一种瓦花幕墙连接系统技术方案

一种瓦花幕墙连接系统，它包括矩形的边框，该边框内设有若干个相互插接固定的瓦花单元；该瓦花单元包括四个十字型排列的瓦花型材，该瓦花型材的中部为弧形，两端分别设有呈中心对称的插接部，该插接部呈L型，末端具有截面呈三角形的端头；该插接部侧方设有卡板，该卡板与该插接部之间形成截面呈三角形的插槽，该插槽与该端头的形状对应，使一个瓦花型材的端头能插入另一瓦花型材的插槽内并卡扣固定；相邻的瓦花单元通过各自的端头和插槽相互插接固定。本实用新型专利技术可以解决传统瓦花幕墙表面喷涂的问题，两种瓦花型材能拼出不同花型，可以节约成本，便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦花幕墙连接系统
本技术属于建筑幕墙
，特别是一种瓦花幕墙连接系统。
技术介绍
传统的构件式幕墙系统要想实现瓦花外观效果，需要使用钢材或铝型材做铸造件，由于是先铸造后喷涂，效果难以保证，其喷涂难度大、成本较高。若是采用焊接工艺，焊接会对附近的喷涂层造成破坏。并且预先在工厂做好的成品件，因板块较大，不便于运输。另外，不同的花型需要有不同的铸造件来实现，不具备通用性，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种瓦花幕墙连接系统，其可以解决传统瓦花幕墙表面喷涂的问题，两种瓦花型材能拼出不同花型，可以节约成本，便于运输。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种瓦花幕墙连接系统，它包括矩形的边框，该边框内设有若干个相互插接固定的瓦花单元；该瓦花单元包括四个十字型排列的瓦花型材，该瓦花型材的中部为弧形，两端分别设有呈中心对称的插接部，该插接部呈L型，末端具有截面呈三角形的端头；该插接部侧方设有卡板，该卡板与该插接部之间形成截面呈三角形的插槽，该插槽与该端头的形状对应，使一个瓦花型材的端头能插入另一瓦花型材的插槽内并卡扣固定；相邻的瓦花单元通过各自的端头和插槽相互插接固定。进一步的，所述瓦花单元中，四个瓦花型材连接的中心位置具有通孔，该通孔内设有销轴，该销轴两端分别设有固定圆盘。进一步的，所述瓦花型材的中部为截面呈C型的弯板，且各弯板均向上隆起。进一步的，所述瓦花型材包括第一型材和第二型材，该第一型材的中部为截面呈C型的弯板，该第二型材中部为截面呈椭圆形或者圆形的筒体。进一步的，同一瓦花单元内，所述第一型材和第二型材相邻或者间隔排列。进一步的，所述边框包括固定框及位于该固定框内侧的插芯，该插芯插入邻近的所述瓦花型材内。进一步的，所述固定框外侧设有装饰扣板。本技术的有益效果是：相比传统的瓦花幕墙系统，本技术先将原来的一个复杂的铸造瓦花分成一个个小单元，每个小单元自身带有一个端头和一个凹形插槽，瓦花型材切成需要的厚度后即上色喷涂，再互相插接，通过不同样式的型材插接实现瓦花的效果。十字缝中心形成一个的通孔，再用圆形钢销穿入孔内，此不锈钢销轴既保证了型材插接的紧密，加强了瓦花的整体性，又起到美化十字缝的目地，一举两得。对于十字缝位置的圆形盖，取消了传统的焊接工艺，并且这种瓦花用两种或三种型材插接，能拼出多种瓦花外观，满足不同客户的外观需求。本技术由于是插接式连接，也可以很轻松地做出大尺寸的瓦花幕墙。附图说明图1A是本技术瓦花幕墙连接系统的实施例1的主视图。图1B是本技术瓦花幕墙连接系统的实施例1的俯视图。图1C是本技术瓦花幕墙连接系统的实施例1的侧视图。图2是本技术瓦花幕墙连接系统的实施例2的主视图。图3是本技术瓦花幕墙连接系统的实施例3的主视图。图4是本技术瓦花幕墙连接系统的第一型材的结构示意图。图5是本技术瓦花幕墙连接系统的第二型材的结构示意图。具体实施方式以下参考附图对本技术的实施方案进行进一步的描述。如图1A、图1B、图1C、图4所示，本技术提供一种瓦花幕墙连接系统，它包括矩形的边框1，该边框1内设有若干个相互插接固定的瓦花单元A。该瓦花单元A包括四个十字型排列的瓦花型材2，该瓦花型材2的中部为截面呈C型的弯板21，且各弯板21均向上隆起，两端分别设有呈中心对称的插接部22，该插接部22呈L型，末端具有截面呈三角形的端头23。该插接部22侧方设有卡板24，该卡板24与该插接部22之间形成截面呈三角形的插槽25，该插槽25与该端头23的形状对应，使一个瓦花型材2的端头23能插入另一瓦花型材2的插槽25内并卡扣固定。相邻的瓦花单元A通过各自的端头23和插槽25相互插接固定。