气流烘干系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工产品制备技术领域，具体公开一种气流烘干系统，包括燃烧炉，燃烧炉上设有气体通入口和气体排出口，还设有气流烘干温度补偿装置，其包括加热腔，加热腔具有进气口和出气口使气流通过，加热腔内设有可对通过的气流加热的加热源，加热源由气流烘干温度补偿电路控制，该电路包括电磁继电器线圈、常开按钮开关和电磁继电器常开触点，常开按钮开关和电磁继电器常开触点并联后一端与电磁继电器线圈串联，燃烧炉气体排出口与进气口接通。加热源的设置，可在烘干工序开始时快速提升烘干管道内的温度，同时也可满足燃烧炉停机时物料烘干温度的需要，结合温控仪的使用，使烘干工序在进行过程中保持烘干温度稳定在需要范围内。

Pneumatic drying system

The utility model belongs to the technical field of chemical product preparation, and in particular discloses an air flow drying system, including a burning furnace, a gas inlet and a gas outlet are arranged on the burning furnace, and an air flow drying temperature compensation device is also provided, which comprises a heating chamber, a heating chamber with an air inlet and an air outlet for air flow through, and a heating chamber is provided with a heating chamber. There is a heating source which can be heated by air flow. The heating source is controlled by the air flow drying temperature compensation circuit. The circuit includes electromagnetic relay coil, normally opened button switch and electromagnetic relay normal open contacts, normally opened button switch and electromagnetic relay normal open contacts in parallel, and the end is connected with electromagnetic relay coil in series. The outlet is connected to the intake port. The setting of heating source can quickly raise the temperature in the drying pipe at the beginning of the drying process, and also meet the need of drying temperature when the burning furnace stops. Combining with the use of temperature controller, the drying process can keep the drying temperature stable in the required range.

