一种箱涵施工用便于安装的模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种箱涵施工用便于安装的模板，涉及箱涵施工技术领域。该箱涵施工用便于安装的模板，包括制造工作台，所述制造工作台的上方设置有导轨，所述导轨的表面套接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有固定块，所述导轨的下方设置有成型导箱，所述成型导箱的两侧均固定连接有定位块，所述固定块远离滑块的一侧与定位块固定连接。该箱涵施工用便于安装的模板，通过在空腔内设置了弹簧配合移动板，同时利用拉杆和拉块，使箱涵施工用模板便于安装，有效的解决了箱涵施工用模板用来生产箱涵施工用建筑材料，而当前的箱涵施工用模板不方便根据实际需求的模板进行更换安装，耽误箱涵施工用模板安装所需要时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种箱涵施工用便于安装的模板
本技术涉及箱涵施工
，具体为一种箱涵施工用便于安装的模板。
技术介绍
箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，箱涵施工照片浇铸一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇铸底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇铸侧壁上半部分和顶板，待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土，箱涵施工需要很多设备，其中箱涵施工用模板就是其中之一。箱涵施工用模板用来生产箱涵施工用建筑材料，而当前的箱涵施工用模板不方便根据实际需求的模板进行更换安装，耽误箱涵施工用模板安装所需要的时间。实施新型内容(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱涵施工用便于安装的模板，解决了箱涵施工用模板用来生产箱涵施工用建筑材料，而当前的箱涵施工用模板不方便根据实际需求的模板进行更换安装，耽误箱涵施工用模板安装所需要时间的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种箱涵施工用便于安装的模板，包括制造工作台，所述制造工作台的上方设置有导轨，所述导轨的表面套接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有固定块，所述导轨的下方设置有成型导箱，所述成型导箱的两侧均固定连接有定位块，所述固定块远离滑块的一侧与定位块固定连接，所述制造工作台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上表面放置有模板本体，所述制造工作台的下表面两侧均固定连接有支撑腿。所述制造工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有弹簧，所述空腔的内部设置有移动板，所述弹簧远离固定板的一端与移动板固定连接，所述移动板远离弹簧的一侧固定连接有限位柱，所述模板本体的两侧均开设有第二凹槽，所述限位柱远离移动板的一端贯穿空腔的内右壁并延伸到第二凹槽的内部，所述固定板的左侧面开设有第一小孔，所述移动板远离限位柱的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆位于弹簧的内部，所述固定板的左方设置有拉块，所述拉杆远离移动板的一侧贯穿第一小孔并与拉块固定连接，所述空腔的内顶壁左侧开设有第二小孔，所述拉块远离拉杆的一侧贯穿第二小孔并延伸到制造工作台的上方。优选的，所述移动板的侧面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外圈与空腔的内壁活动连接。优选的，所述制造工作台的上表面两侧均固定连接有电动推杆，所述导轨的下表面固定连接有保护块，所述电动推杆远离制造工作台的一端与保护块固定连接。优选的，所述支撑腿远离制造工作台的一侧固定连接有防滑层，所述防滑层为橡胶层。优选的，所述限位柱的长度为第二凹槽深度的两倍。优选的，所述空腔的内左壁设置有保护层。(三)有益效果本技术提供了一种箱涵施工用便于安装的模板。具备以下有益效果：1、该箱涵施工用便于安装的模板，通过在空腔内设置了弹簧配合移动板，同时利用拉杆和拉块，使箱涵施工用模板便于安装，有效的解决了箱涵施工用模板用来生产箱涵施工用建筑材料，而当前的箱涵施工用模板不方便根据实际需求的模板进行更换安装，耽误箱涵施工用模板安装所需要时间的问题。2、该箱涵施工用便于安装的模板，通过设置了电动推杆配合保护块，使浇铸时成型导箱的高度可以改变，有效的解决了模板过低容易导致液体溅射，从而容易发生危险的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图。其中，1制造工作台、2支撑腿、3防滑层、4第一凹槽、5模板本体、6电动推杆、7保护块、8导轨、9滑块、10固定块、11定位块、12成型导箱、13空腔、14固定板、15弹簧、16移动板、17橡胶圈、18限位柱、19第二凹槽、20拉杆、21拉块、22第二小孔、23保护层、24第一小孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种箱涵施工用便于安装的模板，如图1-2所示，包括制造工作台1，制造工作台1的上方设置有导轨8，制造工作台1的上表面两侧均固定连接有电动推杆6，导轨8的下表面固定连接有保护块7，电动推杆6远离制造工作台1的一端与保护块7固定连接，通过设置了电动推杆6配合保护块7，使浇铸时成型导箱12的高度可以改变，有效的解决了模板过低容易导致液体溅射，从而容易发生危险的问题，导轨8的表面套接有滑块9，滑块9的下表面固定连接有固定块10，导轨8的下方设置有成型导箱12，成型导箱12的两侧均固定连接有定位块11，固定块10远离滑块9的一侧与定位块11固定连接，制造工作台1的上表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4的上表面放置有模板本体5，制造工作台1的下表面两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2远离制造工作台1的一侧固定连接有防滑层3，防滑层3为橡胶层，通过设置了防滑层3，防止制造工作台1侧滑。