如图2、图4、图5所示，本技术实施例2与实施例1的不同在于，该瓦花型材2包括第一型材和第二型材，该第一型材的中部为截面呈C型的弯板21，该第二型材中部为截面呈椭圆形或者圆形的筒体26，其中，同一瓦花单元内，该第一型材和第二型材相邻设置。如图3-图5所示，本技术实施例3与实施例2的区别在于，同一瓦花单元内，该第一型材和第二型材间隔设置。如图1A-图3所示，该瓦花单元A中，四个瓦花型材2连接的中心位置具有通孔3，该通孔3内设有销轴，该销轴两端分别设有固定圆盘4。该边框1包括固定框11及位于该固定框11内侧的插芯12，该插芯12插入邻近的该瓦花型材2内。该固定框11外侧设有装饰扣板13。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、解决了表面喷涂问题传统做法瓦花是用钢或铝材做的铸造件，由于是先铸造后喷涂，其喷涂质量不能保证。本技术将原瓦花分成一个个小单元，每个小单元自身带有一个凸形端头和一个凹形插槽，型材先喷涂后插接，最终连成一片实现瓦花的效果。2、少量模具拼出多种花型传统做法要直接按瓦花的外观样式铸造模具，有多少种花型就要铸造多少个模具，不具备通用性，铸造花费较高。本技术用两到三种型材模具能拼出多种花型，通用性强，节约模具成本。3、十字缝的处理更简单、节约成本传统做法十字缝位置的圆形盖需要焊接，由于已经喷涂，再焊接会造成喷涂面的破坏。本技术使用一根销轴和两个固定圆盘，先将销轴穿入瓦花型材孔之间的通孔内，再拧上固定圆盘，操作简单，不对喷涂面造成损伤。4、化整为零，方便运输，便于安装传统做法瓦花要在工厂按需要的尺寸焊接成型，再一品一品的运输到施工现场，因瓦花较高、较重，一块1米宽、1米高、厚度100mm的瓦花约60公斤，安装不方便。本技术只需要在工厂按要求切成一段一段的小单元，将小单元运到施工现场，再一个个拼接而成，各操作环节都较为简洁。5、做出大尺寸窗花更简单传统铸造做法适合宽、高尺寸不宜过大，约为1～2米范围的瓦花幕墙，尺寸太大后运输困难和现场安装或二次拼装很麻烦。本技术只有一个个小单元，需要做什么样的尺寸均在现场拼装完成，不受运输和现场安装的限制，简单方便。以一个工程为例，其为仿古类建筑，需要做一种超大尺寸瓦花式幕墙，幕墙宽10米，高2米，厚度0.1米。整体幕墙重量约1360公斤。传统瓦花幕墙需要整体铸造或划分成几个部分现场焊接组合，加工、运输、安装都比较困难，成本极高。将传统复杂的瓦花幕墙做法改成本新型技术实施，先按图案要求开出一到两种型材模型，在加工厂按0.1米厚度切断并喷涂，发到施工现场。施工人员按编号拼出图案，穿好十字缝钢销。无焊接工艺，化整为零，一块小瓦花约1.7公斤，与1360公斤的大整体相比简单方便，各项费用均大大减少。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦花幕墙连接系统，其特征在于，它包括矩形的边框，该边框内设有若干个相互插接固定的瓦花单元；该瓦花单元包括四个十字型排列的瓦花型材，该瓦花型材的中部为弧形，两端分别设有呈中心对称的插接部，该插接部呈L型，末端具有截面呈三角形的端头；该插接部侧方设有卡板，该卡板与该插接部之间形成截面呈三角形的插槽，该插槽与该端头的形状对应，使一个瓦花型材的端头能插入另一瓦花型材的插槽内并卡扣固定；相邻的瓦花单元通过各自的端头和插槽相互插接固定。

【技术特征摘要】
1.一种瓦花幕墙连接系统，其特征在于，它包括矩形的边框，该边框内设有若干个相互插接固定的瓦花单元；该瓦花单元包括四个十字型排列的瓦花型材，该瓦花型材的中部为弧形，两端分别设有呈中心对称的插接部，该插接部呈L型，末端具有截面呈三角形的端头；该插接部侧方设有卡板，该卡板与该插接部之间形成截面呈三角形的插槽，该插槽与该端头的形状对应，使一个瓦花型材的端头能插入另一瓦花型材的插槽内并卡扣固定；相邻的瓦花单元通过各自的端头和插槽相互插接固定。2.根据权利要求1所述的瓦花幕墙连接系统，其特征在于：所述瓦花单元中，四个瓦花型材连接的中心位置具有通孔，该通孔内设有销轴，该销轴两端分别设有固定圆盘。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓里豹，廖成林，谭中心，
申请(专利权)人：北京江河幕墙系统工程有限公司，江河创建集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11