轴流风轮及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴流风轮及空调器，所述轴流风轮包括轮毂及设于所述轮毂上的多个风叶，所述风叶的叶缘包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及后叶缘，在所述风叶的同一环周位置上，所述前叶缘到所述后叶缘的环周跨度为D0，连接所述叶根缘和后叶缘的分隔条到所述前叶缘的环周跨度为D1，D1/D0∈[0.2，0.4]；且在该环周位置上，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度大于其他位置上的厚度，所述后叶缘的厚度小于所述前叶缘的厚度。本实用新型专利技术的轴流风轮，能够减小在风叶上所产生的紊流，进而减小该风叶所产生的紊流噪音。

Axial flow fan and air conditioner

The utility model discloses an axial-flow wind wheel and an air conditioner. The axial-flow wind wheel comprises a hub and a plurality of wind blades arranged on the hub. The blade edges include the root edge, the front blade edge, the top blade edge and the rear blade edge connected sequentially at the beginning and the end of the hub. The front blade edge reaches the rear blade edge at the same circumferential position of the blade. The circumferential span of D0 is D1, D1/D0 < [0.2, 0.4], and in this circumferential position, the thickness of the blade at the position of the separator is greater than that at other positions, and the thickness of the rear edge is less than that at the front edge. . The axial flow wind turbine of the utility model can reduce the turbulence generated on the wind blade, thereby reducing the turbulence noise generated by the wind blade.

