板翅式换热器内收集再分布式翅片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构。该结构包括上隔板和下隔板，以及夹持在隔板间的进口汇集结构、注液结构和出口均布分配结构。进口汇集结构包括第一A型翅片和第一C型翅片，出口均布分配结构包括第二A型翅片和第二C型翅片。气相通过进口汇集结构进入注液结构，和液相形成气液夹带的工况，再从出口均布分配结构均匀分布到整个换热器横截面翅片中去。

Collection of re distributed fin structure in plate fin heat exchanger

The utility model discloses a fin re distributing fin collecting structure in a plate fin heat exchanger. The structure includes upper and lower baffles, inlet assembly structure, injection structure and outlet uniform distribution structure clamped between the baffles. The inlet assembly structure includes the first A-type fin and the first C-type fin, and the outlet uniform distribution structure includes the second A-type fin and the second C-type fin. The gas phase enters the injection structure through the inlet convergence structure, and forms the gas-liquid entrainment condition with the liquid phase, and then distributes evenly from the outlet distribution structure to the entire cross-section fin of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
板翅式换热器内收集再分布式翅片结构
本技术涉及一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，属于换热器领域。
技术介绍
天然气液化、UOP的PDH等流程中均采用液相节流制冷，由气相夹带液相为换热器提供冷量。该液相通常分为多段节流后进入换热器换热。换热器为减少配管和冷箱的布置空间，换热器通常采用整体式换热器。该类换热器设计特点：下段气相量偏少，气相流速偏小(通常小于气液夹带速度)。对于宽度1100mm～1500mm的换热器，采用常规注液结构，为了均匀分布和减少流动死区(翅片通道与两个气相槽中接触部分)需要开40～100左右的小截面气相槽，以保证气体比较均匀的流动到注液结构后面的翅片中。该注液结构加工难度大，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构。本技术具体技术方案如下：一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，包括隔板，隔板分为上隔板和下隔板，分别设置于翅片结构的上方和下方，用于实现密封；隔板之间夹持进口汇集结构、注液结构和出口均布分配结构；所述的进口汇集结构包括第一A型翅片和第一C型翅片，所述的出口均布分配结构包括第二A型翅片和第二C型翅片；所述的注液结构上开设有气相通道和液相通道，且两者之间设置有用于将液相通道上的液相导入气相通道的通孔；若干第一A型翅片间隔设置于注液结构一侧，且相邻第一A型翅片之间形成第一气体通道，第一气体通道的出口与所述气相通道的进口通过一条气体流通间隙连通；固定于注液结构中部的第一A型翅片长度最长，向两侧逐渐缩短；第一A型翅片背离注液结构一侧连接有第一C型翅片，相邻第一C型翅片之间形成与第一气体通道连通的第二气体通道，位于中间的第一C型翅片长度最短，向两侧逐渐变长，各第二气体通道的进气口位于同一横截面上；位于中间的第一C型翅片两侧的第一C型翅片分别向不同方向倾斜，使由第二气体通道的进气口形成的进气截面面积大于由所述第一气体通道的出气口形成的出气截面面积；所述的第二A型翅片和第二C型翅片设置于注液结构的另一侧，且整个翅片结构以注液结构为中心呈镜面对称。