水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器涉及机械装置技术领域。其本体前端与喷口、后端与煤粉管道固定，本体内以阶梯错位的方式与3‑5块倾斜角度20‑30度角的异形水平分离块固定，本体前半部内侧与反向倾斜角度8‑15度角的耐磨导流体固定，本体出口内中心部位与宽端在前放置的半弧形隔板固定，喷口内上下两侧及横向中心线部位有稳燃齿，上下两侧稳燃齿的齿宽30毫米、齿高20毫米、齿间距140毫米，横向中心线部位稳燃齿的齿宽80毫米、齿高20毫米、齿间距160毫米，喷口的两锥形筒之间构成偏置周界风口，三侧喷口宽度︰下侧一侧喷口宽度=1︰2‑3。用于锅炉燃烧。结构巧、效果好、利推广。

【技术实现步骤摘要】
水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器
本技术水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器，涉及机械装置
；特别涉及对煤种适应范围宽、低阻力、低速差、低氮化物、符合环保要求的煤粉燃烧器机械装置

技术介绍
根据国家环境保护部关于发布《火电厂污染防治技术政策》的公告（公告2017年第1号）内容规定燃煤电厂大气污染防治应以实施达标排放为基本要求，以全面实施超低排放为目标。要求火电厂氮氧化物治理应采用低氮燃烧技术与烟气脱硝技术配合使用的技术路线。目前，现有四角布置直流式煤粉燃烧器技术中，申请号为2006201190269的“水平浓淡富集型直流煤粉燃烧器”，专利号ZL98216954的“煤粉直流燃烧器。其结构原理都采用水平浓淡分离，即煤粉燃烧器出口煤粉气流浓侧处于迎火面、淡侧处于背火面。但此类燃烧器分离方式基本采用弯头分离或百叶窗式分离方式，存在分离效果不理想且易产生结焦现象的缺点。这种已有的公知技术及现状存在着设计不够科学、结构欠缺合理、对煤种的适应范围较窄、煤种变化时难以做到对氮氧化物的控制不足、缺陷与弊端。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器，其特征在于：由本体(1)、机翼形水平分离块(2)、耐磨导流体(3)、半弧形隔板(4)、喷口(5)、喷口(5)上的稳燃齿(501)、喷口(5)上的偏置周界风口(502)、煤粉管道(6)构成；所述水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器，其本体(1)的前端与喷口(5)、本体(1)的后端与煤粉管道(6)均固定连接，其本体(1)内以阶梯错位的方式与3‑5块倾斜角度为20‑30度角的机翼形水平分离块(2)固定连接，其本体(1)前半部的内侧与反向倾斜角度为8‑15度角的耐磨导流体(3)固定连接，其本体(1)出口内的中心部位与宽端在前放置的半弧形隔板(4)固...

【技术特征摘要】
1.一种水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器，其特征在于：由本体(1)、机翼形水平分离块(2)、耐磨导流体(3)、半弧形隔板(4)、喷口(5)、喷口(5)上的稳燃齿(501)、喷口(5)上的偏置周界风口(502)、煤粉管道(6)构成；所述水平浓淡异形分离低阻力低氮化物煤粉燃烧器，其本体(1)的前端与喷口(5)、本体(1)的后端与煤粉管道(6)均固定连接，其本体(1)内以阶梯错位的方式与3-5块倾斜角度为20-30度角的机翼形水平分离块(2)固定连接，其本体(1)前半部的内侧与反向倾斜角度为8-15度角的耐磨导流体(3)固定连接，其本体(1)出口内的中心部位与宽端在前放置的半弧形隔板(4)固定连接，其喷口(5)内的上下两侧及横向中心线部位均设置有稳燃齿(501)，其所述喷口(5)内上下两侧稳燃齿(501)的齿宽30毫米、齿高20毫米、齿间距14...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟力，刘良华，郭文生，
申请(专利权)人：湖南大唐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43