所述导向板一上开设有油通孔。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷油腔体的左端内侧固定安装有固定套，所述固定套中心线与所述喷嘴套管中心线重合，所述喷嘴芯杆的右端延伸进所述固定套的腔体内，所述固定套上沿其长度方向开设有过油缝，所述固定套的右端开设有过油孔，所述喷嘴芯杆的右端具有导向板二，所述导向板二位于所述固定套的腔体内、且其外形尺寸与所述固定套的腔体截面尺寸相适配，所述导向板二上也开设有所述油通孔，所述拉簧位于所述固定套的腔体内，且其左端与所述导向板二固定连接、右端与所述固定套固定连接。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴套管的左端套装有喷头，所述喷头从左至右依次包括分布板、锥筒部和圆筒部，所述分布板上开设有若干喷油孔，所述锥筒部左大右小，所述圆筒部套装在所述喷嘴套管左端。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述喷嘴套管的油通道左端具有一个内锥面，所述喇叭头的外表面可与所述内锥面完好贴合并形成密封，所述喇叭头的外圆表面具有一圈台阶，所述台阶的右端面可与所述喷嘴套管的左端面贴合接触。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述补油结构包括储油腔体，所述喷油腔体上端具有上凸嘴，所述上凸嘴中部具有通腔，所述上凸嘴与所述储油腔体固定连接、并延伸进所述储油腔体内，所述上凸嘴的通腔中安装有阀芯，所述阀芯的外表面与所述通腔的内壁之间具有补油间隙，所述阀芯的上端具有限位板、下端具有密封板，所述限位板上开设有补油孔，所述储油腔体内的油可依次通过所述补油孔和补油间隙进入所述左腔内，所述限位板的下端面能够与所述上凸嘴的上端面接触并限位，所述密封板的上端面能够与所述喷油腔体上端的内壁贴合接触并形成密封。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述储油腔体的下端具有下凸嘴，所述下凸嘴也具有通腔，所述上凸嘴延伸进下凸嘴的通腔内、并与下凸嘴固定连接，当所述限位板的下端面与所述上凸嘴的上端面接触时，所述限位板的上端面低于所述储油腔体下端的内壁表面。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，在所述上凸嘴的通腔对应的喷油腔体上端内壁处开设有上台阶槽，所述密封板的可位于所述台阶槽内，且其上端面可与台阶槽贴合接触并形成密封。本技术所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，所述储油腔体的上端具有补油口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过本技术的喷涂机构代替了人工涂抹，使得操作更加方便快捷，使得公扣上的丝扣油覆盖更加均匀全面，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术结构剖视图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图；图4是图1中C处放大图；图5是本技术中喷头的主视图；图6是本技术中喷嘴芯杆结构示意图；图7是本技术中阀芯结构示意图。图中标记：1为喷油腔体，2为活塞，3为左腔，4为右腔，5为弹性元件，6为驱动介质进口，7为驱动介质出口，8为拉簧，9为喷嘴芯杆，10为喷嘴套管，11为油通道，12为喇叭头，13为导向板一，14为油通孔，15为固定套，16为过油缝，17为过油孔，18为导向板二，19为分布板，20为锥筒部，21为圆筒部，22为喷油孔，23为内锥面，24为台阶，25为储油腔体，26为上凸嘴，27为阀芯，28为补油间隙，29为限位板，30为密封板，31为补油孔，32为下凸嘴，33为台阶槽，34为补油口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至3、5和6所示，用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，包括喷油腔体1、喷嘴结构和补油结构，喷油腔体1内安装有活塞2，活塞2将喷油腔体1分隔为左腔3和右腔4，左腔3用于容纳丝扣油，右腔4内安装有弹性元件5，弹性元件5具体设置为复位弹簧，弹性元件5一端与活塞2固定连接、另端与喷油腔体1固定连接，喷油腔体1上开设有驱动介质进口6和驱动介质出口7，驱动介质为气体或者液体，此处具体设置为液压油，液压油通过一液压泵（图中未示出）泵送而来，进而驱动活塞2运动，驱动介质进口6和驱动介质出口7均与右腔4连通，喷嘴结构水平安装于喷油腔体1的左端、并与左腔3连通，补油结构安装于喷油腔体1的上端、且可为左腔3补油。