一种耐磨耐腐泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐泵，包括叶轮、主轴和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳和前内衬，后泵体包括后外壳和后内衬，后内衬的外侧设有副叶轮和减压盖，减压盖的密封端设有环状密封垫并朝向后内衬，后内衬上设有金属骨架，金属骨架包括朝向减压盖的暴露部，后内衬包括朝向减压盖的密封面，密封面与扣合在其上的减压盖共同形成容纳副叶轮的空腔，暴露部位于密封面外围，密封面的外轮廓尺寸大于或等于密封垫的内轮廓尺寸。本实用新型专利技术提供的耐磨耐腐泵，后内衬上的金属骨架不会与介质接触，金属骨架和后内衬的寿命更长。

Wear resistant and corrosion resistant pump

The utility model discloses a wear-resistant and corrosion-resistant pump, which comprises an impeller, a main shaft and a front pump body and a rear pump body interlocked with each other. The front pump body comprises a suction port, a front casing and a front lining, the rear pump body comprises a rear casing and a rear lining, the outer side of the back lining is provided with a secondary impeller and a pressure reducing cover, and the sealing end of the pressure reducing cover is provided with a ring sealing pad and faces towards the pump body. The back liner is provided with a metal skeleton. The metal skeleton includes the exposed part facing the pressure reducing cover. The back liner includes the sealing face facing the pressure reducing cover. The sealing face and the pressure reducing cover fastened on the back liner form a cavity to accommodate the auxiliary impeller. The exposed part is outside the sealing surface. The outer contour size of the sealing surface is greater than or equal to the density. The inner contour of the gasket. The wear-resistant and corrosion-resistant pump provided by the utility model can not contact the medium with the metal skeleton on the back lining, and the life of the metal skeleton and the back lining is longer.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐泵
本技术涉及回转动力泵设备领域，尤其涉及一种耐磨耐腐泵。
技术介绍
在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀或腐蚀性的固液两相流，这时采用金属材质的过流件往往不能获得理想的寿命，采用复合耐磨材料可以获得更好的耐磨性，这些复合耐磨材料主要由耐磨颗粒和结合剂组成，最常见的耐磨颗粒的材质是刚玉、碳化硅、氧化锆、石榴石、氮化硅等组成，结合剂通常是树脂，如酚醛树脂等。这类复合材料制造的耐磨泵过流件寿命在很多使用条件下可以达到Cr26的3倍以上，现开始被应用于制造耐磨的泵。在上述工况中，采用带副叶轮的动力密封较为常用，相对机械密封方式，动力密封维修简单，成本较低。中国专利文献CN106545497A、CN107288938A、CN107035696A、CN105134611A、CN105927595A提供了本技术人提出的5种耐磨泵，均采用复合耐磨材料制造过流件，采用带副叶轮的动力密封装置，其具体结构如图12、图13所示，泵包括轴承部101'、主轴102'，叶轮110',泵体被剖分成前泵体和后泵体两部分；前泵体由前外壳109'和前内衬108'组成，后泵体由后外壳106'和后内衬107'组成，在后外壳106'和后内衬107'之间设置有减压盖103'和副叶轮104'，为保证减压盖103'和后内衬107'之间不发生泻漏，在减压盖103'和后内衬107'之间设置有密封垫111'；在装配和使用中，为防止发生泻漏，减压盖103'和后内衬107'之间必须施加很大的压紧力以压紧密封垫111'，众所周知，复合耐磨材料的机械强度较差，如果将减压盖103'的压紧力直接施加到后内衬107'的复合耐磨材料上，容易导致后内衬107'发生破裂，因此在后内衬107'上设置了金属骨架105'，由金属骨架105'接触密封垫111'并承受减压盖103'通过密封垫111'施加的压力，金属骨架105'由碳钢制造，有较好的机械强度，这样一种结构使得后泵体的强度得到了保证，同时也获得了较好的密封效果，另一方面，在金属骨架105'上制造和密封垫111'配合的密封面工艺上较为简单，成本较低。但上述现有技术制造的耐磨泵在下述两种下情况使用存在问题，其一是当密封水压力或流量不足时，磨蚀介质会倒流并接触到副叶轮104'和减压盖103'，在加速副叶轮104'和减压盖103'磨损的同时，也会快速地磨损金属骨架105'并导致在金属骨架105'上设置的密封面破坏，为解决这一问题，我们将金属骨架105'的材质更换成耐磨性更好的金属材料如高铬合金等，确实可以延长金属骨架105'的寿命，但即使如此，金属骨架105'的使用寿命仍明显短于后内衬107'的正常使用寿命并导致后内衬107'报废。