【技术实现步骤摘要】
气流烘干系统
本技术属于化工产品制备
，具体地，涉及一种气流烘干系统。
技术介绍
现有技术的焦亚硫酸钠制备中，反应釜内制备得到的焦亚硫酸钠经过离心脱水机脱水后需经过烘干工序才可进入离心分离机，而该烘干工序中的烘干热空气主要来自硫磺燃烧炉燃烧的外层余热，这些热空气通过风机抽取进入烘干工序，使焦亚硫酸钠的固体物料在烘干管道里进行烘干，然而该烘干过程存在以下问题：1）烘干管道内温度不稳定，无法保证管道内各处温度一致性；2）焦亚硫酸钠制备过程开始时（即烘干工序开始时），烘干管道内温度提升速度较慢，使固体物料的烘干干燥度不达标；3）燃烧炉停机后，烘干管道内热空气温度会逐渐降低，无法保证固体物料的烘干彻底，不能满足生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种可持续保持烘干管道内温度补给的气流烘干系统。本技术的技术方案是：一种气流烘干系统，包括燃烧炉，燃烧炉炉壁上设有气体通入口和气体排出口，还包括气流烘干温度补偿装置，气流烘干温度补偿装置包括加热腔，加热腔具有进气口和出气口使气体排出口排出的气流通过，所述气体排出口与进气口接通，出气口依次连接有物料烘干段和风机，风机另一端为排气口，加热腔内设有可对通过的气流加热的加热源，加热源由气流烘干温度补偿电路控制。本技术进一步的技术方案是：加热源为多根均匀设于加热腔内壁上的电热管。本技术更进一步的技术方案是：电热管外周设有散热片。本技术更进一步的技术方案是：电热管数量为12根，电热管相互并联。本技术再进一步的技术方案是：单根电热管长度为1m，直径为10mm。本技术进一步的技术方案是：加热腔为直径1m、高1.2m的圆柱形腔体。本技术进一步的技术方案是：气流烘干温度补偿电路包括电磁继电器线圈、常开按钮开关和电磁继电器常开触点，常开按钮开关和电磁继电器常开触点并联后一端与电磁继电器线圈串联。本技术更进一步的技术方案是：常开按钮开关和电磁继电器常开触点并联的另一端还串联有常闭按钮开关。本技术再进一步的技术方案是：电磁继电器线圈的另一端还串联有温控仪，温控仪具有常闭触点。与现有技术相比，本技术具有以下优势：1.通过温控仪对烘干管道内温度的实时监测和反馈，可保证烘干管道内温度恒定保持在设定阈值温度；2.常闭按钮开关的设置为气流烘干温度补偿电路提供突发状况下紧急急停措施，也即当需人为介入中断气流烘干温度补偿装置中加热源的加热状态时，通过按下常闭按钮开关即可使电磁继电器线圈断电；3.加热源（电热管）的设置，可在烘干工序开始时快速提升烘干管道内的温度，同时也可满足燃烧炉停机时物料烘干温度的需要，结合温控仪的使用，使烘干工序在进行过程中保持烘干温度稳定在需要范围内；4.电热管外缠绕散热片可有效将电热管产生的热量快速发散至加热腔中，辅助保证加热腔中各处温度均匀。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细技术方案作进一步描述。附图说明图1为现有技术中气流烘干系统的结构示意图；图2为本技术的实施例所述气流烘干系统的结构示意图；图3为实施例的气流烘干温度补偿电路的连接示意图。具体实施方式实施例如图2所示，提供一种气流烘干系统，包括燃烧炉1，燃烧炉1炉壁上设有气体通入口11和气体排出口12，还设有气流烘干温度补偿装置，气流烘干温度补偿装置包括加热腔21，加热腔21内设有可对通过的气流加热的加热源22，加热腔21具有进气口211和出气口212，其中气体排出口12与进气口211接通，出气口212则依次连接有物料烘干段3（固体物料存放的管道段）和风机4，风机4用于为气流提供抽吸力，风机4另一端为排气口5。本技术针对烘干管道内温度不稳定的缺陷，在气流烘干管道中引入气流烘干温度补偿装置，通过加热腔内加热源的加热使得气流温度得以补偿，有效提升物料的干燥效果。加热源22具体为12根均匀设于加热腔21内壁上的电热管，电热管的工作过程通过一个气流烘干温度补偿电路控制。如图3所示，气流烘干温度补偿电路包括电磁继电器线圈KM、常开按钮开关La2和电磁继电器常开触点，常开按钮开关La2和电磁继电器常开触点并联后一端与电磁继电器线圈KM串联。具体地，需使电热管工作时，人工按下常开按钮开关后松开，电磁继电器线圈KM即通电，电磁继电器常开触点闭合，使电热管与电源接通发热。为了使气流烘干温度补偿装置在发生突发状况时可进行紧急急停，常开按钮开关La2和电磁继电器常开触点并联的另一端还串联有常闭按钮开关La1，当需人为介入中断气流烘干温度补偿装置中加热源的加热状态时，通过按下常闭按钮开关La1即可使电磁继电器线圈KM断电，从而使电热管进入非工作状态。本实施例为进一步实现气流烘干温度补偿装置的自动化工作状态，在电磁继电器线圈KM的另一端还串联有温控仪，温控仪具有常闭触点。往温控仪内提前输入气流烘干温度补偿装置所需温度阈值，当气流烘干温度补偿电路接通，电热管加热且加热温度在该温度阈值范围内时，温控仪的常闭触点不动作，而一旦加热腔内温度超出该温度阈值范围时，温控仪常闭触点动作，气流烘干温度补偿电路断开，电热管停止加热，使加热腔21内温度呈现降温趋势，而一旦加热腔21内温度降至低于温度阈值范围时，温控仪常闭触点再次动作为闭合状态，此时人工监测到温控仪显示的温度后即可对常开按钮开关进行操作，使气流烘干温度补偿电路重新接通，电热管重新开始工作。本实施例中12根电热管之间相互并联，每根电热管的功率为3KW，其中单根电热管长度为1m，直径为10mm。为有效将电热管产生的热量快速发散至加热腔中，辅助保证加热腔中各处温度均匀，可在电热管外周设置散热片（未示出）。本实施例的加热腔21为直径1m、高1.2m的圆柱形腔体，加热腔21内还设有变风道走向板23，加热腔21外设有变风道走向板的调节开关(未示出），可通过人为操作调节开关来调节变风道走向板23的走向，以利于在气流温度较低时增加低温气流在加热腔内的停留加热时间，同时也利于气流在温度较高时快速通过加热腔，以便尽可能少地吸收热量。本技术的结构并不局限于上述的具体结构设置，只要是与本技术所述结构相近或类似设置方式的技术方案均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流烘干系统，其特征是：包括燃烧炉(1)，燃烧炉(1)炉壁上设有气体通入口(11)和气体排出口(12)，还包括气流烘干温度补偿装置，气流烘干温度补偿装置包括加热腔(21)，加热腔(21)具有进气口(211)和出气口(212)使气体排出口（12）排出的气流通过，所述气体排出口(12)与进气口(211)接通，出气口(212)依次连接有物料烘干段(3)和风机(4)，风机(4)另一端为排气口(5)，加热腔(21)内设有可对通过的气流加热的加热源(22)，加热源由气流烘干温度补偿电路控制。

【技术特征摘要】
1.一种气流烘干系统，其特征是：包括燃烧炉(1)，燃烧炉(1)炉壁上设有气体通入口(11)和气体排出口(12)，还包括气流烘干温度补偿装置，气流烘干温度补偿装置包括加热腔(21)，加热腔(21)具有进气口(211)和出气口(212)使气体排出口（12）排出的气流通过，所述气体排出口(12)与进气口(211)接通，出气口(212)依次连接有物料烘干段(3)和风机(4)，风机(4)另一端为排气口(5)，加热腔(21)内设有可对通过的气流加热的加热源(22)，加热源由气流烘干温度补偿电路控制。2.根据权利要求1所述的气流烘干系统，其特征是：加热源(22)为多根均匀设于加热腔(21)内壁上的电热管。3.根据权利要求2所述的气流烘干系统，其特征是：电热管外周设有散热片。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡桂民，刘桂平，谢金元，
申请(专利权)人：湖南长城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43