初始位置，复位弹簧处于自然状态，活塞2位于右极限位置，工作时，驱动介质进口6通过液压泵泵送进油，驱动介质出口7关闭，液压油通过驱动介质进口6泵入，推动活塞2向左运动并拉伸复位弹簧，左腔3压力增大，左腔3的压力挤压其中的丝扣油，压力驱使喷嘴结构打开，使得丝扣油从喷嘴结构中喷出，即可实现对公扣进行喷涂操作，方便快捷，解决了人工涂抹不均匀、遗漏、劳动强度大的问题，提高了工作效率，同时，补油结构可为左腔3消耗的丝扣油进行补油；一次喷涂过程结束后，液压泵停止工作，驱动介质进口6关闭，驱动介质出口7打开，处于拉伸状态的复位弹簧开始恢复到初始位置，复位弹簧带动活塞2回到右极限位置，右腔4中的液压油通过驱动介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，其特征在于：包括喷油腔体（1）、喷嘴结构和补油结构，所述喷油腔体（1）内安装有活塞（2），所述活塞（2）将所述喷油腔体（1）分隔为左腔（3）和右腔（4），所述右腔（4）内安装有弹性元件（5），所述弹性元件（5）一端与所述活塞（2）固定连接、另端与喷油腔体（1）固定连接，所述喷油腔体（1）上开设有驱动介质进口（6）和驱动介质出口（7），所述驱动介质进口（6）和驱动介质出口（7）均与所述右腔（4）连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体（1）的左端、并与所述左腔（3）连通，所述补油结构安装于所述喷油腔体（1）的上端、且可为所述左腔（3）补油。

【技术特征摘要】
1.用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，其特征在于：包括喷油腔体（1）、喷嘴结构和补油结构，所述喷油腔体（1）内安装有活塞（2），所述活塞（2）将所述喷油腔体（1）分隔为左腔（3）和右腔（4），所述右腔（4）内安装有弹性元件（5），所述弹性元件（5）一端与所述活塞（2）固定连接、另端与喷油腔体（1）固定连接，所述喷油腔体（1）上开设有驱动介质进口（6）和驱动介质出口（7），所述驱动介质进口（6）和驱动介质出口（7）均与所述右腔（4）连通，所述喷嘴结构水平安装于所述喷油腔体（1）的左端、并与所述左腔（3）连通，所述补油结构安装于所述喷油腔体（1）的上端、且可为所述左腔（3）补油。2.根据权利要求1所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，其特征在于：所述喷嘴结构包括拉簧（8）、喷嘴芯杆（9）和喷嘴套管（10），所述喷嘴套管（10）固定安装于所述喷油腔体（1）左端，所述喷嘴芯杆（9）穿过所述喷嘴套管（10）中部的油通道（11）、并延伸进所述左腔（3）内，所述喷嘴芯杆（9）的左端具有一个喇叭头（12），所述喇叭头（12）可与所述喷嘴套管（10）的左端贴合接触并完好密封，所述拉簧（8）的左端与所述喷嘴芯杆（9）的右端固定连接、右端与所述喷油腔体（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，其特征在于：所述喷嘴芯杆（9）上具有导向板一（13），所述导向板一（13）位于所述油通道（11）内、且其外形尺寸与所述油通道（11）的截面尺寸相适配，所述导向板一（13）上开设有油通孔（14）。4.根据权利要求3所述的用于钻杆丝扣的丝扣油喷涂机构，其特征在于：所述喷油腔体（1）的左端内侧固定安装有固定套（15），所述固定套（15）中心线与所述喷嘴套管（10）中心线重合，所述喷嘴芯杆（9）的右端延伸进所述固定套（15）的腔体内，所述固定套（15）上沿其长度方向开设有过油缝（16），所述固定套（15）的右端开设有过油孔（17），所述喷嘴芯杆（9）的右端具有导向板二（18），所述导向板二（18）位于所述固定套（15）的腔体内、且其外形尺寸与所述固定套（15）的腔体截面尺寸相适配，所述导向板二（18）上也开设有所述油通孔（14），所述拉簧（8）位于所述固定套（15）的腔体内，且其左端与所述导向板二（18）固定连接、右端与所述固定套（15）固定连接。5.根据权利要求2所述的用于钻杆丝扣的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，李恐龙，杜明轩，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51