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮及空调器
本技术涉及空调器
，特别涉及一种轴流风轮及空调器。
技术介绍
轴流风轮常用在家用电器或空调器中来充当通风换气装置使用。轴流风轮旋转时，带动其周向上的空气旋转形成气流，并驱动该气流沿轴流风轮的轴向吹出。常规轴流风轮的风叶在同一环周的各位置上的厚度均基本相等，当气流自该风叶的前叶缘向其后叶缘流动的过程中，气流在未到达该后叶缘时即发生分离，从而导致气流在邻近该风叶后叶缘的位置发生紊乱，产生较大的紊流噪音。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种轴流风轮，旨在减小在风叶上所产生的紊流，进而减小该风叶所产生的紊流噪音。为实现上述目的，本技术提出一种轴流风轮及包括有所述轴流风轮的空调器，所述轴流风轮包括轮毂及设于所述轮毂上的多个风叶，所述风叶的叶缘包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及后叶缘，在所述风叶的同一环周位置上，所述前叶缘到所述后叶缘的环周跨度为D0，连接所述叶根缘和后叶缘的分隔条到所述前叶缘的环周跨度为D1，D1/D0∈[0.2，0.4]；且在该环周位置上，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度大于其他位置上的厚度，所述后叶缘的厚度小于所述前叶缘的厚度。优选地，所述分隔条将所述风叶分隔为前叶部和后叶部，在所述风叶的同一环周位置上，所述前叶部的厚度自所述分隔条向所述前叶缘逐渐减小，及所述后叶部的厚度自所述分隔条向所述后叶缘逐渐减小。优选地，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度为H0，所述前叶缘的厚度为H1，所述后叶缘的厚度为H2，在所述风叶的同一环周位置上，H0-H1∈[0.3mm，1.5mm]，H0-H2∈[2.5mm，5mm]。优选地，H0∈[4.5mm，7.6mm]；H1∈[3.0mm，7.3mm]；H2∈[1.7mm，2.5mm]。优选地，在所述风叶的同一径向位置上，所述风叶的厚度自所述叶根缘向所述叶顶缘逐渐减小。优选地，在所述风叶的同一环周位置上，连接所述前叶缘和所述后叶缘的叶弦线与所述轴流风轮旋转平面所成的夹角为α，所述α在所述风叶的径向方向上呈逐渐减小设置。优选地，α∈[20°，30°]。优选地，α∈[20°，28°]。优选地，所述叶顶缘所在环周半径为R0，任意一所述叶弦线所在环周的半径为Rm，该所述叶弦线所在环周的半径系数为k，k＝Rm/R0，Rm∈[0，R0]：当k∈[0，0.1]时，α＝28-30k；当k∈(0.1，0.4]时，α＝26-10k；当k∈(0.4，1]时，α＝16.7-3.3k。本技术的技术方案，通过在所述所述风叶上设置连接其叶根缘和叶顶缘的分隔条，该分隔条到所述前叶缘的环周跨度与所述前叶缘到所述后叶缘的环周跨度的比值D1/D0∈[0.2，0.4]，且在该环周位置上，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度大于其他位置上的厚度，所述后叶缘的厚度小于所述前叶缘的厚度，使得所述风叶的最大厚度位置出现在该分隔条上，所述风叶的叶面于该分隔条所在位置相对于其他位置隆起。当所述轴流风轮工作时，前叶缘向前截掠气流，气流经前叶缘吹过风叶的叶面并向后流动，气流首先流动至所述分隔条，受所述分隔条隆起坡度的影响，气流具有向分隔条后侧的风叶叶面“贴近”流动的趋势，在气流流过所述分隔条后，气流沿所述风叶的位于分隔条后侧的叶面向后继续推移，从而有效将气流在风叶叶面的分离点向后推移，进而减少紊流的产生，达到降低紊流噪音的效果。由此可见，相对于常规轴流风轮而言，本技术的轴流风轮，能够有效将气流在风叶叶面的分离点向后推移，进而减小在风叶上产生的紊流，进而减小由该风叶所产生的紊流噪音。再者，由于所述后叶缘的厚度小于所述前叶缘的厚度，一方面可使得前叶缘具有较佳的强度，可承载风速较大的气流的冲击；另一方面可使得后叶缘具有较佳的尾迹，有效改善风叶后侧的尾迹流，降低尾迹噪音附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术空调室外机一实施例的结构示意图；图2为本技术轴流风轮一实施例的结构示意图；图3为图2中沿I-I线的剖视图；图4为图2中轴流风轮的部分结构示意图；图5为图4中在风叶上以其中一Rm为半径的环周截取获得的风叶截面的示意图；图6为图4中在风叶上以另一Rm为半径的环周截取获得的风叶截面的示意图；图7-A为气流在常规轴流风轮风叶的叶面上流动的示意图；图7-B为气流在本技术轴流风轮风叶的叶面上流动的示意图；图8为图2中轴流风轮的再一部分结构示意图；图9为图8中以不同Rm为半径的环周截取获得的风叶截面的对比示意图；图10为本技术轴流风轮的风叶，其叶弦线与所述轴流风轮旋转平面所成的夹角在径向方向上的变化状态示意图；图11为本技术轴流风轮与常规轴流风轮的转速-风量对比测试图；图12为本技术轴流风轮与常规轴流风轮的风量-噪音对比测试图。附图标号说明：本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结明要求的保护范围之内。合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种轴流风轮及空调器，所述空调器可以是窗式空调器、分体式空调器或者柜式空调器。若所述空调器为窗式空调器，则所述轴流风轮设于该窗式空调器的室外侧；若所述空调器为分体式空调器，则所述轴流风轮设于该分体式空调器的室外机。当然，在其他实施例中，该轴流风轮还可安装在风扇、风机内。请参阅图1，在本技术的以下实施例中，所述空调器为包括有空调室外机100的分体式空调器。所述空调室外机100包括壳体110、安装于所述壳体110上的前面板120，所述前面板120设有出风口，所述出风口安装有出风网罩130，所述轴流风轮安装于所述壳体110内，且所述周六与风轮的出风侧与所述出风口相对。其中，所述轴流风轮安装于空调器室外机中。通过所述轴流风轮旋转工作，向室外侧送风，达到将热量排放至室外侧的目的。所述轴流风轮能够减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风轮，包括轮毂及设于所述轮毂上的多个风叶，其特征在于，所述风叶的叶缘包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及后叶缘，在所述风叶的同一环周位置上，所述前叶缘到所述后叶缘的环周跨度为D0，连接所述叶根缘和后叶缘的分隔条到所述前叶缘的环周跨度为D1，D1/D0∈[0.2，0.4]；且在该环周位置上，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度大于其他位置上的厚度，所述后叶缘的厚度小于所述前叶缘的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，包括轮毂及设于所述轮毂上的多个风叶，其特征在于，所述风叶的叶缘包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及后叶缘，在所述风叶的同一环周位置上，所述前叶缘到所述后叶缘的环周跨度为D0，连接所述叶根缘和后叶缘的分隔条到所述前叶缘的环周跨度为D1，D1/D0∈[0.2，0.4]；且在该环周位置上，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度大于其他位置上的厚度，所述后叶缘的厚度小于所述前叶缘的厚度。2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述分隔条将所述风叶分隔为前叶部和后叶部，在所述风叶的同一环周位置上，所述前叶部的厚度自所述分隔条向所述前叶缘逐渐减小，及所述后叶部的厚度自所述分隔条向所述后叶缘逐渐减小。3.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述风叶的位于所述分隔条位置上的厚度为H0，所述前叶缘的厚度为H1，所述后叶缘的厚度为H2，在所述风叶的同一环周位置上，H0-H1∈[0.3mm，1.5mm]，H0-H2∈[2.5mm，5mm]。4.如权利要求3所述的轴流风轮，其特征在于，H0∈[4.5mm，7.6mm]...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，蔡序杰，周何杰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44