其二是介质有腐蚀性时，金属骨架105'即便是采用耐腐不锈钢制造，同样也存在寿命较短的问题,这是因为现有的常用不锈钢不能同时解决耐磨和耐腐问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨耐腐泵，后内衬上的金属骨架不会与介质接触，寿命更长。为实现上述目的，本技术提供一种耐磨耐腐泵，包括叶轮、主轴和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳和前内衬，后泵体包括后外壳和后内衬，后内衬的外侧设有副叶轮和减压盖，减压盖的密封端设有环状密封垫并朝向后内衬，后内衬上设有金属骨架，金属骨架包括朝向减压盖的暴露部，后内衬包括朝向减压盖的密封面，密封面与扣合在其上的减压盖共同形成容纳副叶轮的空腔，暴露部位于密封面外围，密封面的外轮廓尺寸大于或等于密封垫的内轮廓尺寸。作为本技术的进一步改进，所述密封面为环状平面。作为本技术的更进一步改进，所述暴露部上设有基准平面，该基准平面位于密封面外围，两者相邻布置且位于同一平面上。作为本技术的更进一步改进，所述金属骨架包括被所述后内衬包覆的隐没部，所述隐没部从所述暴露部的内轮廓边缘向金属骨架的中部延伸。作为本技术的更进一步改进，所述隐没部为与所述密封面平行的环状结构，隐没部上有多个通道，所述通道的延伸方向与密封面相垂直。作为本技术的更进一步改进，所述密封垫为截面呈圆形的O型圈。作为本技术的更进一步改进，所述密封垫朝向所述减压盖密封端的一侧设有环形凹槽，减压盖的密封端嵌入至所述环形凹槽内。作为本技术的更进一步改进，所述减压盖采用金属材质，减压盖的内侧壁上设有第一复合耐磨层。作为本技术的更进一步改进，所述副叶轮上设置有骨架，所述骨架表面覆盖有第二复合耐磨层。有益效果与现有技术相比，本技术的耐磨耐腐泵的优点为：1、后内衬上的密封面与减压盖的密封垫相配合，由于金属骨架的暴露部位于密封面外围，密封面的外轮廓尺寸大于或等于密封垫的内轮廓尺寸，进入减压盖与密封面之间空腔的介质不会与金属骨架的暴露部位接触，避免了金属骨架被介质腐蚀或磨损，大幅延长了金属骨架的使用寿命，从而延长了后内衬的使用寿命；2、密封面垂直于主轴线；金属骨架还包括被后内衬包覆的隐没部，隐没部从暴露部的内轮廓边缘向金属骨架的中部延伸，这种设计可以使隐没部在不接触有磨蚀或腐蚀性的介质的同时，承受减压盖通过密封垫施加到后内衬上的压力，这样后内衬不会被压坏；3、暴露部设置有垂直于主轴线的基准平面，其目的是可以利用该基准平面为加工基准对环形密封面的复合耐磨材料进行加工，以保证环形密封面相对主轴的垂直度,从而保证减压盖密封垫的密封效果；4、隐没部上设置有若干贯穿的通道,可以提高金属骨架和后内衬的接合力,防止后内衬上的复合耐磨材料从金属骨架上脱落；5、所述密封面为环形平面，且和基准平面在同一平面,可以进一步便于环形密封面的找正和加工；6、减压盖的外侧为金属材质，内壁设置有第一复合耐磨层，副叶轮设置有金属材质的骨架，该骨架表面覆盖有第二复合耐磨层，这些结构可以在保证减压盖和副叶轮在有较好的强度的同时，有更好的耐磨耐蚀性能。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的剖视图；图2为图1在B处的局部放大图；图3为图2所示局部在拆除减压盖、副叶轮、密封垫之后的剖视图；图4为实施例1中金属骨架的立体剖视图；图5为本技术实施例2的剖视图；图6为图5在C处的局部放大图；图7为图6所示局部在拆除减压盖、副叶轮、密封垫之后的剖视图；图8为本技术实施例2中金属骨架的立体剖视图；图9为本技术实施例2中减压盖的剖视图；图10为本技术实施例2中密封垫的剖视图；图11为本技术实施例2中副叶轮的剖视图；图12是CN107035696A公开的一种耐磨泵剖视图；图13是图12在D处的局部放大图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例1本技术的具体实施方式如图1至图4所示，一种耐磨耐腐泵，包括叶轮110、主轴102和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳109和前内衬108，后泵体包括后外壳106和后内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐腐泵，包括叶轮(110)、主轴(102)和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳(109)和前内衬(108)，后泵体包括后外壳(106)和后内衬(107)，后内衬(107)的外侧设有副叶轮(104)和减压盖(103)，减压盖(103)的密封端设有环状密封垫(111)并朝向后内衬(107)，后内衬(107)上设有金属骨架(105)，金属骨架(105)包括朝向减压盖(103)的暴露部(1054)，其特征在于，后内衬(107)包括朝向减压盖(103)的密封面(1071)，密封面(1071)与扣合在其上的减压盖(103)共同形成容纳副叶轮(104)的空腔，暴露部(1054)位于密封面(1071)外围，密封面(1071)的外轮廓尺寸大于或等于密封垫(111)的内轮廓尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐泵，包括叶轮(110)、主轴(102)和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳(109)和前内衬(108)，后泵体包括后外壳(106)和后内衬(107)，后内衬(107)的外侧设有副叶轮(104)和减压盖(103)，减压盖(103)的密封端设有环状密封垫(111)并朝向后内衬(107)，后内衬(107)上设有金属骨架(105)，金属骨架(105)包括朝向减压盖(103)的暴露部(1054)，其特征在于，后内衬(107)包括朝向减压盖(103)的密封面(1071)，密封面(1071)与扣合在其上的减压盖(103)共同形成容纳副叶轮(104)的空腔，暴露部(1054)位于密封面(1071)外围，密封面(1071)的外轮廓尺寸大于或等于密封垫(111)的内轮廓尺寸。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐泵，其特征在于，所述密封面(1071)为环状平面。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨耐腐泵，其特征在于，所述暴露部(1054)上设有与所述主轴(102)相垂直的基准平面(1051)，该基准平面(1051)位于密封面(1071)外围，两者相邻布置且位于同一平面上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琼，
申请(专利权)人：广州市拓道新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44