轴流风轮及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴流风轮及空调器，所述轴流风轮包括轮毂及多个风叶；所述多个风叶间隔设于所述轮毂上，所述风叶具有呈前后向设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘外端和所述后叶缘外端的顶叶缘，所述顶叶缘设有自所述风叶的压力面向所述风叶的吸力面倾斜的切面，且所述切面自所述前叶缘延伸至所述后叶缘，所述切面具有位于内外两侧的内切边和外切边，所述内切边向内外呈凹凸状设置。本实用新型专利技术的轴流风轮，能够减小沿所述轴流风轮的风叶其叶顶位置所产生的泄涡流，以减小涡流降低噪音。

Axial flow fan and air conditioner

The utility model discloses an axial-flow wind wheel and an air conditioner, the axial-flow wind wheel comprises a hub and a plurality of wind blades; the plurality of wind blades are spaced on the hub, the wind blades have front and rear blade edges, and a top blade edge connecting the outer end of the front blade edge and the outer end of the rear blade edge, the top blade. The edge is provided with an inclined section of pressure from the blade facing the suction surface of the blade, and the section extends from the front edge to the rear edge of the blade. The section surface has an inner and outer cutting edge on both sides of the blade, and the inner cutting edge is concave and convex inside and outside. The axial flow wind wheel of the utility model can reduce the leakage eddy current generated by the position of the blade tip along the axial flow wind wheel to reduce the eddy current and reduce the noise.