制造工作台1的内部开设有空腔13，空腔13的内壁固定连接有固定板14，固定板14的右侧面固定连接有弹簧15，空腔13的内部设置有移动板16，移动板16的侧面固定连接有橡胶圈17，橡胶圈17的外圈与空腔13的内壁活动连接，通过设置了橡胶圈17，减小移动板16与空腔13内壁之间的摩擦，延长空腔13的使用寿命，弹簧15远离固定板14的一端与移动板16固定连接，移动板16远离弹簧15的一侧固定连接有限位柱18，模板本体5的两侧均开设有第二凹槽19，限位柱18远离移动板16的一端贯穿空腔13的内右壁并延伸到第二凹槽19的内部，限位柱18的长度为第二凹槽19深度的两倍，固定板14的左侧面开设有第一小孔24，移动板16远离限位柱18的一侧固定连接有拉杆20，拉杆20位于弹簧15的内部，固定板14的左方设置有拉块21，拉杆20远离移动板16的一侧贯穿第一小孔24并与拉块21固定连接，空腔13的内顶壁左侧开设有第二小孔22，拉块21远离拉杆20的一侧贯穿第二小孔22并延伸到制造工作台1的上方，空腔13的内左壁设置有保护层23。工作原理：需要更换安装时，向两侧拉拉块21，使与拉块21连接的拉杆20，与拉杆20连接的移动板16，与移动板16连接的弹簧15压缩，从而使与移动板16连接的限位柱18脱离第二凹槽19，然后将新的模板本体5放在第一凹槽4的表面，松开拉块21，完成安装。综上所述，该箱涵施工用便于安装的模板，通过在空腔13内设置了弹簧15配合移动板16，同时利用拉杆20和拉块21，使箱涵施工用模板便于安装，有效的解决了箱涵施工用模板用来生产箱涵施工用建筑材料，而当前的箱涵施工用模板不方便根据实际需求的模板进行更换安装，耽误箱涵施工用模板安装所需要时间的问题，通过设置了电动推杆6配合保护块7，使浇铸时成型导箱12的高度可以改变，有效的解决了模板过低容易导致液体溅射，从而容易发生危险的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱涵施工用便于安装的模板，包括制造工作台(1)，其特征在于：所述制造工作台(1)的上方设置有导轨(8)，所述导轨(8)的表面套接有滑块(9)，所述滑块(9)的下表面固定连接有固定块(10)，所述导轨(8)的下方设置有成型导箱(12)，所述成型导箱(12)的两侧均固定连接有定位块(11)，所述固定块(10)远离滑块(9)的一侧与定位块(11)固定连接，所述制造工作台(1)的上表面开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的上表面放置有模板本体(5)，所述制造工作台(1)的下表面两侧均固定连接有支撑腿(2)；所述制造工作台(1)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的右侧面固定连接有弹簧(15)，所述空腔(13)的内部设置有移动板(16)，所述弹簧(15)远离固定板(14)的一端与移动板(16)固定连接，所述移动板(16)远离弹簧(15)的一侧固定连接有限位柱(18)，所述模板本体(5)的两侧均开设有第二凹槽(19)，所述限位柱(18)远离移动板(16)的一端贯穿空腔(13)的内右壁并延伸到第二凹槽(19)的内部，所述固定板(14)的左侧面开设有第一小孔(24)，所述移动板(16)远离限位柱(18)的一侧固定连接有拉杆(20)，所述拉杆(20)位于弹簧(15)的内部，所述固定板(14)的左方设置有拉块(21)，所述拉杆(20)远离移动板(16)的一侧贯穿第一小孔(24)并与拉块(21)固定连接，所述空腔(13)的内顶壁左侧开设有第二小孔(22)，所述拉块(21)远离拉杆(20)的一侧贯穿第二小孔(22)并延伸到制造工作台(1)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种箱涵施工用便于安装的模板，包括制造工作台(1)，其特征在于：所述制造工作台(1)的上方设置有导轨(8)，所述导轨(8)的表面套接有滑块(9)，所述滑块(9)的下表面固定连接有固定块(10)，所述导轨(8)的下方设置有成型导箱(12)，所述成型导箱(12)的两侧均固定连接有定位块(11)，所述固定块(10)远离滑块(9)的一侧与定位块(11)固定连接，所述制造工作台(1)的上表面开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的上表面放置有模板本体(5)，所述制造工作台(1)的下表面两侧均固定连接有支撑腿(2)；所述制造工作台(1)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的右侧面固定连接有弹簧(15)，所述空腔(13)的内部设置有移动板(16)，所述弹簧(15)远离固定板(14)的一端与移动板(16)固定连接，所述移动板(16)远离弹簧(15)的一侧固定连接有限位柱(18)，所述模板本体(5)的两侧均开设有第二凹槽(19)，所述限位柱(18)远离移动板(16)的一端贯穿空腔(13)的内右壁并延伸到第二凹槽(19)的内部，所述固定板(14)的左侧面开设有第一小孔(24)，所述移动板(16)远离限位柱(18)的一侧固定连接有拉杆(20)，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴居涛，詹磊，麦剑，武登磊，
申请(专利权)人：广州快速交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44