优选的，所述的上隔板和下隔板两侧设有挡条，上隔板、下隔板以及两侧挡条之间形成密闭的气液流通通道，进口汇集结构、注液结构和出口均布分配结构均设置于该气液流通通道中；所述的进气截面覆盖该气液流通通道的一整个横截面，以此保证第二气体通道的进气口获得最大的进气截面。优选的，注液结构中的气相通道宽度大于所述第一气体通道的宽度。优选的，所述的注液结构呈长方体状。优选的，所述气体流通间隙的宽度为3～10mm。优选的，所述的第一A型翅片、第一C型翅片、第二A型翅片和第二C型翅片的高度与注液结构的厚度相同。优选的，所述的注液结构中设置有多个平行的气相通道，每个气相通道中均设置有至少一个所述的通孔。优选的，所述的注液结构中气相通道宽度为10～20mm，第一气体通道宽度为1.7～3.2mm。与现有方法相比本技术的有益效果，一是：注液结构前端的气相通过该结构有一定的汇集混合作用，起到均布作用。二是：对于换热器下段中气量较少，不满足气液夹带的，可以通过该结构提高气相流动速度，起到气液夹带的效果。三是：注液结构仅需要在A型翅片对应的位置开设气相通道和液相注入孔，可以大幅度减少注液翅片加工难度和成本。四是：该结构中气液混合后可以通过该结构再次均匀分布至整个芯体截面中。附图说明图1是本技术一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构示意图；图2是本技术一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构正视图；图3是本技术一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构俯视图；图4是本技术一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构仰视图。图中：进口汇集结构1、注液结构2、出口均布分配结构3、液相槽4、液相孔5、第一隔挡条6、第二隔挡条7、第一气相通道8、第二气相通道9、第一C型翅片10、第一A型翅片11、第二C型翅片12、第二A型翅片13、第一气体通道14、第二气体通道15、隔板16、液相通道17。具体实施方式下面结合附图及实施例详细说明本技术新型的实施方式。实施例1如图1所示的一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，由隔板16包括上隔板和下隔板、挡条、进口汇集结构1、注液结构2和出口均布分配结构3组成；上隔板、下隔板以及上隔板和下隔板两侧挡条之间形成密闭的气液流通通道，进气截面覆盖该气液流通通道的一整个横截面，以此保证第二气体通道15的进气口获得最大的进气截面。挡条可以直接由安装翅片结构的装置或管道外壁代替，用于密封翅片左右两侧。进口汇集结构1、注液结构2和出口均布分配结构3均设置于该气液流通通道中；进口汇集结构1包括第一A型翅片11和第一C型翅片10，出口均布分配结构3包括第二A型翅片13和第二C型翅片12。A型翅片和C型翅片的具体结构和参数可以根据设备进行选择。第一A型翅片11、第一C型翅片10、第二A型翅片13和第二C型翅片12的高度与注液结构2的厚度相同。注液结构2呈长方体状，注液结构2上开设有有多个平行的气相通道，气相通道宽度为10～20mm，每个气相通道中均设置有至少一个用于将液相通道17上的液相导入气相通道的通孔。第一气体通道14宽度为1.7～3.2mm；若干第一A型翅片11间隔设置于注液结构2一侧，且相邻第一A型翅片11之间形成第一气体通道14，第一气体通道14的出口与气相通道的进口通过一条气体流通间隙连通，气体流通间隙的宽度为3～10mm；气体流通间隙的设置是因为，翅片通道狭窄，约为1.7～3.2mm，密集性排布的第一A型翅片11如果直接与注液结构2连接来连通注液结构2上的气相通道的话，在使用过程中，翅片通道容易发生堵塞，为了避免这种情况的发生，设置了气体流通间隙；气相通过第一气体通道14后全部汇聚到气体流通间隙内，再重新均匀分布到气相通道中，同时也起到混合气相的作用。