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮及空调器
本技术涉及空调器
，特别涉及一种轴流风轮及空调器。
技术介绍
轴流风轮常用在家用电器或空调器中来充当通风换气装置使用。轴流风轮旋转时，带动其周向上的空气旋转形成气流，并驱动该气流沿轴流风轮的轴向吹出。随着轴流风轮转速的增大，由该轴流风轮产生的噪音也相应增大。其中，由于轴流风轮的风叶在旋转过程中，其叶顶位置获得的转速最大，而风叶的压力面较为平滑，从而易于在该风叶的叶顶形成自该风叶的吸力面到压力面的泄涡流，产生较大的涡流噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种轴流风轮，旨在减小沿所述轴流风轮的风叶其叶顶位置所产生的泄涡流，以减小涡流降低噪音。为实现上述目的，本技术提出一种轴流风轮及包括有所述轴流风轮的空调器，所述轴流风轮包括轮毂及多个风叶；所述多个风叶间隔设于所述轮毂上，所述风叶具有呈前后向设置的前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘外端和所述后叶缘外端的顶叶缘，所述顶叶缘设有自所述风叶的压力面向所述风叶的吸力面倾斜的切面，且所述切面自所述前叶缘延伸至所述后叶缘，所述切面具有位于内外两侧的内切边和外切边，所述内切边向内外呈凹凸状设置。优选地，所述内切边具有向外凸设的凸部，依次连接所述内切边的各个凸部顶端的第一连接线到所述外切边的间距为D1，D1∈[1mm，10mm]；及，任意相邻的两个所述凸部之间形成有一向内凹设的凹部，依次连接所述内切边的各个凹部底端的第二连接线到所述第一连接线的间距为D2，D2∈[2mm，15mm]。优选地，所述第一连接线到所述外切边的间距自前向后呈逐渐增大设置。优选地，所述第二连接线到所述第一连接线的间距自前向后呈逐渐增大设置。优选地，任意一所述凸部与邻近该凸部前侧的凸部的间距为S1，且该凸部与邻近该凸部后侧的凸部的间距为S2，S2∈[1.2S1，1.5S1]。优选地，所述切面与所述压力面的延伸方向所成的切角为α，α∈[10°，20°]。优选地，所述α自前向后呈逐渐增大设置。优选地，所述切面设有自所述前叶缘延伸至所述后叶缘的导流槽，所述导流槽的槽宽为0.5mm～3mm。优选地，所述内切边呈锯齿状或波纹状设置。本技术的技术方案，通过在所述风叶的顶叶缘设置自所述风叶的压力面向所述风叶的吸力面倾斜的切边，且所述切面自所述前叶缘延伸至所述后叶缘，所述切面的内切边向内外呈凹凸状设置，以在所述轴流风轮工作时，经过风叶叶顶位置的气流首先流向切面，并顺沿该切面的倾斜方向流动，由于该切面较为狭窄，这部分气流在该切面尚未来得及形成泄涡流，即在切面的内切边逐渐分离。而由于该切面的内切边向内外呈凹凸状设置，使得所述顶叶缘的边迹呈现不规则状，使得这部分气流的分离相互交错开，交错分离后的小气流频率各不相同，混合后的气流难以再形成泄涡流，从而减小由叶顶泄涡流产生的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术轴流风轮一实施例的结构示意图；图2为图1中轴流风轮的主视图；图3为图2中沿I-I线的剖视图；图4为图3中沿A处的放大图；图5为图2中轴流风轮的部分结构示意图；图6为图2中风叶的叶顶部结构示意图；图7为本技术轴流风轮的风量-噪音对比测试图。附图标号说明：标号名称标号名称100轮毂2312凹部200风叶232外切边210吸力面2a前叶缘220压力面2b后叶缘230切面2c顶叶缘231内切边10第一连接线2311凸部20第二连接线本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结明要求的保护范围之内。合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发本技术提供一种轴流风轮及空调器，所述轴流风轮能够减小沿所述轴流风轮的风叶其叶顶位置所产生的泄涡流，以减小涡流降低噪音。在本实施例中，该轴流风轮安装于空调器内，所述空调器可以是窗式空调器、分体式空调器或者柜式空调器。其中，若所述空调器为窗式空调器，则所述轴流风轮设于该窗式空调器的室外侧；若所述空调器为分体式空调器，则所述轴流风轮设于该分体式空调器的室外机。当然，在其他实施例中，该轴流风轮还可安装在风扇、风机内。请参阅图1和图3，在本技术轴流风轮的一实施例中，所述轴流风轮包括轮毂100及多个风叶200。所述多个风叶200间隔设于所述轮毂100上，每一风叶200具有呈前后向设置的前叶缘2a和后叶缘2b(风叶自后向前旋转，如图1中虚线箭头所示)，以及连接前叶缘2a外端和后叶缘2b外端的顶叶缘2c(可参阅图3和图4)，顶叶缘2c设有自风叶200的压力面220向风叶200的吸力面210倾斜的切面230，且切面230自前叶缘2a延伸至后叶缘2b，切面230具有位于内外两侧的内切边231和外切边232，内切边231向内外呈凹凸状设置。具体地，多个风叶200均匀间隔设于轮毂100的外环周，轮毂100用以与驱动电机连接，以受所述驱动电机驱动转动而带动风叶200旋转，从而将空调器内侧的气流引导至室外侧，向室外侧排风。至于风叶200的数量，则没有具体限定，可以是3个至5个，具体在本实施例中，风叶200的数量为3个。请参阅图3和图4，风叶200具有面向所述轴流风轮进风侧的吸力面210，以及面向所述轴流风轮出风侧的压力面220，切面230自所述压力面220向风叶200的吸力面210倾斜设置，即是相当于在风叶200的叶顶位置做切角处理，在该切角位置的上表面形成切面230。从而当风叶200旋转时，经过风叶200叶顶位置的气流首先流向切面230，并顺沿该切面230的倾斜方向流动，由于该切面230较为狭窄，这部分气流在该切面230尚未来得及形成泄涡流，即在切面230的内切边231逐渐分离。而由于该切面230的内切边231向内外呈凹凸状设置，使得顶叶缘2c的边迹呈现不规则状，使得这部分气流的分离相互交错开，交错分离后的小气流频率各不相同，混合后的气流难以再形成泄涡流，从而减小由叶顶泄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风轮，其特征在于，包括轮毂；以及多个风叶，间隔设于所述轮毂上，所述风叶具有前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘外端和所述后叶缘外端的顶叶缘，所述风叶的叶顶位置设有自所述风叶的压力面向所述风叶的吸力面倾斜的切面，且所述切面自所述前叶缘延伸至所述后叶缘，所述切面具有形成在所述顶叶缘上的外切边，以及形成在所述压力面上的内切边，所述内切边向内外呈凹凸状设置。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，其特征在于，包括轮毂；以及多个风叶，间隔设于所述轮毂上，所述风叶具有前叶缘和后叶缘，以及连接所述前叶缘外端和所述后叶缘外端的顶叶缘，所述风叶的叶顶位置设有自所述风叶的压力面向所述风叶的吸力面倾斜的切面，且所述切面自所述前叶缘延伸至所述后叶缘，所述切面具有形成在所述顶叶缘上的外切边，以及形成在所述压力面上的内切边，所述内切边向内外呈凹凸状设置。2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述内切边具有向外凸设的凸部，依次连接所述内切边的各个凸部顶端的第一连接线到所述外切边的间距为D1，D1∈[1mm，10mm]；及，任意相邻的两个所述凸部之间形成有一向内凹设的凹部，依次连接所述内切边的各个凹部底端的第二连接线到所述第一连接线的间距为D2，则D2∈[2mm，15mm]。3.如权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一连接线到所述外切边的间距自前向后呈逐渐增大设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，蔡序杰，周何杰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44