位于中部的第一A型翅片11长度最长，向两侧逐渐缩短；第一A型翅片11背离注液结构2一侧连接有第一C型翅片10，相邻第一C型翅片10之间形成与第一气体通道14连通的第二气体通道15，位于中间的第一C型翅片10长度最短，向两侧逐渐变长，各第二气体通道15的进气口位于同一横截面上；位于中间的第一C型翅片10两侧的第一C型翅片10分别向不同方向倾斜，使由第二气体通道15的进气口形成的进气截面面积大于由第一气体通道14的出气口形成的出气截面面积；第二A型翅片13和第二C型翅片12设置于注液结构2的另一侧，且整个翅片结构以注液结构2的横向中心面、纵向中心面为中心，均呈镜面对称。实施例2本实施例在实施例1的基础上，对注液结构进行了优化设计。如图2～4所示的一种注液结构2，包括注液结构本体和隔板16，注液结构本体为长方体，宽度为20mm～50mm，厚度为5mm～10mm；注液结构本体下表面一侧均匀设有若干平行间隔排列的第一气相通道8，另一侧均匀设有若干平行间隔排列的第二气相通道9，第一气相通道8和第二气相通道9都设置在注液结构本体下表面上；第一气相通道8的宽度大于第二气相通道9的宽度且第一气相通道8与第二气相通道9连通，第一气相通道8与第二气相通道9之间存在一个交汇区(即第一气相通道8与第二气相通道9连通的位置)。相邻两个交汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，其特征在于：包括隔板(16)，隔板(16)分为上隔板和下隔板，分别设置于翅片结构的上方和下方，用于实现密封；隔板之间夹持设有进口汇集结构(1)、注液结构(2)和出口均布分配结构(3)；所述的进口汇集结构(1)包括第一A型翅片(11)和第一C型翅片(10)，所述的出口均布分配结构(3)包括第二A型翅片(13)和第二C型翅片(12)；所述的注液结构(2)上开设有气相通道和液相通道(17)，且两者之间设置有用于将液相通道(17)上的液相导入气相通道的通孔；若干第一A型翅片(11)间隔设置于注液结构(2)一侧，且相邻第一A型翅片(11)之间形成第一气体通道(14)，第一气体通道(14)的出口与所述气相通道的进口通过一条气体流通间隙连通；位于中间的第一A型翅片(11)长度最长，向两侧逐渐缩短；第一A型翅片(11)背离注液结构(2)一侧连接有第一C型翅片(10)，相邻第一C型翅片(10)之间形成与第一气体通道(14)连通的第二气体通道(15)，位于中间的第一C型翅片(10)长度最短，向两侧逐渐变长，各第二气体通道(15)的进气口位于同一横截面上；位于中间的第一C型翅片(10)两侧的第一C型翅片(10)分别向不同方向倾斜，使由第二气体通道(15)的进气口形成的进气截面面积大于由所述第一气体通道(14)的出气口形成的出气截面面积；所述的第二A型翅片(13)和第二C型翅片(12)设置于注液结构(2)的另一侧，且整个翅片结构以注液结构(2)为中心呈镜面对称。...

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器内收集再分布式翅片结构，其特征在于：包括隔板(16)，隔板(16)分为上隔板和下隔板，分别设置于翅片结构的上方和下方，用于实现密封；隔板之间夹持设有进口汇集结构(1)、注液结构(2)和出口均布分配结构(3)；所述的进口汇集结构(1)包括第一A型翅片(11)和第一C型翅片(10)，所述的出口均布分配结构(3)包括第二A型翅片(13)和第二C型翅片(12)；所述的注液结构(2)上开设有气相通道和液相通道(17)，且两者之间设置有用于将液相通道(17)上的液相导入气相通道的通孔；若干第一A型翅片(11)间隔设置于注液结构(2)一侧，且相邻第一A型翅片(11)之间形成第一气体通道(14)，第一气体通道(14)的出口与所述气相通道的进口通过一条气体流通间隙连通；位于中间的第一A型翅片(11)长度最长，向两侧逐渐缩短；第一A型翅片(11)背离注液结构(2)一侧连接有第一C型翅片(10)，相邻第一C型翅片(10)之间形成与第一气体通道(14)连通的第二气体通道(15)，位于中间的第一C型翅片(10)长度最短，向两侧逐渐变长，各第二气体通道(15)的进气口位于同一横截面上；位于中间的第一C型翅片(10)两侧的第一C型翅片(10)分别向不同方向倾斜，使由第二气体通道(15)的进气口形成的进气截面面积大于由所述第一气体通道(14)的出气口形成的出气截面面积；所述的第二A型翅片(13)和第二C型翅片(12)设置于注液结构(2)的另一侧，且整个翅片结...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷昊，朱明明，乔玉珍，刘苗苗，钱寅国，
申请(专利权)人：杭州中泰深冷技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33